一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其包括第一反應(yīng)罐、加熱器、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐、硅油分離罐和硅油產(chǎn)品罐，其中第二反應(yīng)罐與第三反應(yīng)罐底部均設(shè)置有夾套加熱層，第一反應(yīng)罐進口分別連接有殘液高沸物進料管、甲醇進料管，第一反應(yīng)罐的出口分別和氯化氫出氣管和加熱器進口連接，第二反應(yīng)罐進口分別與加熱器出口和進水管連接，第三反應(yīng)罐的進口分別與第二反應(yīng)罐的出口和中和劑進料管連接，第三反應(yīng)罐的出口與硅油分離罐進口連接，硅油分離罐的硅油出口分別與硅油產(chǎn)品罐和廢料排出管連接。通過連續(xù)化的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了殘液高沸物生成硅油的目的，解決了多晶硅行業(yè)殘液高沸物庫存堆積問題，減少了環(huán)境的污染問題。
【專利說明】
一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及有機硅材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前多晶硅生產(chǎn)中都會在原料合成階段產(chǎn)生殘液高沸物。殘液高沸物中的組分是比較復(fù)雜的，是含有簡單取代基團的氯硅烷、聚氯硅烷、多硅烷、硅氧烷和硅碳烷等，在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)化和有機分離上比較困難，而且具有強烈的腐蝕性，常溫下暴露于空氣中會有白色煙霧產(chǎn)生，使人中毒，在高溫下暴露于空氣會著火。在現(xiàn)實多晶硅生產(chǎn)中，這些高沸物很容易在加熱設(shè)備內(nèi)部表面形成一種固體結(jié)垢物質(zhì)，隨著生產(chǎn)設(shè)備運行過程的延長，結(jié)構(gòu)物質(zhì)不斷增加，影響設(shè)備運行效果、裝置的連續(xù)性和穩(wěn)定性。有效回收利用多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘液高沸物是目前多晶硅生產(chǎn)企業(yè)解決的重要技術(shù)問題，也是技術(shù)難點之一。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，解決目前多晶硅生產(chǎn)中的殘液高沸物大量堆積、影響生產(chǎn)多晶硅的設(shè)備運行效果的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其包括第一反應(yīng)罐、加熱器、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐、硅油分離罐和硅油產(chǎn)品罐，其中所述第二反應(yīng)罐與所述第三反應(yīng)罐底部均設(shè)置有夾套加熱層，所述第一反應(yīng)罐的殘液高沸物進口與殘液高沸物進料管連接，所述第一反應(yīng)罐的甲醇進口與甲醇進料管連接，所述第一反應(yīng)罐的氯化氫出氣口與氯化氫出氣管連接，所述第一反應(yīng)罐的反應(yīng)物出口與所述加熱器頂部進口連接，所述加熱器底部出口與所述第二反應(yīng)罐反應(yīng)物進口管路連接，所述第二反應(yīng)罐進水口與進水管連接，所述第二反應(yīng)罐的出口與所述第三反應(yīng)罐反應(yīng)液進口連接，所述第三反應(yīng)罐的中和劑進口與中和劑進料管連接，所述第三反應(yīng)罐的出口與所述娃油分離罐進口連接，所述娃油分離罐的娃油出口與所述娃油產(chǎn)品罐連接，所述娃油分離罐的廢料出口與廢料排出管連接。
[0005]進一步，所述第一反應(yīng)罐、所述第二反應(yīng)罐與所述第三反應(yīng)罐內(nèi)都設(shè)置有攪拌器。
[0006]進一步，所述第一反應(yīng)罐的氮氣進口與氮氣進氣管連接。
[0007]本實用新型的優(yōu)點:本實用新型通過設(shè)置一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置將多晶硅生產(chǎn)中的殘液高沸物經(jīng)過連續(xù)化的生產(chǎn)過程，轉(zhuǎn)化成高純度硅油產(chǎn)品，解決了多晶硅行業(yè)殘液高沸物庫存堆積問題，減少了環(huán)境的污染問題，另外生產(chǎn)出的硅油可以有效運用到其他生產(chǎn)中，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
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[0008]圖1為本實用新型提供的一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【附圖說明】如下:1、第一反應(yīng)罐;2、加熱器;3、第二反應(yīng)罐;4、第三反應(yīng)罐;5、硅油分離罐;6、硅油產(chǎn)品罐;7、夾套加熱層;8、殘液高沸物進料管;9、甲醇進料管；10、氯化氫出氣管；11、進水管；12、中和劑進料管；13、廢料排出管；14、攪拌器;15、氮氣進氣管。
【具體實施方式】
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[0010]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0011]如圖1所示，在本實用新型的實施例中，提供了一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其包括第一反應(yīng)罐1、加熱器2、第二反應(yīng)罐3、第三反應(yīng)罐4、硅油分離罐5和硅油產(chǎn)品罐6，其中第二反應(yīng)罐3與第三反應(yīng)罐4底部設(shè)置有夾套加熱層7，第一反應(yīng)罐I的殘液高沸物進口與殘液高沸物進料管8連接，第一反應(yīng)罐I的甲醇進口與甲醇進料管9連接，第一反應(yīng)罐I的氯化氫出氣口與氯化氫出氣管10連接，第一反應(yīng)罐I的反應(yīng)物出口與加熱器2頂部進口連接，加熱器2底部出口與第二反應(yīng)罐3反應(yīng)物進口管路連接，第二反應(yīng)罐3進水口與進水管11連接，第二反應(yīng)罐3的出口與第三反應(yīng)罐4反應(yīng)液進口連接，第三反應(yīng)罐4的中和劑進口與中和劑進料管12連接，第三反應(yīng)罐4的出口與硅油分離罐5進口連接，硅油分離罐5的硅油出口與硅油產(chǎn)品罐6連接，硅油分離罐5的廢料出口與廢料排出管13連接。
