船用油，其具有對(duì)應(yīng)于國(guó)際海事組織和標(biāo)準(zhǔn)ISO 8217對(duì)于船舶燃料的新建議的低硫含 量和老化之后的低沉淀含量。
[0144] "燃料油"在本發(fā)明中表示可以用作燃料的含烴進(jìn)料。"燃料油基料"在本發(fā)明中 表示與其它基料混合構(gòu)成燃料油的含烴進(jìn)料。根據(jù)這些基料的來(lái)源，特別是根據(jù)原油類型 和精制類型，這些基料的性能，特別是其硫含量和其粘度廣泛地變化。
[0145] 附圖詳細(xì)描沐 圖1表示根據(jù)本發(fā)明的方法，具有減壓情況下的中間分離。進(jìn)料（10)的引入直至排放 物（42)的出口表示加氫處理區(qū)域，該區(qū)域被簡(jiǎn)要描述，因?yàn)槠淇梢砸员绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知 的許多變型存在。
[0146] 在圖1中，將在封閉罩（12)中預(yù)熱、與再循環(huán)氫氣（14)以及在封閉罩（16)中預(yù) 熱的補(bǔ)給氫氣（24)混合的進(jìn)料（10)經(jīng)由管線（18)引入由兩個(gè)反應(yīng)器Ra和Rb表示的保 護(hù)區(qū)域。這些反應(yīng)器通常為可切換反應(yīng)器，在這個(gè)意義上，它們根據(jù)各自包括四個(gè)相繼階段 的一系列循環(huán)運(yùn)行： -第一階段（階段i)，在此期間進(jìn)料相繼經(jīng)過(guò)反應(yīng)器Ra，然后反應(yīng)器Rb， -第二階段（階段ii)，在此期間進(jìn)料僅經(jīng)過(guò)反應(yīng)器Rb，反應(yīng)器Ra被繞過(guò)以用于催化劑 的再生和/或替換， -第三階段（階段iii)，在此期間進(jìn)料相繼經(jīng)過(guò)反應(yīng)器Rb，然后反應(yīng)器Ra， -第四階段（階段iv)，在此期間進(jìn)料僅經(jīng)過(guò)反應(yīng)器Ra，反應(yīng)器Rb被繞過(guò)以用于催化劑 的再生和/或替換。
[0147] 然后循環(huán)可以重新開(kāi)始。
[0148] 回到圖1，離開(kāi)一個(gè)或多個(gè)保護(hù)反應(yīng)器（Ra，Rb)的排放物在含有固定催化劑床的 HDM反應(yīng)器（32)中任選與經(jīng)由管線（65)到達(dá)的氫氣再混合。為了清楚起見(jiàn)，圖中示出單一 HDM反應(yīng)器（32)和單一 HDS反應(yīng)器（38)，但是HDM和HDS區(qū)段可以包含串聯(lián)的若干HDM和 HDS反應(yīng)器。
[0149] 經(jīng)由管線（34)排放來(lái)自HDM反應(yīng)器的排放物，然后將其送入第一 HDS反應(yīng)器 (38)，在其中所述排放物經(jīng)過(guò)固定催化劑床。
[0150] 將來(lái)源于加氫處理階段的排放物經(jīng)由管路（42)送入高壓高溫（HPHT)分離器 (44)，從其中回收氣體餾分（46)和液體餾分（48)。分餾點(diǎn)通常為200至400°C。氣體餾分 (46)通常經(jīng)由交換器（未示出）或用于冷卻的空氣冷卻器（50)送至高壓低溫（HPLT)分離 器（52)，從其中回收含有氣體〇1 2，氏5，冊(cè)13，(：1-(：4烴等）的氣體餾分（54)和液體餾分（56)。
[0151] 來(lái)源于高壓低溫（HPLT)分離器（52)的氣體餾分（54)在氫氣凈化單元（58)中被 處理，從其中回收氫氣（60)，以使其經(jīng)由壓縮機(jī)（62)和管路（65)再循環(huán)至反應(yīng)器（32)和 /或（38)或經(jīng)由管路（14)再循環(huán)至可切換反應(yīng)器（Ra，Rb)。
[0152] 將含有不希望有的含氮-和硫-化合物的氣體從設(shè)施中排放（流（66))。
[0153] 來(lái)源于高壓低溫（HPLT)分離器（52)的液體餾分（56)在器件（68)中膨脹，然后 送入分餾系統(tǒng)（70)。
[0154] 任選地，可以在膨脹器（68)之后安裝中壓分離器（未示出），以回收送入凈化單元 (58)的氣體餾分，以及傳送至分餾區(qū)段（70)的液相。
[0155] 來(lái)源于高壓高溫（HPHT)分離器（44)的液體餾分（48)在器件（72)中膨脹，然后 送入分餾系統(tǒng)（70)。
