一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置，包括裂解器，所述裂解罐的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述的裂解器內(nèi)平行分布有至少兩塊與裂解器的軸心線垂直的催化板，所述的催化板上設(shè)有多個通氣孔，相鄰的所述催化板之間的腔體填充有粒狀催化劑。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備制造簡單，原材料利用率高，反應(yīng)充分，氫氣制造速度快，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氫氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)世界各國將要共同面對環(huán)境污染日趨加劇和石油資源日益短缺的問題，各國政府、企業(yè)界和學(xué)術(shù)界也比以往任何時候都清醒地意識到解決這2個重大問題的迫切性，現(xiàn)在各國都在尋找替代能源，大力發(fā)展低污染、節(jié)能的“清潔燃料”，用以解決所面臨的問題。所以科學(xué)家們考慮將氫氣燃料作為取代日益缺乏的石油，由于氫氣的燃燒值和供能量高，燃燒排放物為無污染的水汽，所以是非常清潔的能源。傳統(tǒng)的制氫方法和裝置為電解法制氫，電耗極大。另外，傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室化學(xué)方法制氫，所用的化學(xué)制劑材料貴，成本高，難以推廣應(yīng)用。由此可見，傳統(tǒng)的制氫裝置，成本高、浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、效率快、成本低的筒狀柵孔式富氫裂解裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置，包括裂解罐，所述裂解器的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述的裂解器內(nèi)平行分布有至少兩塊與裂解器的軸心線垂直的催化板，所述的催化板上設(shè)有多個通氣孔，相鄰的所述催化板之間的腔體填充有粒狀催化劑。
[0005]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述催化板與裂解器的內(nèi)壁緊密接觸。
[0006]更進(jìn)一步的，所述催化板的數(shù)量為5塊。
[0007]更進(jìn)一步的，所述的裂解器呈圓筒狀，其兩端向外收窄呈錐形。
[0008]更進(jìn)一步的，所述催化板的通氣孔的直徑小于所述粒狀催化劑的直徑。
[0009]更進(jìn)一步的，所述催化板的間距大于所述催化板的厚度尺寸。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的催化板和粒狀催化劑的催化劑成分為Ni/Al203和Ni/La203。
[0011]有益效果
[0012]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備制造簡單，原材料利用率高，反應(yīng)充分，氫氣制造快速，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的筒狀柵孔式富氫裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中的催化板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、裂解器;2、進(jìn)氣口；3、出氣口 ；4、催化板;5、通氣孔;6、粒狀催化劑。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，任何人在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是這樣的:參照圖1-圖2所示，一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置，包括裂解器1，裂解器I呈筒狀，其兩端收窄呈錐形，在裂解器I兩端的錐頂分別設(shè)有進(jìn)氣口 2和出氣口 3，裂解器I內(nèi)平行分布有至少兩塊與裂解器I的軸心線垂直的催化板4，催化板4上設(shè)有多個通氣孔5，相鄰的催化板4之間的腔體填充有粒狀催化劑6，催化板4和粒狀催化劑6的催化劑成分主要為Ni/Al203和Ni/La203。
[0018]在本實(shí)施例中，催化板4與裂解器I的內(nèi)壁緊密接觸，催化板4的數(shù)量為5塊，所以催化板4之間填充有四層粒狀的催化劑6，催化板4對粒狀催化劑6起到支撐的作用。催化板4上密布的通氣孔5的直徑小于粒狀催化劑6的直徑，防止粒狀催化劑6從通氣孔5流出，催化板4的間距大于催化板4的厚度尺寸。
[0019]該裝置工作時，選取濃度為35%-60%的乙醇混合液加熱至300°C，形成乙醇蒸汽，然后將乙醇蒸汽通過筒狀柵孔式富氫裂解裝置的進(jìn)氣口 2進(jìn)入裂解器I，乙醇蒸汽通過金屬催化板4(Ni/Al203和Ni/La203)上的通氣孔5，乙醇蒸汽和金屬催化劑接觸進(jìn)行催化裂解，形成H2、C0和CO2;沒有完成裂解的乙醇蒸汽與H2、C0和CO2形成的混合氣體繼續(xù)引入填滿粒狀催化劑6(Ni/Al203和Ni/La203)的腔室中，由于粒狀催化劑6比較多，表面積也比較大，混合氣體經(jīng)過該腔體時，速度變慢，混合氣體中的乙醇與粒狀的金屬催化劑可以充分接觸進(jìn)行裂解反應(yīng)，形成H2、⑶和CO2混合氣體，如此反復(fù)充分裂解反應(yīng)，混合氣體(H2、CO和⑶2)從出氣口排出。乙醇的利用率高，反應(yīng)充分，制氫速度快，生產(chǎn)成本低。
[0020]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒狀柵孔式富氫裂解裝置，包括裂解器(I)，所述裂解器(I)的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)，其特征在于，所述的裂解器(I)內(nèi)平行分布有至少兩塊與裂解器(I)的軸心線垂直的催化板(4)，所述的催化板(4)上設(shè)有多個通氣孔(5)，相鄰的所述催化板(4)之間的腔體填充有粒狀催化劑(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀柵孔式富氫裂解裝置，其特征在于，所述的催化板(4)與裂解器(I)的內(nèi)壁緊密接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀柵孔式富氫裂解裝置，其特征在于，所述催化板(4)的數(shù)量為5塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒狀柵孔式富氫裂解裝置，其特征在于，所述的裂解器(I)呈圓筒狀，其兩端向外收窄呈錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的筒狀柵孔式富氫裂解裝置，其特征在于，所述催化板(4)的通氣孔(5)的直徑小于所述粒狀催化劑(6)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒狀柵孔式富氫裂解裝置，其特征在于，所述催化板(4)的間距大于所述催化板(4)的厚度尺寸。
【文檔編號】C01B3/22GK205653160SQ201521135562
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月31日 公開號201521135562.3, CN 201521135562, CN 205653160 U, CN 205653160U, CN-U-205653160, CN201521135562, CN201521135562.3, CN205653160 U, CN205653160U
【發(fā)明人】梁典成
【申請人】廣西九壹動力科技有限公司