硬膠囊密封液噴涂的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬膠囊密封液噴涂的裝置，包括具有膠囊置放腔的模塊、密封液噴射機(jī)構(gòu)以及密封液回收機(jī)構(gòu)；模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設(shè)置，同時(shí)噴嘴與升降機(jī)構(gòu)連接；密封液回收機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng)；真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負(fù)壓回收槽連通，而負(fù)壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負(fù)壓空間；噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，相對于膠囊置放腔做升降運(yùn)動，并能夠在負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔穿行。因此，本實(shí)用新型可以有效地保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】
硬膠囊密封液噴涂的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有共軸主體的硬膠囊在可伸縮連接時(shí)的密封液噴涂裝置以及噴涂方法，用于在硬膠囊囊體充填粉末或者液體之后，在其囊帽內(nèi)側(cè)噴涂密封液，再將囊帽和囊體套合以達(dá)到密封效果，屬于硬膠囊封口裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硬膠囊劑是口服給藥的重要劑型之一，在我國已有數(shù)十年的生產(chǎn)、應(yīng)用歷史，其通常用來灌裝顆粒、粉末等固體藥物，對于液體狀的藥物，一般采用的是用軟膠囊進(jìn)行灌裝，但是用軟膠囊進(jìn)行灌裝具有操作復(fù)雜，膠皮處理與內(nèi)容物包裹需同時(shí)進(jìn)行，長期儲存膠皮水分和氧氣透過率較高，影響藥物穩(wěn)定性，同時(shí)也存在膠皮失水老化導(dǎo)致崩解不合格等問題。20世紀(jì)70年代，國外學(xué)者提出了硬膠囊灌裝液體的技術(shù)，與軟膠囊相比充液硬膠囊具有水分、氧氣透過率更低，活性成分穩(wěn)定性更高，外觀更加美觀、制備工藝簡單，膜的制備與膠囊灌裝可分開進(jìn)行，對于小規(guī)模實(shí)驗(yàn)研究更有意義等優(yōu)點(diǎn)，因此這一劑型一出現(xiàn)就迅速受到學(xué)術(shù)界的重視。
[0003]用硬膠囊灌裝顆粒、粉末、液體藥物，特別是液體藥物的時(shí)候，要解決的問題實(shí)際上是共軸的主體部件必須良好密封以避免任何內(nèi)容物泄露到外部產(chǎn)生污染;此外，出于安全性的考慮，任何對膠囊內(nèi)容物或膠囊造成的損害應(yīng)該是明顯的并且從外部可以看見的；任何密封膠囊的技術(shù)必須適于大規(guī)模大批量生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)時(shí)間和成本并減少由于產(chǎn)品缺陷而廣生的廢品。
[0004]為了達(dá)到上述目的，國內(nèi)外的專家學(xué)者提出了諸多的方法，比如英國專利號GB2187703提出將密封液涂到連接區(qū)上，使膠囊的容器部分和蓋子部分相連接而制成密封膠囊的方法；中國專利號CN95193628.x提出用噴涂的方式先將封口液噴涂于膠囊內(nèi)部的接觸部分，用加壓裝置壓合，再在套合處外噴涂封口膠，多余膠液用吸出裝置清除，或者用吸附物吸收粘結(jié)劑，再將粘結(jié)劑涂抹于膠囊內(nèi)，通過加壓裝置壓合，實(shí)現(xiàn)膠囊封口的方法;歐洲專利號EP-A056956和英國專利GB2187703分別公開了一種采用吸附材料先吸收密封液，然后使連接區(qū)與該吸附材料直接接觸，從而將密封液轉(zhuǎn)移到蓋子部分的連接區(qū)上的密封方法。上述方法已經(jīng)被證明可以有效防止硬膠囊共軸主體的兩部分脫離，本實(shí)用新型采用上述工藝設(shè)計(jì)一種硬膠囊密封液的噴涂方法和裝置。
[0005]與本實(shí)用新型屬于同一領(lǐng)域的是中國專利ZL200310100143.1公開的硬膠囊液體灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)的灌裝工藝涉及到膠囊的供給裝置、膠囊帽體的分離、液體的灌裝和涂膠裝置，該專利公開內(nèi)容中有關(guān)上模塊階梯孔中的膠囊帽內(nèi)壁涂敷封口膠的涂膠裝置在此作為參考而被引用，該裝置采用涂膠針給膠囊內(nèi)壁涂膠以實(shí)現(xiàn)膠囊的密封，但是這種涂膠方式存在涂膠不均勻的問題，因此需要進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。
[0006]中國專利ZL200780029122.1公開的密封膠囊的方法和設(shè)備，涉及的是一種對臥式硬膠囊進(jìn)行環(huán)形間隙密封液密封的方法，此種方法存在的不足是由于硬膠囊為臥式置放，因此，噴涂密封液時(shí)，極易造成噴涂不均勻的現(xiàn)象，通常地，會存在硬膠囊環(huán)形間隙中上半部分未密封好的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品的密封效果不佳，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0007]現(xiàn)有的采用對膠囊帽內(nèi)壁涂敷密封液以實(shí)現(xiàn)膠囊密封除了上述所說的具有涂膠不均勻的缺點(diǎn)之外還具有其他的缺點(diǎn)，比如用涂膠嘴給膠囊內(nèi)壁涂膠時(shí)，當(dāng)采用膠液進(jìn)行密封的時(shí)候容易出現(xiàn)涂膠嘴膠液凝固，當(dāng)采用具有揮發(fā)性的物質(zhì)，比如說醇類物質(zhì)進(jìn)行密封的時(shí)候會出現(xiàn)密封液揮發(fā)，從而影響涂膠效果；用噴涂的方式將封口液噴涂于膠囊內(nèi)部的接觸部分的時(shí)候，會出現(xiàn)封口液噴出量不易控制，從而影響成品的質(zhì)量，而為了更好地控制密封液的量，現(xiàn)有的方法多為添加密封液吸出裝置，在膠囊套和之后，用密封液析出裝置將多余的密封液吸出，但是這種方法對設(shè)備要求較高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種立式結(jié)構(gòu)的硬膠囊密封液噴涂的裝置，可以有效地保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供產(chǎn)品品質(zhì)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取如下的技術(shù)方案:
