一種廢塑料連續(xù)裂解設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生活垃圾及廢舊物資回收再生成可用資源的領(lǐng)域，具體涉及一種廢塑料連續(xù)裂解燃料油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢塑料垃圾裂解設(shè)備按工藝大體分為三類:
[0003]第一類槽式設(shè)備，是現(xiàn)在普遍使用的設(shè)備，大容積反應(yīng)釜，無法連續(xù)生產(chǎn)且產(chǎn)量低，存在污染及安全隱患。
[0004]第二類管式設(shè)備，是可以連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，國內(nèi)也有幾家在生產(chǎn)，但無成熟產(chǎn)品，存在產(chǎn)量低，且對原料要求高，一般垃圾需要清洗處理后方可使用，處理廢料一般在10噸以內(nèi)，設(shè)備成本比較高。
[0005]第三類流化床設(shè)備，是可以大產(chǎn)量連續(xù)化生產(chǎn)的設(shè)備，但對原料也有一定的要求，而且設(shè)備成本極高。
[0006]對于生活垃圾廢塑料的回收利用，必須要和環(huán)保、節(jié)能相符合，最少應(yīng)具備下列幾占.V，
[0007]1、能耗降低，要盡量少的利用外部能源，降低回收成本。
[0008]2、設(shè)備簡化，使其造價低廉且便于操作。
[0009]3、工藝簡化，確保生產(chǎn)安全化
[0010]檢索有關(guān)廢塑料連續(xù)裂解專利，在現(xiàn)實生產(chǎn)中能實際生產(chǎn)應(yīng)用的不多。公開的專利中申請?zhí)?201110174043.8，專利名稱為:廢棄塑料熱裂解處理方法和裝置，現(xiàn)以它為例進行分析比對:
[0011]一:物料選擇:對物料不進行分揀，分揀和清洗肯定會產(chǎn)生二次污染。存在的缺點是:忽略了物料中的水份含量，不去除直接進入裂解釜，水分由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)浪費裂解熱量，而后有氣態(tài)冷凝為液態(tài)是放熱過程，降低了冷凝器功率。
[0012]二、進料機構(gòu):采用一套螺旋推進和一套活塞驅(qū)動機構(gòu)，機構(gòu)繁瑣，耗能大，實際效果只是將固態(tài)物料進行了位置的改變。
[0013]三、裂解機構(gòu):立式裂解釜電加熱耗能大且屬于外部能源加熱。耗費外部能源和再生利用是相抵觸。底部自產(chǎn)燃氣加熱，受熱面積小且局部高溫容易造成底板變形
[0014]四、工作介質(zhì):采用低熔點工作介質(zhì)，實質(zhì)行為是多了一種受熱體，不管以何種方式輸出能量都會損耗，而熱阻只有增加不會減小。
[0015]五、出澄裝置:不定時出澄，定會造成內(nèi)部料位波動無法探測，牽扯到進料量精確控制。在密封的金屬容器內(nèi)的另一種液態(tài)金屬里包含的物料雜質(zhì)和別種金屬的液位目前技術(shù)無法探測清楚。
[0016]現(xiàn)有的設(shè)備存在著諸多缺陷，因此，亟需一種新型的廢塑料連續(xù)裂解裝置及具體的處理工藝。【實用新型內(nèi)容】
[0017]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型公開了一種廢塑料連續(xù)裂解設(shè)備，該裝置操作簡單，能耗低，工藝相對安全。
[0018]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案如下:
[0019]一種廢塑料連續(xù)裂解設(shè)備，包括進料裝置、裂解裝置、過濾裝置、出渣裝置、冷凝裝置及負壓裝置；進料裝置、裂解裝置、過濾裝置、冷凝裝置及負壓裝置依次相連，裂解裝置還與出渣裝置相連；原料直接由進料裝置進入，在進料裝置經(jīng)給水、壓縮、熔化后進入裂解裝置，在裂解裝置直接氣化進入冷凝裝置，冷凝后以液態(tài)常溫排出，裝置燃氣經(jīng)負壓裝置輸送給裂解裝置燃燒利用，碳粉由出渣裝置排出。
[0020]所述進料裝置包括進料推進裝置，進料推進裝置與主推料器相連，主推料器的一端設(shè)有進料口，主進料器外還包裹有尾氣熱量回收裝置。
[0021]所述進料推進裝置包括電機，電機與變頻器相連，裂解裝置的燃燒器與溫控器相連，負壓裝置部分的負壓泵上設(shè)置有壓力傳感器，變頻器、溫控器及壓力傳感器均與PLC控制系統(tǒng)相連。
