技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體流動(dòng)系統(tǒng)，特別涉及帶有在流體流動(dòng)系統(tǒng)中使用的可視指示器(visual indicators)的壓裝配件(press fittings)。

背景技術(shù)：

管路系統(tǒng)用來方便流體(例如，液體、蒸汽、氣體(諸如空氣)或等離子體)的流動(dòng)。例如，家庭、學(xué)校、醫(yī)療設(shè)施、商業(yè)大樓和其它居住人的建筑物通常都需要綜合的管路系統(tǒng)，以便水和/或其它流體可循環(huán)，以作多種用途。液體和/或氣體，諸如冷水和熱水、可呼吸空氣、乙二醇、壓縮空氣、惰性氣體、清潔劑、廢水、設(shè)備冷卻水、油漆及涂料等，這些僅是通過管路系統(tǒng)輸送的流體和氣體的一些示例。管道/管路種類可以包括，例如，紫銅、不銹鋼、CPVC(氯化聚氯乙烯)和PEX(交聯(lián)聚乙烯)。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“管子”或“管路”可理解為包括一個(gè)或多個(gè)管子、管道、管路元件和/或管道元件。

管路連接件(piping connections)是管子各個(gè)部分的連接所必要的，而且必須是多用途的，為的是適合在特定管路系統(tǒng)實(shí)施時(shí)所要求的管路方向的改變。例如，在管子敞開部分的端部處，可以使用配件和閥門，以便使管子兩部分能在特定布置中裝配在一起。例如，在各種配件中，有彎頭、“三通接頭”、管接頭，以適應(yīng)各種用途，諸如管子尺寸變化、端部、球閥、截止閥，以及部分角度接頭(partial angle connector)。

過去，傳統(tǒng)上管子元件都是使用焊槍來將其焊接和/或釬焊連接在一起。管子配件的焊接頗費(fèi)時(shí)間，不安全，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外，焊接還要求使用許多材料，諸如銅管和配件、砂布或管子清潔刷、焊劑、銀焊料、焊槍和點(diǎn)火槍(striker)、管子切割器和安全護(hù)目鏡。管路焊接的工藝是首先準(zhǔn)備需要焊接的管子，因?yàn)殂~表面必須清潔，以形成良好連接。管子端部外表面可用砂布或?qū)Ｓ娩摻z刷清潔。配件的內(nèi)部也必須清潔。接著，焊劑(一種糊劑)用來去除氧化物并將融化的焊料融入到表面連接的接縫處。用刷子將焊劑涂覆到配件內(nèi)部和管子的外部。然后，兩根管子可以牢固地推進(jìn)到位，以便使其“觸底(bottom out)”-即，在配件內(nèi)兩根管子對(duì)齊。焊料的頂部則彎曲成管子的形狀，避免過焊。管子和配件裝配到位后，然后用點(diǎn)火槍或自動(dòng)點(diǎn)火機(jī)構(gòu)點(diǎn)燃焊槍，開始焊接。在加熱一會(huì)兒后，如果銅表面足夠熱時(shí)，即焊條端部接觸時(shí)會(huì)融化，然后，在接縫處施加焊料，以便使其圍繞接縫流動(dòng)從而使得管子和配件結(jié)合到一起。

除了焊接方法外，管子元件通過壓力緊固到一起。壓裝(press fitting)，又稱之為摩擦配合或過盈配合，是在部件被推到或壓縮到一起后通過摩擦來緊固的一種方法，與之相反的是通過螺紋、膠粘、釬焊或其它方法的連接。流體流動(dòng)部件(諸如管道零件)的壓裝都是通過力來實(shí)現(xiàn)，例如，通過使用手動(dòng)工具。手動(dòng)工具，常常稱之為壓緊工具(press tool)，可以是一對(duì)可移動(dòng)嚙合的顎的形式，類似于一對(duì)鉗子，例如，顎的頭部具有一定尺寸，用來裝在需要連接的部件的周圍。例如，將管子插入到采用某種可壓縮材料制成的配件中，通過壓緊工具向配件外部施加一定壓力，從而將配件壓裝在管子周圍。關(guān)鍵是，壓緊工具應(yīng)該恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用在配件整個(gè)周緣周圍，以確保緊密連接。一旦連接完成，部件可以用于各種目的。在流體流動(dòng)領(lǐng)域，連接好的部件可以用來引導(dǎo)流體流動(dòng)，諸如氣體、水和其它的所述液體。