[0156] 餾分（56)和（48)可以在膨脹之后一起送入分餾系統(tǒng)（70)。
[0157] 分餾系統(tǒng)（70)包含常壓蒸餾系統(tǒng)，用于產(chǎn)生氣態(tài)排放物（74)，至少一個(gè)所謂的輕 餾分（76)且特別地含有石腦油、煤油和柴油，以及常壓渣油餾分（78)。
[0158] 可將一部分常壓渣油餾分經(jīng)由管路（80)送入加氫裂解反應(yīng)器（98,102)。
[0159] 將全部或部分的常壓渣油餾分（78)送入減壓蒸餾塔（82)，以回收含有減壓渣油 的餾分（84)和含有減壓瓦斯油的減壓餾出液餾分（86)。
[0160] 使減壓渣油餾分（84)，其任選地與一部分常壓渣油餾分（80)和/或與一部分減壓 餾出液餾分（86)混合，與再循環(huán)氫氣（88)混合，所述再循環(huán)氫氣（88)任選用在窯爐（91) 中預(yù)熱的補(bǔ)給氫氣（90)加滿。其任選經(jīng)過(guò)窯爐（92)。
[0161] 任選地，可以引入共進(jìn)料（94)。
[0162] 然后將重餾分經(jīng)由管路（96)在第一混合床反應(yīng)器（98)底部引入加氫裂解階段， 該反應(yīng)器在液體和氣體的上升流的情況下運(yùn)行并含有至少一種"分散"型加氫裂解催化劑 和負(fù)載的催化劑。在本發(fā)明的上下文中應(yīng)記住的是混合床為含有已經(jīng)向其中添加"分散的" 催化劑的負(fù)載的催化劑的沸騰床。
[0163] "分散"型催化劑經(jīng)由管線（100)引入第一加氫裂解反應(yīng)器（98)的上游。任選地， 來(lái)源于反應(yīng)器（98)的經(jīng)轉(zhuǎn)化的排放物（104)可以在階段間分離器（108)中經(jīng)歷與輕餾分 (106)的分離。
[0164] 有利地將來(lái)源于階段間分離器（108)的全部或部分的排放物（110)與必要時(shí)預(yù)先 預(yù)熱（未示出）的額外的氫氣（157)混合。
[0165] 然后經(jīng)由管線（112)將該混合物注入同樣為在液體和氣體上升流的情況下運(yùn)行 并含有至少一種"分散"型加氫裂解催化劑和負(fù)載的催化劑的混合床形式的第二加氫裂解 反應(yīng)器（102)。
[0166] 該"分散"型催化劑已經(jīng)在第一反應(yīng)器（98)的上游注入，但是也可以經(jīng)由管線（未 示出）在第二反應(yīng)器（102)的上游進(jìn)行補(bǔ)給。
[0167] 選擇該反應(yīng)器中的運(yùn)行條件，特別是溫度，以獲得如上所述的尋求的轉(zhuǎn)化水平。
[0168] 將來(lái)自加氫裂解反應(yīng)器的排放物經(jīng)由管路（134)送入高壓高溫（HPHT)分離器 (136)，從其中回收氣體餾分（138)和液體餾分（140)。
[0169] 氣體餾分（138)通常經(jīng)由交換器（未示出）或用于冷卻的空氣冷卻器（142)送入 高壓低溫（即1^)分離器（144)，從其中回收含有氣體〇1 2，氏5，見(jiàn)13，(：1-(：4經(jīng)等）的氣體餾分 (146)和液體餾分（148)。
[0170] 來(lái)自高壓低溫（HPLT)分離器（144)的氣體餾分（146)在氫氣凈化單元（150)中 被處理，從其中回收氫氣（152)，以經(jīng)由壓縮機(jī)（154)和管路（156)和/或管路（157)再循 環(huán)至加氫裂解區(qū)段。
[0171] 氫氣凈化單元可以由用胺洗滌，膜，PSA型系統(tǒng)構(gòu)成。
[0172] 將含有不希望有的含氮-和硫化合物的氣體從設(shè)施中排放（流（158)，其可以表示 若干個(gè)流，特別是富含H2S的流，以及一個(gè)或多個(gè)含有輕質(zhì)烴（(^和C 2)的吹掃氣（purge)， 其可以用作精煉廠燃料氣體）。
[0173] 使來(lái)自高壓低溫（HPLT)分離器（144)的液體餾分（148)在器件（160)中膨脹，然 后送至分餾系統(tǒng)（172)。
[0174] 任選地，可以在膨脹器（160)之后安裝中壓分離器（未示出），以回收送至凈化單 元（150)和/或?qū)Ｓ弥袎簝艋瘑卧ㄎ词境觯┑臍庀?，以及傳送至分餾區(qū)段（172)的液相。
[0175] 來(lái)源于高壓高溫（HPHT)分離器（136)的液體餾分（140)在器件（174)中膨脹，然 后送至分餾系統(tǒng)（172)。任選地，可以在膨脹器（174)之后安裝中壓分離器（未示出），以 回收送至凈化單元（150)和/或?qū)Ｓ弥袎簝艋瘑卧ㄎ词境觯┑臍庀啵约皞魉椭练逐s區(qū) 段（172)的液相。