[0010]—種硬膠囊密封液噴涂的裝置，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機(jī)構(gòu)以及回收密封液噴射機(jī)構(gòu)噴射出的多余密封液的密封液回收機(jī)構(gòu);所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設(shè)置，同時(shí)噴嘴與升降機(jī)構(gòu)連接;密封液回收機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng)；真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負(fù)壓回收槽連通，而負(fù)壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負(fù)壓空間；噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，相對于膠囊置放腔做升降運(yùn)動，并能夠在負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔穿行。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，噴嘴為精細(xì)霧狀噴嘴，且噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，具有兩個(gè)極限位置，其中一個(gè)極限位置是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔，并與置于膠囊置放腔內(nèi)的硬膠囊相鄰;另一個(gè)極限位置，則是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)；當(dāng)噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)時(shí)，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負(fù)壓空間。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動噴嘴升降的凸輪機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于滑桿升降導(dǎo)向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導(dǎo)向的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，滑座設(shè)置在底座的上方，而導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)則與底座固定。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接，該驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機(jī)、主軸；調(diào)速電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定座上，且調(diào)速電機(jī)的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅(qū)動部連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機(jī)構(gòu)包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌副以及能夠沿著直線導(dǎo)軌副滑動的滑動塊，直線導(dǎo)軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封液輸液管路依次通過節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗后與密封液箱連接;且輸液栗的出口處配裝溢流閥。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的負(fù)壓回收槽為上下兩端面敞口設(shè)置槽體結(jié)構(gòu)，且該槽體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上對稱地開設(shè)負(fù)壓抽吸口，各抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通。
[0019]根據(jù)上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020]1、本實(shí)用新型提供的硬膠囊密封液噴涂的裝置，為立式結(jié)構(gòu)，因此，噴射在硬膠囊環(huán)形間隙中的密封液，在每一個(gè)等高的平面上均是均勻分布的，同時(shí)，在重力作用下，處于端面的密封液的量較大，則能夠保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，解決了密封液涂敷不均勻帶來的密封效果不理想的缺點(diǎn)；提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供廣品品質(zhì)；
[0021]2、本實(shí)用新型通過添加精細(xì)霧狀噴嘴，可以使密封液霧化成空心圓錐狀，實(shí)現(xiàn)密封液在膠囊帽內(nèi)壁均勻涂抹封口液，噴涂速度快，解決了密封液涂敷不均勻帶來的密封效果不理想的缺點(diǎn)；
[0022]3、本實(shí)用新型通過添加節(jié)流閥控制噴涂密封液的量，能夠根據(jù)不同規(guī)格的膠囊，選擇不同的噴涂量，運(yùn)用范圍廣；
[0023]4、本實(shí)用新型通過添加負(fù)壓回收槽，能夠在膠囊帽內(nèi)壁噴涂密封液之后，及時(shí)吸收外泄或者多余的膠液，避免了膠囊表面液體殘留以及因?yàn)槊芊庖哼^多導(dǎo)致的膠囊變形的現(xiàn)象；
[0024]5、本實(shí)用新型的升降裝置采用凸輪進(jìn)行控制，通過凸輪的運(yùn)動，帶動精細(xì)霧化噴嘴上下運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定，容易控制。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明實(shí)施例或者現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是噴嘴和升降裝置示意圖。