傳統(tǒng)的壓裝配件通常會(huì)出現(xiàn)密封不良或只有局部密封。如果安裝人員不能將配件正確地壓緊以形成永久密封，流體會(huì)出現(xiàn)泄漏，造成很大損壞和成本。被插入的管路內(nèi)出現(xiàn)的瑕疵或斑疤還會(huì)使連接部位在隨后壓縮時(shí)出現(xiàn)滲漏。在許多安裝環(huán)境中，針對(duì)諸多壓裝管件中，哪些已經(jīng)正確壓緊，哪些尚未完全壓緊或根本未壓緊的問題，安裝人員會(huì)中斷工作或者會(huì)變得很煩惱。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)，尚無簡(jiǎn)單而快捷的方式(除非出現(xiàn)災(zāi)難性故障或泄漏)來確定哪些管子配件已經(jīng)得到正確壓緊，結(jié)果導(dǎo)致確定哪些配件需要壓緊的時(shí)間損失，或者對(duì)應(yīng)用環(huán)境帶來?yè)p壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在某種程度上有助于提供一種或多種可視指示器來協(xié)助人員確定管路構(gòu)件(諸如配件)是否已經(jīng)壓緊，以及是否已經(jīng)施加適當(dāng)力來實(shí)現(xiàn)可靠的和/或永久的密封。在本發(fā)明中，應(yīng)該理解，配件可包括閥件和其它管子構(gòu)件，包括，但不限于，管接頭、彎接頭、三通接頭、封端、球閥件、帶有圓筒形開口的管道和其它物體。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所提供的配件帶有主體部件(main body component)，內(nèi)指示器(interior indicator)牢固地抵靠主體部件的一部分內(nèi)壁，而外指示器(exterior indicator)則牢固地抵靠主體部件的一部分外壁。內(nèi)指示器(例如，又稱之為膜密封件、指示密封件和/或指示器膜)在被適當(dāng)壓縮時(shí)會(huì)呈膨脹狀態(tài)，從而使得配件外部延伸到被插入管子周圍。外指示器是可壓縮的，以便在施加了適當(dāng)壓力后會(huì)改變顏色。這樣，安裝人員、檢查員或其他人可很快目視確定壓裝配件是否已經(jīng)壓緊，以及密封是否適當(dāng)和完全。在各種實(shí)施方式中，內(nèi)指示器帶有內(nèi)唇部，該內(nèi)唇部在壓縮時(shí)會(huì)提供二次彈性密封，從而填充被插入管路以及配件壁上的孔隙、斑疤或瑕疵。

附圖簡(jiǎn)要說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的配件和部件的分解透視圖。

圖2示出了圖1所示配件和部件的分解剖面圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的正面剖面圖，所示已安裝有密封構(gòu)件，但無外指示器。

圖4示出了本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施方式的透視圖，所示裝置內(nèi)已插有管子元件。

圖5示出了本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖，所示為沿圖4的線5-5剖開。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的指示器密封環(huán)的一個(gè)實(shí)施方式的正面圖。

圖7為指示器密封環(huán)的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖，所示為沿圖6的線7-7剖開。

圖8為根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的配件和部件的分解透視圖。

圖9為圖7所示配件和部件的分解剖面圖。

圖10為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的正面剖面圖，所示為已經(jīng)安裝了密封構(gòu)件和外指示器。

圖11為圖10所示圓圈部分B的詳圖。

圖12為根據(jù)本發(fā)明的指示器密封環(huán)的一個(gè)實(shí)施方式的正面圖。

圖13為指示器密封環(huán)實(shí)施方式的剖面圖，所示為沿圖12的線13-13剖開。

圖14為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的安裝有指示器部件的配件的透視圖。

圖15為圖14所示配件和部件的剖面圖。

圖16為壓緊工具的透視圖，所示為其應(yīng)用在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的周圍，其內(nèi)已插有管子或管道構(gòu)件。

實(shí)施方式的詳細(xì)說明

如圖1到圖5所示，本發(fā)明提供了配件10，其具有主體部件12，主體部件12帶有內(nèi)壁14和外壁16。例如，在一個(gè)實(shí)施方式中，配件10可以采用黃銅、鋁、鋼、可鍛鑄鐵或紫銅制成(例如，鍛造、鑄造、擠壓、壓制)，采用全通孔(full porting)和全流量裝配(full flow fitting)。內(nèi)壁14限定有腔18，該腔軸向延伸穿過主體部件12，其中，主體部件12包括第一段20和第二段22。如圖3所示，第一段20包括軸向內(nèi)部30、軸向中間部分40和軸向外部50。第一段的軸向內(nèi)部30包括內(nèi)壁31、外壁32和半徑R1。第一段的軸向中間部分40包括內(nèi)壁41、外壁42和半徑R2。第一段的軸向外部50包括內(nèi)壁51、外壁52和半徑R3。