[0176] 顯然，餾分（148)和（140)可以在膨脹之后一起送至系統(tǒng)（172)。分餾系統(tǒng)（172) 包含常壓蒸餾系統(tǒng)，用于產(chǎn)生氣體排放物（176)，特別地含有石腦油、煤油和柴油的至少一 個(gè)所謂的輕餾分（178)，以及常壓渣油餾分（180)。
[0177] -部分常壓渣油餾分（180)可以經(jīng)由管路（182)排出，以構(gòu)成尋求的燃料油基料。 可將全部或部分的常壓渣油餾分（180)送至減壓蒸餾塔（184)，以回收含有減壓渣油的餾 分（186)和含有減壓瓦斯油的減壓餾出液餾分（188)。任選地，常壓渣油餾分（182)和/或 減壓渣油餾分（186)可以經(jīng)歷處理和分離沉淀和催化劑殘余物的階段。
[0178] 常壓渣油型的重餾分（182)任選在窯爐或交換器（205)中預(yù)熱，以達(dá)到在容器 (207)中發(fā)生熟化（將潛在的沉淀轉(zhuǎn)化為現(xiàn)存的沉淀）所必需的溫度。容器（207)的功能 是為保證熟化所必需的停留時(shí)間，其因此可以為水平或垂直的鼓，緩沖罐，攪拌罐或活塞反 應(yīng)器。根據(jù)未示出的一個(gè)實(shí)施方案，在加熱的攪拌罐的情況下，可以將加熱功能集成在容器 中。容器（207)也可以允許傾濾，以排放一部分固體（208)。來(lái)源于熟化的流（209)然后經(jīng) 歷固液分離（191)，以獲得沉淀含量降低的餾分（212)和富含沉淀的餾分（211)。類似地， 減壓渣油型（186)的重餾分任選在窯爐或交換器（213)中預(yù)熱，以達(dá)到在容器（215)中發(fā) 生熟化所必需的溫度。容器（215)的功能為保證熟化所必需的停留時(shí)間，其因此可以為水 平或垂直的鼓，緩沖罐，攪拌罐或活塞反應(yīng)器。根據(jù)未示出的一個(gè)實(shí)施方案，在加熱的攪拌 罐的情況下，可將加熱功能集成在容器中。容器（215)也可以允許傾濾，以排放一部分固體 (216)。來(lái)源于熟化的流（217)然后經(jīng)歷固液分離（192)，以獲得沉淀含量降低的餾分（219) 和富含沉淀的餾分（218)。
[0179] 根據(jù)未示出的一個(gè)實(shí)施方案，熟化（207)和（215)器件可以在氣體，特別是氧化氣 體存在下運(yùn)行。
[0180] 根據(jù)未示出的一個(gè)實(shí)施方案，還可對(duì)來(lái)源于排放物的分離階段的重餾分，例如對(duì) 來(lái)源于分離器的重餾分，例如對(duì)膨脹（174)之前或之后的流（140)進(jìn)行處理和分離沉淀和 催化劑殘余物的階段。未示出的有利的實(shí)施方案可由對(duì)在汽提塔底部回收的流進(jìn)行處理和 分離沉淀的階段組成。當(dāng)處理和分離沉淀和催化劑殘余物的階段在蒸餾塔上游進(jìn)行時(shí)，該 塔較少經(jīng)歷堵塞。
[0181] 至少一部分的流（188)和/或（212)和/或（219)構(gòu)成一種或多種尋求的具有低 硫含量的燃料油基料，特別是船用油基料。在任選的處理和分離沉淀的階段之前或之后，一 部分的流（188)和/或（212)和/或（219)可以經(jīng)由管路（190)再循環(huán)至加氫裂解階段， 或加氫處理階段的上游（管路未示出）。
[0182] 加氫處理上游的減壓瓦斯油型（188)餾分的再循環(huán)可使得可以降低進(jìn)料的粘度 并因此促進(jìn)栗送。加氫處理或加氫裂解上游的常壓渣油型（212)或減壓渣油型（219)餾分 的再循環(huán)可使得可以提高整體轉(zhuǎn)化率。
[0183] 圖2表示根據(jù)本發(fā)明的另一種方法，其具有無(wú)減壓下的中間分離。將在下文描述 根據(jù)圖2的方法和根據(jù)圖1的方法之間的基本唯一的差別，另外加氫處理，加氫裂解和加氫 裂解之后分離的階段（及其附圖標(biāo)記）嚴(yán)格相同。
[0184] 將在加氫處理反應(yīng)器中處理的排放物經(jīng)由管路（42)送入高壓高溫（HPHT)分離器 (44)，從其中回收輕餾分（46)和殘余餾分（48)。這兩個(gè)餾分之間的分餾點(diǎn)通常為200°C至 450°C，且優(yōu)選為 250°C 至 350°C。
[0185] 任選經(jīng)過(guò)窯爐（92)之后，殘余餾分（48)直接送入加氫裂解區(qū)段。
[0186] 輕餾分（46)通常經(jīng)由交換