[0012]在本實用新型的具體實施例中，加熱器2為管殼式換熱設(shè)備。
[0013]在進一步的實施例中，所述第一反應(yīng)罐1、所述第二反應(yīng)罐3與所述第三反應(yīng)罐4內(nèi)都設(shè)置有攪拌器14。攪拌器14的設(shè)置使得每個反應(yīng)罐中反應(yīng)物能夠充分混合，使得反應(yīng)效果更好。
[0014]在進一步的實施例中，所述第一反應(yīng)罐I的氮氣進口與氮氣進氣管15連接。在第一反應(yīng)罐I中的殘液高沸物和甲醇反應(yīng)以后，通過氮氣進氣管15線連續(xù)吹掃，能有效解決反應(yīng)后物料中存在的氯化氫氣體，提高產(chǎn)物質(zhì)量。
[0015]本實用新型實施例提供的一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置生產(chǎn)硅油的過程如下:
[0016](I)確保在第一反應(yīng)罐I中通入氮氣的條件下，首先將殘液高沸物從殘液高沸物進料管8輸送入第一反應(yīng)罐I中，在電動攪拌下，開始從甲醇進料管9中將甲醇或乙醇輸送進入第一反應(yīng)罐I中，使得殘液高沸物和甲醇或乙醇充分反應(yīng)，控制反應(yīng)條件，通入氮氣吹掃反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體，通過氮氣連續(xù)吹掃，能有效解決反應(yīng)后產(chǎn)物中存在的氣體，提高產(chǎn)物的純度。
[0017](2)第一反應(yīng)罐I內(nèi)反應(yīng)后的產(chǎn)物進入加熱器2內(nèi)，經(jīng)過加熱器2加熱汽化，將溶解在產(chǎn)物中的氣體進一步排出裝置外。
[0018](3)在加熱器2加熱完畢后，產(chǎn)物進入第二反應(yīng)罐3中與進水管11加入的水進一步反應(yīng)。第二反應(yīng)罐3底部通過熱源加熱和攪拌器14攪拌，促進反應(yīng)速率和產(chǎn)品收率，增加產(chǎn)物粘度，提高產(chǎn)物純度。
[0019](4)在攪拌器14作用下，反應(yīng)后的產(chǎn)物進入第三反應(yīng)罐4中與從中和劑進料管12中進入的中和劑發(fā)生中和反應(yīng)，可以進一步地去除產(chǎn)物中溶解的氯化氫氣體，提高產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0020](5)在第三反應(yīng)罐4中反應(yīng)后直接進入硅油分離罐5，在硅油分離罐5內(nèi)進行沉降分離，將廢料排出裝置外，硅油產(chǎn)品進入硅油產(chǎn)品罐6。
[0021]本實用新型實施例提供的一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置通過設(shè)置反應(yīng)過程、加熱過程、中和過程和分離過程進行連續(xù)化生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出硅油產(chǎn)品，操作彈性小、流程連續(xù)化、產(chǎn)品收率高、分子量可控，實現(xiàn)了多晶硅行業(yè)與有機硅行業(yè)的充分結(jié)合;保證了裝置系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性;解決了多晶硅行業(yè)殘液高沸物庫存堆積問題，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境的污染問題。
[0022]以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其特征在于，其包括第一反應(yīng)罐、加熱器、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐、硅油分離罐和硅油產(chǎn)品罐，其中所述第二反應(yīng)罐與所述第三反應(yīng)罐底部均設(shè)置有夾套加熱層，所述第一反應(yīng)罐的殘液高沸物進口與殘液高沸物進料管連接，所述第一反應(yīng)罐的甲醇進口與甲醇進料管連接，所述第一反應(yīng)罐的氯化氫出氣口與氯化氫出氣管連接，所述第一反應(yīng)罐的反應(yīng)物出口與所述加熱器頂部進口連接，所述加熱器底部出口與所述第二反應(yīng)罐反應(yīng)物進口管路連接，所述第二反應(yīng)罐進水口與進水管連接，所述第二反應(yīng)罐的出口與所述第三反應(yīng)罐反應(yīng)液進口連接，所述第三反應(yīng)罐的中和劑進口與中和劑進料管連接，所述第三反應(yīng)罐的出口與所述硅油分離罐進口連接，所述硅油分離罐的硅油出口與所述硅油產(chǎn)品罐連接，所述硅油分離罐的廢料出口與廢料排出管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其特征在于，所述第一反應(yīng)罐、所述第二反應(yīng)罐與所述第三反應(yīng)罐內(nèi)都設(shè)置有攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用多晶硅生產(chǎn)中殘液高沸物生產(chǎn)硅油的裝置，其特征在于，所述第一反應(yīng)罐的氮氣進口與氮氣進氣管連接。
【文檔編號】C08G77/06GK205443151SQ201521106521
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】牛永偉, 董燕軍, 曹忠, 劉淑萍
【申請人】內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限責(zé)任公司