在圖3所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，第二段22也包括軸向內(nèi)部60、軸向中間部分70和軸向外部80。第二段的軸向內(nèi)部60包括內(nèi)壁61、外壁62和半徑R4。第二段的軸向中間部分70包括內(nèi)壁71、外壁72和半徑R5。第二段的軸向外部80包括內(nèi)壁81、外壁82和半徑R6。應(yīng)該理解，本發(fā)明的實(shí)施方式可提供一種僅帶有如此布置形式的第一段的配件。

如圖2和圖3所示，第一段20和第二段22的軸向內(nèi)部30,60的各自內(nèi)壁31,61均被徑向延伸進(jìn)入腔18內(nèi)的管子封堵構(gòu)件(tube stop element)25所隔開，至少第一段20的軸向中間部分40半徑R2大于軸向內(nèi)部30半徑R1和軸向外部50半徑R3，從而形成保留區(qū)(retaining compartment)26。同樣，在第二段22情況下，軸向中間部分70的半徑R5大于軸向內(nèi)部60的半徑R4和軸向外部80的半徑R6，從而形成第二段22的保留區(qū)27。應(yīng)該了解的是，本發(fā)明的實(shí)施方式可提供一種僅帶有如此布置形式的第一段的配件。

例如，如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，主體部件12的第一段20的軸向中間部分40的外壁42帶有凹下的中央段44，形成了沿軸向中間部分40外壁42周圍周向延伸的槽45。在圖1所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，類似的凹下的中央段74形成了圍繞第二段22軸向中間部分70外壁72周向延伸的槽75。然而，應(yīng)該了解的是，本發(fā)明的實(shí)施方式可提供一種僅帶有如此布置形式的第一段的配件。

在圖1和圖2所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，第一段20的軸向外部50終止于軸向外邊緣28。此外，第一段20的軸向外部50可以采用凹槽形式，這樣，在軸向外部50從第一段20軸向中間部分40向外軸向延伸時(shí)，其半徑R3會(huì)隨之增加。同樣，第二段22的軸向外部80終止于軸向外邊緣29，并可以采用凹槽形式，這樣，在軸向外部80從第二段22的軸向中間部分70向外軸向延伸時(shí)，其半徑R6會(huì)隨之增加。由于軸向外部50,80采用凹槽形式，從而本發(fā)明可使流體管子或管道更容易進(jìn)出配件10的主體部件12，同時(shí)，也可提供膨脹面區(qū)域，在一個(gè)或多個(gè)管子或管道(圖4和圖5中的11所示)被插入時(shí)，可供指示器密封環(huán)膨脹進(jìn)入，下面將更詳細(xì)地介紹。應(yīng)該理解，本發(fā)明的實(shí)施方式可提供僅帶有如此布置形式的第一段的配件。

在如圖1至圖7所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，提供有內(nèi)指示器90和/或外指示器100，用來向安裝人員、檢查人員或其他人員提供可視指示(visual indication)，說明本發(fā)明已經(jīng)被壓裝和已經(jīng)施加適當(dāng)壓力以實(shí)現(xiàn)可靠連接，即永久性密封。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的配件的第一段20上，或者在根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施方式的配件的多個(gè)段上，可出現(xiàn)一個(gè)或兩個(gè)這樣的指示器。

如圖1,2,4和5所示，外指示器帶(indicator band)100牢固地保留在第一段20的槽45內(nèi)部，而另一個(gè)外指示器帶110則牢固地保留在第二段22的槽75內(nèi)部。每個(gè)指示器帶100,110都具有各自的徑向外表面102,112和各自的徑向內(nèi)表面104,114，其中，徑向外表面102,112為可壓縮的，并會(huì)在受到足夠外部壓力時(shí)改變顏色。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，來自人員的手動(dòng)壓力并不能夠足以壓縮外表面102,112的任一個(gè)來使顏色改變，為此，需要使用外部壓緊工具。每個(gè)指示器帶100,110都可形成為薄膜狀材料的環(huán)形帶，例如，可通過鑄造工藝或三維打印技術(shù)。薄膜狀材料可以疊成薄的標(biāo)簽，可使用粘結(jié)劑而貼在配件本體表面上。當(dāng)向指示器帶上施加適當(dāng)?shù)牧r(shí)，兩個(gè)獨(dú)立的薄膜會(huì)壓縮在一起而形成染色或墨跡，以產(chǎn)生所期望的顏色。徑向內(nèi)表面104,114在應(yīng)用期間可以帶有粘結(jié)劑或在應(yīng)用前使用可剝離的背襯來覆蓋粘結(jié)表面，直到指示器帶牢固地保留在一個(gè)或多個(gè)槽(例如，45,75)內(nèi)部為止。