[0027]圖2是凸輪轉(zhuǎn)動裝置示意圖。
[0028]圖3是真空回路系統(tǒng)示意圖。
[0029]圖4是負(fù)壓回收槽剖面圖示意圖。
[0030]圖1至4中:精細(xì)霧化噴嘴I；接頭2;連接塊3;直線導(dǎo)軌副滑動塊4;負(fù)壓回收槽5;模塊6;接近開關(guān)7;直線導(dǎo)軌副8;支座9;滑桿1;滑座11;密封液回收管路12;密封液輸液管路13；節(jié)流閥14;電磁閥15;輸液栗16;三相異步電機(jī)17;密封液箱18;溢流閥19;真空回路系統(tǒng)20;調(diào)速電機(jī)21;電機(jī)固定座22;軸承一23;凸輪24;滾輪25;主軸26;軸承二27;底座28。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和性能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種硬膠囊密封液噴涂的方法和設(shè)備。
[0033]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述的硬膠囊密封液噴涂的裝置，為立式結(jié)構(gòu)，其中，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機(jī)構(gòu)以及回收密封液噴射機(jī)構(gòu)噴射出的多余密封液的密封液回收機(jī)構(gòu)；
[0034]如圖1所示，所述的模塊，具有若干個(gè)膠囊置放腔，硬膠囊置于膠囊置放腔中；
[0035]如圖1所示，所述的密封液噴涂裝置，包括噴嘴、密封液輸液管路以及密封液箱;噴嘴通過密封液輸液管路與密封液箱連接，且噴嘴與密封液箱之間的密封液輸液管路上依次安裝節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗;輸液栗的出口處配裝溢流閥;且輸液栗為電動式輸液栗，與三相異步電機(jī)連接。另外，噴嘴的個(gè)數(shù)一般來講是與膠囊置放腔個(gè)數(shù)匹配的，即一個(gè)膠囊置放腔，需要配備一個(gè)噴嘴。噴嘴采用精細(xì)霧化噴嘴，能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。
[0036]如圖1、圖2所示，所述的升降機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動噴嘴升降的凸輪機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu);本實(shí)施例中，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于滑桿升降導(dǎo)向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導(dǎo)向的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，滑座設(shè)置在底座的上方，而導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)則與底座固定;驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機(jī)、主軸；調(diào)速電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定座上，且調(diào)速電機(jī)的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅(qū)動部連接。噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機(jī)構(gòu)包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌副以及能夠沿著直線導(dǎo)軌副滑動的滑動塊，直線導(dǎo)軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。
[0037]如圖1、圖3所示，所述的密封液回收機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng);真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負(fù)壓回收槽連通，而負(fù)壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負(fù)壓空間；如圖4所示，所述的負(fù)壓回收槽為上下兩端面敞口設(shè)置槽體結(jié)構(gòu)，且該槽體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上對稱地開設(shè)負(fù)壓抽吸口，各負(fù)壓抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通，且負(fù)壓抽吸口呈錐形，入口的內(nèi)徑大于出口內(nèi)徑。
[0038]所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設(shè)置，同時(shí)噴嘴與升降機(jī)構(gòu)連接;噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，相對于膠囊置放腔做升降運(yùn)動，并能夠在負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔穿行。
[0039]噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，具有兩個(gè)極限位置，其中一個(gè)極限位置是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔，并與置于膠囊置放腔內(nèi)的硬膠囊相鄰;另一個(gè)極限位置，則是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)；當(dāng)噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)時(shí)，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負(fù)壓空間。
[0040]本實(shí)用新型的工作過程:
[0041 ]開始，在調(diào)速電機(jī)21的帶動下，凸輪24勻速旋轉(zhuǎn)，通過滾輪25使滑桿10上下運(yùn)動，帶動連接塊3上下升降，同時(shí)使噴嘴I升降。當(dāng)直線導(dǎo)軌副滑動塊4上升到達(dá)適當(dāng)位置時(shí)，噴嘴I接近了上模塊6中膠囊帽內(nèi)壁，同時(shí)接近開關(guān)7接受信號，電磁閥15接通，輸液管路接通，噴嘴I停頓0.1?0.5秒時(shí)間，在Ibar?3bar的壓力下，噴射出空心圓錐狀的密封液體進(jìn)入膠囊帽內(nèi)壁，密封液均勻地施涂在膠囊帽內(nèi)壁，噴嘴I噴出密封液的量可用節(jié)流閥14調(diào)節(jié)。圍繞上模塊6的負(fù)壓回收槽5位于上模塊的下方，真空回路系統(tǒng)在回收槽中生成了負(fù)壓，吸收外泄和多余的密封液體。