[0022]所述主進料器為特種推料器，特種推料器包括擠水段、壓縮段及融化段，在擠水段設(shè)置有排水口及排氣口。
[0023]所述裂解裝置包括環(huán)形燃燒室，環(huán)形燃燒室內(nèi)設(shè)置有橫置式裂解釜，橫置式裂解釜內(nèi)設(shè)置有油灰分離裝置，所述裂解裝置與過濾裝置相連，過濾裝置還通過重油回流管與裂解裝置相連。
[0024]所述出渣裝置包括設(shè)置在橫置式裂解釜的下端且依次相連的出渣密封裝置及螺旋出料裝置。
[0025]所述過濾裝置包括圓形容器和設(shè)置在圓形容器內(nèi)的篩板。
[0026]所述冷凝裝置包括冷凝器，冷凝器的一端與過濾裝置相連，另一端與塑料油出口相連，冷凝器經(jīng)排氣口與負壓裝置相連。
[0027]所述負壓裝置包括負壓泵、過濾器及儲存器，冷凝裝置輸出的不凝氣體，經(jīng)負壓泵壓縮后經(jīng)過過濾器后進入儲存器儲存，再經(jīng)輸送管道輸送至裂解裝置，供燃燒器燃燒使用。
[0028]各裝置的具體功能為:
[0029]主推料器，物料進給，擠水，壓縮，融化；
[0030]尾氣熱量回收裝置，利用裂解排煙溫度加熱塑料，由固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)變；
[0031]橫置式裂解釜，液態(tài)到氣態(tài)的轉(zhuǎn)變；
[0032]重油回流管，渣油及重油的回流二次蒸發(fā)；
[0033]過濾裝置，輕油上升重油下降回流回裂化裝置二次蒸發(fā)；
[0034]冷凝裝置，完成氣態(tài)到液態(tài)的狀變；
[0035]塑料油出口，流出冷凝裝置；
[0036]輸出管道，不能液化的可燃氣體至燃燒器燃燒；
[0037]燃燒器，將排出的氣體進行燃燒加熱氣化裝置；
[0038]油灰分離裝置，物料的攪拌及廢渣的分離；
[0039]出渣密封裝置，渣料排出時保持內(nèi)部密封；
[0040]螺旋出料裝置，渣料外排。
[0041]工作原理:廢塑料進入主進料器壓縮段將所含水分排出，然后進入擠壓段將密度增大，同時吸收裂化加熱排放的尾部的熱量進行融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)進入裂化裝置，在450度的恒定溫度下變?yōu)闅鈶B(tài)通過過濾裝置排出，剩余渣料經(jīng)油灰分離推至出渣入口，由出渣機排出，出渣機配有密封裝置，在出料的同時保持內(nèi)部密封。排出渣料為塑料碳粉毛料?？杉毤庸楣I(yè)炭黑。氣體有過濾裝置排出后經(jīng)過冷凝裝置液化成液態(tài)流出冷凝裝置。有大概10-15%的不凝氣體經(jīng)由管道輸送至燃燒機，進行燃燒對橫置裂解釜進行加熱。
[0042]本實用新型的有益效果:
[0043]本實用新型的裝置除排出物料中自然吸收的水分外，無三廢排出。除啟動時需外部資源加熱。液化氣加熱蒸發(fā)裝置至450度后，正常運行后無需外部資源。做到真正節(jié)能環(huán)保。
[0044]本設(shè)備原料無需篩選，無需催化劑，且對含水量無要求，生活垃圾中的廢塑料去土后可直接進入裂解，日處理能力30-60噸，是現(xiàn)有同類設(shè)備的2-4倍，設(shè)備成本是同類設(shè)備的50%，本申請工藝簡單，成本低廉，便于生產(chǎn)、安全性好。
[0045]本申請的突出特點如下:
[0046]1.三軸機械系統(tǒng)，進料裝置負責(zé)擠水、壓縮、熔化，裂解裝置負責(zé)將液化后的塑料快速氣化，出渣裝置負責(zé)將完全氣化后的碳粉排出，三裝置可獨立控制工作，且密封良好。
[0047]2.有PLC控制系統(tǒng)通過變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，定量進料和出灰。除灰量隨進料量自動增加。溫控器控制裂解裝置的燃燒器自動恒定裂解溫度。壓力傳感器控制負壓裝置保持整個系統(tǒng)的做到微負壓運行，保證安全生產(chǎn)。
[0048]3.裂解裝置采用專用燃燒機加熱，廢氣排放后排放達標(biāo)。
【附圖說明】
[0049]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖2本實用新型的進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖中，1、進料推進裝置2、進料口，3、主推料器，4、尾氣熱量回收裝置，5、橫置式裂解釜