如圖1至圖7所示，內(nèi)指示器為指示器密封環(huán)90形式，其可以采用橡膠基材料或類似的剛性但可變形材料形成，設(shè)計(jì)成可在被施加壓力時(shí)會(huì)稍許壓縮。在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中，指示器密封環(huán)90在受到被插入的管子或管道壓縮時(shí)可適于外邊緣28向外軸向延伸。圖中還示出了無指示器的密封環(huán)92，該無指示器的密封環(huán)92可采用與上述密封環(huán)90相同的材料制成。兩種環(huán)90，92都帶有剛性芯體(solid cores)，帶有呈大體環(huán)形的中心，其內(nèi)形成各自的開口91,93。如圖3所示，無指示器的密封環(huán)92至少部分地可定位在保留區(qū)26內(nèi)部，而指示器密封環(huán)90則可定位在無指示器密封環(huán)92的鄰近且至少部分地位于保留區(qū)26內(nèi)部。同樣，另一個(gè)指示器密封環(huán)90和無指示器密封環(huán)92都可相對(duì)于彼此而定位并可位于第二段22保留區(qū)27內(nèi)部，如圖3所示。指示器密封環(huán)90的主體部件95具有外表面96，該指示器密封環(huán)還包括從外表面96處延伸的指示器凸緣97。

在圖2、6和7所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，無指示器密封環(huán)92呈大體圓形截面，而指示器密封環(huán)90由于凸緣構(gòu)件97的緣故則并不是大體圓形截面。此外，指示器密封環(huán)90可連接第一段20的軸向中間部分40的至少一部分內(nèi)壁41和軸向外部50的至少一部分內(nèi)壁51。同樣，密封環(huán)90可連接第二段22的軸向中間部分70的至少一部分內(nèi)壁71和軸向外部80的至少一部分內(nèi)壁81。

如圖16所示，在使用時(shí)，在管子或管道305已經(jīng)被插入腔18內(nèi)時(shí)，可在配件10周圍(具體是在外指示器100的周圍)使用壓緊工具300。在本發(fā)明的設(shè)有兩個(gè)外指示器100,110的實(shí)施方式中，可在兩個(gè)指示器周圍輪流依次使用壓緊工具。當(dāng)壓緊工具正確使用時(shí)，外指示器100(和/或110)被壓縮，于是，徑向外表面102(在指示器110被壓縮時(shí)為112)會(huì)改變顏色，指示配件沿該指示器已經(jīng)被壓緊的位置。除了壓縮外指示器，當(dāng)壓緊工具正常使用時(shí)，密封環(huán)90的凸緣97會(huì)被壓縮和擠壓從而沿軸向外部50的內(nèi)壁延伸，最終延伸到外邊緣28的外部，以便能夠被看見。關(guān)于第二段22，密封環(huán)90的凸緣97被壓縮和擠壓而沿軸向外部80的內(nèi)壁81延伸并延伸過外邊緣29的外部，以便能夠被看見。圖4和圖5示出了延伸到外邊緣28,29外部的各自指示器密封環(huán)90的凸緣件97。在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中，第一段20軸向外部50的半徑R3大于第一段20軸向內(nèi)部30的半徑R1，而第二段22軸向外部80的半徑R6大于第二段22軸向內(nèi)部60的半徑R4。這樣，在被插入的管子和軸向外部50,80各自內(nèi)壁51,81之間就提供了稍許額外空間，便于密封環(huán)90凸緣部分97膨脹到配件外邊緣28,29的外部。

如圖7所示，指示器密封環(huán)凸緣97具有寬度W，而指示器密封環(huán)主體部件95具有直徑D，當(dāng)指示器密封環(huán)90處于靜止位置時(shí)，凸緣寬度W大體上等于或大于主體部件直徑D。此外，這種布置有助于指示器密封環(huán)凸緣帶有足夠的可膨脹材料，以便在管子被插入時(shí)可適當(dāng)擠到配件外部，與此同時(shí)，也可填充被插入管路和配件壁上的孔隙、斑疤或瑕疵。