[0042]因此，本實(shí)用新型還提供了一種基于上述密封液噴涂裝置的密封液噴涂方法，包括如下步驟:步驟一、將待密封硬膠囊置于模塊的膠囊置放腔中；步驟二、啟動升降機(jī)構(gòu)，帶動噴嘴朝向膠囊置放腔移動，直至預(yù)設(shè)位置，此時(shí)，噴嘴位于負(fù)壓回收槽內(nèi)；步驟三、啟動密封液噴涂機(jī)構(gòu)，通過噴嘴向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液，停留時(shí)間0.1?0.5秒，噴射壓力是Ibar?3bar;步驟四、啟動升降機(jī)構(gòu)，帶動噴嘴背離膠囊置放腔移動，直至回到起始位置，此時(shí)噴嘴位于負(fù)壓回收槽下方;步驟五、啟動真空回路系統(tǒng)，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負(fù)壓空間，通過與負(fù)壓回收槽連通的密封液回收管回收噴嘴噴射出的多余密封液;完成一個(gè)硬膠囊環(huán)形間隙的密封。
[0043]以上僅僅是以一個(gè)實(shí)施方式來說明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實(shí)用新型可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)大其功能。
[0044]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬膠囊密封液噴涂的裝置，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機(jī)構(gòu)以及回收密封液噴射機(jī)構(gòu)噴射出的多余密封液的密封液回收機(jī)構(gòu);其特征在于，所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設(shè)置，同時(shí)噴嘴與升降機(jī)構(gòu)連接;密封液回收機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng);真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負(fù)壓回收槽連通，而負(fù)壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負(fù)壓空間；噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，相對于膠囊置放腔做升降運(yùn)動，并能夠在負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔穿行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，噴嘴為精細(xì)霧狀噴嘴，且噴嘴在升降機(jī)構(gòu)的動力驅(qū)動下，具有兩個(gè)極限位置，其中一個(gè)極限位置是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的內(nèi)腔，并與置于膠囊置放腔內(nèi)的硬膠囊相鄰;另一個(gè)極限位置，則是噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)；當(dāng)噴嘴處于負(fù)壓回收槽的下方外側(cè)時(shí)，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負(fù)壓空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動噴嘴升降的凸輪機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于滑桿升降導(dǎo)向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導(dǎo)向的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，滑座設(shè)置在底座的上方，而導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)則與底座固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接，該驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機(jī)、主軸；調(diào)速電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定座上，且調(diào)速電機(jī)的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅(qū)動部連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機(jī)構(gòu)包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌副以及能夠沿著直線導(dǎo)軌副滑動的滑動塊，直線導(dǎo)軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述密封液噴射機(jī)構(gòu)的噴嘴能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，密封液輸液管路依次通過節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗后與密封液箱連接;且輸液栗的出口處配裝溢流閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述的負(fù)壓回收槽為上下兩端面敞口設(shè)置槽體結(jié)構(gòu)，且該槽體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上對稱地開設(shè)負(fù)壓抽吸口，各抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通。
【文檔編號】A61J3/07GK205518268SQ201620056645
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王永年, 萬翔, 云憲雨
【申請人】江蘇力凡膠囊有限公司