專利名稱：兩式蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一套對(duì)液體物料進(jìn)行蒸餾的一套蒸餾裝置，尤其能對(duì)物料進(jìn)行快 速全面的蒸餾與分離。
背景技術(shù)：
日前在化工界公知的，在同等條件下蒸餾時(shí)間的長短直接影響著化工產(chǎn)品 的產(chǎn)量，在高溫情況下原料很容易氧化生成副產(chǎn)物。目前在化工產(chǎn)品生產(chǎn)蒸餾 過程中，仍使用蒸餾鍋進(jìn)行分離，也就是把物料加入蒸餾鍋進(jìn)行加溫，隨著溫 度的升高，先出沸點(diǎn)低的物質(zhì)，再蒸餾出沸點(diǎn)高的物質(zhì)，現(xiàn)存著以下幾點(diǎn)問題 —、整體物料受熱時(shí)間過長；二、副7^物多；三、產(chǎn)品產(chǎn)量低；四、浪費(fèi)太大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有蒸餾裝置存在著的產(chǎn)量低浪費(fèi)大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一套既 快速又節(jié)能的一套蒸餾裝置。
本發(fā)明解決蒸餾過程中其技術(shù)問題所采用的方案是縮短物料蒸餾加熱時(shí) 間，加快其物料通過蒸餾器的時(shí)間進(jìn)而減少物料的氧化，達(dá)到提高產(chǎn)量節(jié)約消 耗的目的蒸餾裝置設(shè)有上蒸發(fā)器與下盤管加熱中間設(shè)有汽相管與蒸餾塔相連接，
物料進(jìn)入蒸餾裝置首先由上蒸發(fā)器快速加熱使之汽化，然后再由盤管加熱再度加
熱使之未蒸發(fā)盡的產(chǎn)品快速汽化，然后經(jīng)冷凝器回收。


下面結(jié)合附圖和安裝實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，附圖是本發(fā)
明的流程圖。
附圖1、真空泵；2、真空泵保護(hù)桶真空管閥門；3、產(chǎn)品回收 槽真空管閥門；4、蒸餾塔真空管閥門；5、產(chǎn)品出料管閥門；6、上 蒸發(fā)器導(dǎo)熱油進(jìn)管閥門；7、蒸發(fā)器導(dǎo)熱油出管閥門；8、盤管導(dǎo)熱油 進(jìn)管閥門；9、盤管導(dǎo)熱油出管閥門；10、原料進(jìn)管閥門；11、排污 管閥門；12、冷卻水進(jìn)管閥門；l'3、冷卻水出管閥門；14、視鏡；15、 填料層；16、真空保護(hù)桶；17、冷凝器；18、蒸發(fā)器；19、再沸器； 20、產(chǎn)品槽；21、放空管閥門；22、收集分配器。 具體實(shí)施方法
在圖中開啟真空泵(1 )開啟真空保護(hù)桶上三根真空管閥門(2 )、 (3)、 (4);開啟冷凝器出水管閥門(13)及進(jìn)水管閥門(14);開啟
導(dǎo)油管閥門(7)、 (9);開啟導(dǎo)熱油管閥門(6)、 (8);關(guān)閉排污閥門 (11);開啟進(jìn)料管閥門(10);對(duì)物料開始蒸餾，然后開啟產(chǎn)品出料
管閥門(5);當(dāng)蒸餾結(jié)束時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)管閥門(6)、 (8);關(guān)閉
真空泵，開啟產(chǎn)品槽放空管閥門(21);最后開啟蒸餾底部閥門(11)
進(jìn)行排污。
權(quán)利要求
1、一套蒸餾裝置；整個(gè)蒸餾裝置塔身下部設(shè)有雙重加熱，物料進(jìn)入蒸餾裝置，首先通過蒸發(fā)器快速加熱汽化，再進(jìn)入下部由盤管加熱起到恒溫的作用把未蒸發(fā)盡的產(chǎn)品蒸發(fā)盡，其特征上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管恒溫。
全文摘要
一套蒸餾裝置；整個(gè)蒸餾裝置塔身下部設(shè)有雙重加熱，物料進(jìn)入蒸餾裝置，首先通過蒸發(fā)器快速加熱汽化，再進(jìn)入下部由盤管加熱起到恒溫的作用把未蒸發(fā)盡的產(chǎn)品蒸發(fā)盡，其特征上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管恒溫。
文檔編號(hào)B01D3/00GK101104117SQ200610106529
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者蔣建君 申請(qǐng)人:蔣建君