一種輪胎裂解油加氫組合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油、化工領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎裂解油加氫組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢輪胎熱裂解技術(shù)能實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎的資源化綜合利用，在當(dāng)前一次能源日益緊張的局面下，具有廣闊的應(yīng)用前景。廢輪胎熱裂解生成油作為燃料油使用具有黏度低、輕質(zhì)餾分油含量尚等優(yōu)秀品質(zhì)，但也存在硫、氣含量尚等不利因素。廢輪胎熱裂解生成油中的硫、氮化合物物質(zhì)將導(dǎo)致油品具有臭味，還會(huì)影響油品的安定性，帶來(lái)儲(chǔ)運(yùn)困難，油品燃燒時(shí)產(chǎn)生的SOjP NOx也會(huì)造成環(huán)境污染。采用加氫方法處理廢輪胎熱裂解生成油，具有硫、氮脫除效果好、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良和不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]根據(jù)對(duì)廢輪胎熱裂解生成油的組成分布分析，廢輪胎熱裂解生成油的輕質(zhì)餾分(后簡(jiǎn)稱“輕質(zhì)餾分”)中芳烴、烯烴(二烯烴)含量高，烷烴含量低，硫多以硫醇、二硫化物和少量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的噻吩形式存在；廢輪胎熱裂解生成油的中質(zhì)餾分(后簡(jiǎn)稱“中質(zhì)餾分”)中稠環(huán)芳烴、不飽和烴含量高，硫多以苯并噻吩和多苯并噻吩等復(fù)雜形式存在，氮多以喹啉、吲哚類多元雜環(huán)芳烴形式存在。
[0004]不同的組成分布決定了對(duì)輕質(zhì)餾分和中質(zhì)餾分要以不同的操作苛刻度進(jìn)行分級(jí)加氫。需要建設(shè)一套輕質(zhì)餾分的加氫精制加工裝置，即輕質(zhì)餾分在選擇性加氫脫硫催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)，使芳烴在緩和的加氫條件下基本不飽和，實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)餾分在脫硫的同時(shí)讓烯烴、芳烴得到最大程度的保留，減少辛烷值的損失；同時(shí)還需要建設(shè)一套中質(zhì)餾分的加氫改質(zhì)加工裝置，即中質(zhì)餾分在較苛刻的條件下進(jìn)行深度加氫脫硫、脫氮和芳烴加氫飽和的精制過(guò)程，然后進(jìn)行環(huán)狀烴選擇性開(kāi)環(huán)的改質(zhì)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)中質(zhì)餾分在降低硫、氮、氧含量同時(shí)降低密度和凝點(diǎn)，并盡可能提高十六烷值。
[0005]如果上述兩套裝置單獨(dú)設(shè)立，雖然可以共用公用工程、自控和配電等配套設(shè)施，但不利于減少占地，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用。因此需要一種滿足不同的原料和操作條件，同時(shí)裝置核心設(shè)備能聯(lián)合共用的組合裝置，實(shí)現(xiàn)廢輪胎熱裂解生成油加工成優(yōu)質(zhì)燃料油過(guò)程中節(jié)約能耗、減少占地和投資的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輪胎裂解油加氫組合裝置。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)廢輪胎熱裂解生成油加氫生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料油過(guò)程中節(jié)約能耗、減少占地和投資的組合設(shè)備的目的。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種輪胎裂解油加氫組合裝置，其包括中質(zhì)餾分加壓泵、第一換熱器、加熱爐、中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器、熱高壓分離罐、中質(zhì)餾分加氫改質(zhì)反應(yīng)器、第二換熱器、第一空冷器、冷高壓分離罐、第三換熱器、第一壓力調(diào)節(jié)閥、冷低壓分離罐、氫氣壓縮機(jī)、輕質(zhì)餾分加壓泵、第四換熱器、輕質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器、第二空冷器、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第一循環(huán)氫脫硫塔、第五換熱器、第二循環(huán)氫脫硫塔；中質(zhì)餾分加壓泵、第一換熱器的殼程進(jìn)口之間通過(guò)管道連接；第一換熱器的殼程出口與加熱爐、中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器之間通過(guò)管道連接；中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器輸出端與第一換熱器的管程的進(jìn)口之間通過(guò)管道連接；第一換熱器的管程的出口與熱高壓分離罐之間通過(guò)管道連接；熱高壓分離罐的底部出口、中質(zhì)餾分加氫改質(zhì)反應(yīng)器、第二換熱器的管程、第一空冷器、冷高壓分離罐依次通過(guò)管道連接；熱高壓分離罐的頂部出口、第三換熱器的管程、冷高壓分離罐依次通過(guò)管道連接；冷高壓分離罐的底部出口、第