一種回收乙烯裝置急冷油熱量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收乙烯裝置急冷油熱量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯裝置主分餾塔的進(jìn)料是裂解氣，其塔底油經(jīng)過換熱回收其熱量之后的一部分油與裂解氣混合，對裂解氣具有快速冷卻的作用，因此也稱為急冷油。塔底油的傳統(tǒng)流程一般分為兩路，一路作為裂解燃料油汽提塔進(jìn)料；另一路作為稀釋蒸汽發(fā)生器的熱源，之后與裂解油氣混合返回主分餾塔。利用乙烯主分餾塔塔底急冷油作為稀釋蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的熱源是乙烯工業(yè)上回收塔底油熱量的主要途徑，用于發(fā)生低壓蒸汽(0.2-0.8MPaG)，該熱量回收系統(tǒng)由多臺換熱器組成。
[0003]傳統(tǒng)流程中，急冷油作為稀釋蒸汽發(fā)生器熱源后，就直接和裂解爐后高溫油氣混合之后返回主分餾塔，熱量的回收不夠充分，造成了能量的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進(jìn)一步回收乙烯裝置急冷油熱量的方法。該方法克服傳統(tǒng)工藝熱量回收不充分的流程缺陷，在原有流程中新增換熱器，即可達(dá)到進(jìn)一步回收急冷油有效熱量的目的。
[0005]本發(fā)明提出的回收乙烯裝置急冷油熱量的方法，所述現(xiàn)有的乙烯裝置主分餾塔塔底急冷油熱量的回收方法是，主分餾塔I產(chǎn)生的急冷油從塔底急冷油送出管路流出后，分為兩路，一路與主分餾塔進(jìn)料氣混合后進(jìn)入主分餾塔，第二路首先作為蒸汽發(fā)生器的熱源，從蒸汽發(fā)生器的換熱器流出后的急冷油則進(jìn)入該蒸汽發(fā)生器的上水預(yù)熱器為汽包上水提供熱源；為進(jìn)一步回收急冷油的熱量，在現(xiàn)有的改造方法上新增汽包上水預(yù)熱器，并在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器，具體步驟如下:
(1)新增汽包上水預(yù)熱器
在原有汽包上水預(yù)熱器5上串聯(lián)新增汽包上水預(yù)熱器6，所述新增汽包上水預(yù)熱器6的每臺換熱器的換熱面積為50-2000平方米；在實(shí)際操作中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入原有汽包上水預(yù)熱器5和新增汽包上水預(yù)熱器6的急冷油流量，確保汽包上水溫度接近或達(dá)到泡點(diǎn)溫度；
(2)在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器進(jìn)一步回收步驟(I)所述的新增汽包上水預(yù)熱器6流出后的急冷油產(chǎn)生的過剩熱量，
具體為:在工藝水汽提塔7底部設(shè)置新增再沸器9，將急冷油輸送至工藝水汽提塔7的塔底，接著進(jìn)入新增再沸器9，以替代原有再沸器8的低壓蒸汽；所述新增再沸器9為1-2臺；為了降低換熱器9的投資，或?qū)⒓崩溆屯瑫r(shí)接入原有再沸器8，所述新增再沸器9選型根據(jù)急冷油和汽提塔塔底液相流量計(jì)算確定，新增再沸器9的每臺換熱器的換熱面積為50-2000平方米；
(3)步驟(I)和步驟(2)可以單獨(dú)實(shí)施，也可以同時(shí)實(shí)施。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明方法可以有效回收急冷油的過剩熱量，減少能量浪費(fèi)，而且工作量小，費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0007]圖1是改造優(yōu)化流程圖。其中加粗部分為改造后新增流程。
[0008]圖中標(biāo)號:I為主分餾塔，2為塔底急冷油送出管路，3為蒸汽發(fā)生器，4為急冷油回流管路，5為原有汽包上水預(yù)熱器，6為新增汽包上水預(yù)熱器，7為工藝水汽提塔，8為原有再沸器，9為新增再沸器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010]實(shí)施例1:某80萬噸乙烯裝置急冷油熱量回收系統(tǒng)改造。
[0011]如圖1所示的原有的熱量回收流程，乙烯裝置的主分餾塔I內(nèi)的塔底急冷油通過塔底急冷油送出管路2抽出后，塔底急冷油出塔溫度為210°C，出塔后分為兩路，一路直接返回主分餾塔I下段，另一路則通過原有汽包上水預(yù)熱器5給汽包上水提供熱源，所述塔底油返塔溫度為180°C。
[0012]改造后的熱量回收流程如圖1加粗部分所示:(I)在原有汽包上水預(yù)熱器5后串聯(lián)一臺新增汽包上水預(yù)熱器6，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入原有汽包上水預(yù)熱器5和新增汽包上水預(yù)熱器6的急冷油流量，確保汽包上水溫度接近或達(dá)到泡點(diǎn)溫度。(2)增設(shè)一臺新增再沸器9，以急冷油作為加熱介質(zhì)。增加急冷油至工藝水汽提塔7的原有再沸器8的換熱流程，替代原有再沸器8原來使用的低壓蒸汽。
[0013]上述改造完成后，急冷油返塔溫度由原來的180°C降低至170°C，回收的熱量一方面提高了汽包的上水溫度，使稀釋蒸汽汽包產(chǎn)汽量提高，另一方面可以替代工藝水汽提塔的加熱蒸汽，增產(chǎn)和節(jié)約的蒸汽共25 t/ho蒸汽價(jià)格按照130元/噸，年節(jié)能效益達(dá)2730
萬元/年。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收乙烯裝置急冷油熱量的方法，所述現(xiàn)有的乙烯裝置主分餾塔塔底急冷油熱量的回收方法是，主分餾塔(I)產(chǎn)生的急冷油從塔底急冷油送出管路流出后，分為兩路，一路與主分餾塔進(jìn)料氣混合后進(jìn)入主分餾塔，第二路首先作為蒸汽發(fā)生器的熱源，從蒸汽發(fā)生器的換熱器流出后的急冷油則進(jìn)入該蒸汽發(fā)生器的上水預(yù)熱器為汽包上水提供熱源；其特征在于為進(jìn)一步回收急冷油的熱量，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案或已經(jīng)運(yùn)行的裝置上新增一臺汽包上水預(yù)熱器，并在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器，具體步驟如下: (1)新增汽包上水預(yù)熱器 在原有汽包上水預(yù)熱器(5)上串聯(lián)新增汽包上水預(yù)熱器￠)，所述新增汽包上水預(yù)熱器(6)的每臺換熱器的換熱面積為50-2000平方米；在實(shí)際操作中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入原有汽包上水預(yù)熱器(5)和新增汽包上水預(yù)熱器￠)的急冷油流量，確保汽包上水溫度接近或達(dá)到泡點(diǎn)溫度； (2)在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器 進(jìn)一步回收步驟(I)所述的新增汽包上水預(yù)熱器(6)流出后的急冷油中所含的過剩熱量，具體為:在工藝水汽提塔(7)底部設(shè)置新增再沸器(9)，將急冷油輸送至工藝水汽提塔(7)的塔底，接著進(jìn)入新增再沸器(9)，以替代原有再沸器(8)的低壓蒸汽；所述新增再沸器(9)為1-2臺；為了降低換熱器(9)的臺數(shù)或投資，或?qū)⒓崩溆屯瑫r(shí)接入原有再沸器(8)，所述新增再沸器(9)選型根據(jù)急冷油和汽提塔塔底液相流量計(jì)算確定，新增再沸器(9)的每臺換熱器的換熱面積為50-2000平方米； (3)步驟(I)和步驟(2)可以單獨(dú)實(shí)施，也可以同時(shí)實(shí)施。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于回收乙烯裝置急冷油熱量的方法。傳統(tǒng)的急冷油熱量回收流程一般是急冷油分為兩路，一路作為裂解燃料油汽提塔進(jìn)料；另一路作為稀釋蒸汽發(fā)生器的熱源，換熱后的急冷油注入到裂解爐后裂解油氣管線，與裂解油混合后返回主分餾塔。傳統(tǒng)流程中，急冷油作為稀釋蒸汽發(fā)生器熱源后，就直接和裂解爐后高溫油氣混合，熱量沒有得到充分回收。本發(fā)明改造方法包括：（1）在現(xiàn)有的汽包上水預(yù)熱器串聯(lián)一臺預(yù)熱器，強(qiáng)化汽包上水與急冷油的換熱，以提高汽包上水溫度；（2）在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)F(xiàn)有的再沸器更換為以急冷油為熱源的再沸器。這種改造方法可以有效回收急冷油的過剩熱量，減少能量浪費(fèi)，而且工作量小，費(fèi)用低。
【IPC分類】F22D1-00, C10G7-00, C10G7-12
【公開號】CN104673353
【申請?zhí)枴緾N201510073000
【發(fā)明人】張高博
【申請人】張高博
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日