一壓力調(diào)節(jié)閥、冷低壓分離罐依次通過(guò)管道連接；冷高壓分離罐的頂部出口與氫氣壓縮機(jī)的循氫入口依次通過(guò)管道連接；氫氣壓縮機(jī)的循氫出口與中質(zhì)餾分加壓泵的出口管道依次通過(guò)管道連接；輕質(zhì)餾分加壓泵、第四換熱器的殼程、第三換熱器的殼程、第二換熱器的殼程、輕質(zhì)飽分加氫反應(yīng)器、第四換熱器的管程、第二空冷器、冷低壓分離罐依次通過(guò)管道連接；冷高壓分離罐的頂部出口與氫氣壓縮機(jī)的循氫入口之間管道還有分支管道，該分支管道與第二壓力調(diào)節(jié)閥、輕質(zhì)餾分加壓泵出口管道依次連接；氫氣壓縮機(jī)設(shè)有新氫入口，冷低壓分離罐的頂部出口與新氫入口通過(guò)管道連接；冷低壓分離罐的頂部還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)口 ；冷低壓分離罐底部設(shè)有油相出口和水相出口。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用的結(jié)構(gòu)特征使得冷高壓分離罐頂部出來(lái)的部分含氫氣體減壓后進(jìn)入輕質(zhì)飽分精制加氫反應(yīng)器，冷低壓分離罐頂部出來(lái)的含氫氣體進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)升壓，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)氫的綜合利用，節(jié)約了輕質(zhì)餾分精制加氫裝置的氫氣壓縮機(jī)；同時(shí)分別用熱高壓分離罐頂部出來(lái)的氣體和中質(zhì)餾分加氫改質(zhì)反應(yīng)器流出物對(duì)輕質(zhì)餾分加氫精制原料加熱，實(shí)現(xiàn)了中質(zhì)餾分加氫反應(yīng)熱的回收利用，節(jié)約了輕質(zhì)餾分精制加氫裝置的進(jìn)料加熱爐；本實(shí)用新型采用的結(jié)構(gòu)特征充分利用中質(zhì)餾分的加氫改質(zhì)加工裝置和輕質(zhì)餾分的加氫精制加工裝置的壓力差和溫度差，使其工藝流程高度聯(lián)合和優(yōu)化，大大簡(jiǎn)化了流程，節(jié)約了能耗，減少了設(shè)備、占地和投資。
[0009]進(jìn)一步:中質(zhì)餾分加壓泵與第一換熱器殼程、加熱爐、中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器、第一換熱器管程、第五換熱器管程、熱高壓分離罐依次通過(guò)管道連接，輕質(zhì)餾分加壓泵與第四換熱器的殼程、第三換熱器的殼程、第五換熱器的殼程、第二換熱器的殼程、輕質(zhì)餾分加氫反應(yīng)器、第四換熱器的管程、第二空冷器、冷低壓分離罐依次通過(guò)管道連接。
[0010]進(jìn)一步:冷低壓分離罐的頂部出口與第一循環(huán)氫脫硫塔、氫氣壓縮機(jī)的新氫入口依次通過(guò)管道連接；第一循環(huán)氫脫硫塔的頂部設(shè)有吸收貧液入口，第一循環(huán)氫脫硫塔的底部設(shè)有吸收富液出口。
[0011]進(jìn)一步:冷高壓分離罐的頂部出口與第二循環(huán)氫脫硫塔、氫氣壓縮機(jī)的循氫入口依次通過(guò)管道連接，氫氣壓縮機(jī)的循氫出口與中質(zhì)餾分加壓泵的出口管道依次通過(guò)管道連接；第二循環(huán)氫脫硫塔與氫氣壓縮機(jī)的循氫入口之間管道還有分支管道，該分支管道、第二壓力調(diào)節(jié)閥、輕質(zhì)餾分加壓泵出口管道依次連接；第二循環(huán)氫脫硫塔頂部設(shè)有吸收貧液入口，第二循環(huán)氫脫硫塔底部設(shè)有吸收富液出口。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，一種輪胎裂解油加氫組合裝置，其包括中質(zhì)餾分加壓泵1、第一換熱器2、加熱爐3、中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器4、熱高壓分離罐5、中質(zhì)餾分加氫改質(zhì)反應(yīng)器6、第二換熱器7、第一空冷器8、冷高壓分離罐9、第三換熱器10、第一壓力調(diào)節(jié)閥11、冷低壓分離罐12、氫氣壓縮機(jī)13、輕質(zhì)餾分加壓泵14、第四換熱器15、輕質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器16、第二空冷器17、第二壓力調(diào)節(jié)閥18、第一循環(huán)氫脫硫塔19、第五換熱器20、第二循環(huán)氫脫硫塔
21ο
[0015]所述中質(zhì)餾分加壓泵1、第一換熱器2的殼程進(jìn)口之間通過(guò)管道連接；所述第一換熱器2的殼程出口與所述加熱爐3、中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器4依次通過(guò)管道連接；所述中質(zhì)餾分加氫精制反應(yīng)器4輸出端與所述第一換熱器2的管程的進(jìn)口之間通過(guò)管道連接；所述第一換熱器2的管程的出口與所述熱高壓分離罐5之間通過(guò)管道連接。
[0016]所述熱高壓分離罐5的底部出口、中質(zhì)餾分加氫改質(zhì)反應(yīng)器6、第二換熱器7的管程、第一空冷器8、冷高壓分離罐9依次通過(guò)管道連接；所述熱高壓分離罐5的頂部出口、第三換熱器10的管程、冷高壓分離罐9依次通過(guò)管道連接。
[0017]所述冷高壓分離罐9的底部出口、第一壓力調(diào)節(jié)閥11、冷低壓分離罐12通過(guò)管道連接；所述冷高壓分離罐9的頂部出口與氫氣壓縮機(jī)13的循氫入口之間通過(guò)管道連接；所述氫氣壓縮機(jī)13的循氫出口與中質(zhì)餾分加壓泵I的出口管道之間通過(guò)管道連接。
[0018]所述輕質(zhì)餾分加壓泵14、第四換熱器15的殼程、第三換熱器10的殼程、