為此，應(yīng)該理解，在配件12第一段20的軸向中間部分50的周緣只使用壓緊工具的作用是，凸緣97同時(shí)壓縮外指示器100和內(nèi)指示器密封環(huán)90。如果外指示器100在整個(gè)周緣周圍顯示顏色，那么，人員就可知道配件已經(jīng)被壓緊。此外，在配件周緣周圍，如果內(nèi)指示器密封環(huán)90的凸緣97完全擠到第一段20外邊緣28的外部，然后，人員就可知道配件已經(jīng)被正確密封。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，如圖8至圖15所示，配件210包括外表面212和內(nèi)表面214，通道延伸過內(nèi)表面。配件進(jìn)一步包括第一段120和第二段122，至少第一段120包括軸向內(nèi)部130、軸向中間部分140和軸向外部150。第一段軸向內(nèi)部130包括內(nèi)壁131、外壁132和半徑R11。第一段軸向外部150包括內(nèi)壁151、外壁152和半徑R12。第一段軸向中間部分140包括內(nèi)壁141、外壁142和半徑R13和R14。外壁142帶有交錯(cuò)形狀，包括主圓形表面143和副圓形表面144。內(nèi)壁141采用類似形式交錯(cuò)，較深凹部出現(xiàn)在主內(nèi)表面145(對(duì)應(yīng)半徑R13)，較淺的凹部出現(xiàn)在副內(nèi)表面146處(對(duì)應(yīng)半徑R14)。主表面145和副表面146形成保留區(qū)129，并通過唇部147隔開，該唇部有助于固定如下所述的密封構(gòu)件。主表面145構(gòu)成了第一保留區(qū)部分126，副表面146形成了第二保留區(qū)部分127。

盡管圖8至圖15所示本發(fā)明實(shí)施方式示出的第二段122基本上與第一段120完全一樣，且由管子封堵件125隔開，但應(yīng)該理解，本發(fā)明的實(shí)施方式可提供一種僅帶有如此布置形式的第一段的配件，而第二段122可以以不同方式形成，為的是適于本發(fā)明不同的使用環(huán)境。

如圖10和圖11所示，至少第一段120的軸向中間部分140的半徑R13大于半徑R11，R12和R14。此外，第一段120的軸向中間部分140的半徑R14大于半徑R11和R12。此外，半徑R12大于半徑R11。這種布置在本發(fā)明的該項(xiàng)實(shí)施方式中提供了幾種方便，因?yàn)檩^大的半徑R13和R14形成了本文別處所述的密封件190,192的保留區(qū)部分126,127，半徑R11方便了配件210實(shí)心的、非撓性的內(nèi)壁部分131，牢固固定所插入的管件，以及半徑R12提供了足夠的空間以便容納帶有凸緣件197的密封件190。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所安裝的密封件190的半徑R15大于半徑R11，這為密封件190提供了稍許空間，以便在管子構(gòu)件被插入配件時(shí)可徑向向內(nèi)膨脹。此外，唇部147可形成為位于副內(nèi)表面146的尖端構(gòu)件148的徑向外部。這樣，在管子構(gòu)件被插入配件中時(shí)，副密封環(huán)190會(huì)被影響而軸向彎曲，包括向外軸向彎曲外邊緣128，以及軸向向內(nèi)彎曲越過主密封環(huán)192，從而方便管子構(gòu)件順利插入并過渡到配件210的軸向內(nèi)部130中。

在圖8至圖11,14和15所示的本發(fā)明的實(shí)施方式中，第一段120的軸向外部150的端部在軸向外邊緣128處。此外，第一段120的軸向外部150可以呈凹槽形式，這樣，在軸向外部150從第一段120的軸向中間部分140處向外軸向延伸時(shí)，其半徑R12會(huì)隨之增加，如上結(jié)合圖1至圖7所示本發(fā)明實(shí)施方式所述。

在圖8至圖15所示本發(fā)明的實(shí)施方式中，內(nèi)指示器膜190和/或外指示器250的設(shè)置可向安裝人員、檢查人員或其他人員提供可視指示，以說明本發(fā)明已經(jīng)被壓緊以及已經(jīng)施加了適當(dāng)壓力，以形成可靠連接，即永久性密封。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的配件210的第一段120上，或者在圖14和圖15所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的配件210的多個(gè)段120,122上，可出現(xiàn)一個(gè)或兩個(gè)這樣的指示器190,250。

正如圖8至圖15所示，內(nèi)指示膜為指示器密封環(huán)190形式，其可采用橡膠基材料或類似的剛性但可變形材料形成，設(shè)計(jì)用來在施加力時(shí)可稍許壓縮。在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中，指示器密封環(huán)190適于在被插入管子壓縮時(shí)會(huì)向外軸向延伸軸向外邊緣128，以及圍繞并越過無指示器密封環(huán)192而軸向向內(nèi)延伸，該密封環(huán)采用與上述密封環(huán)190相同材料形成。兩種環(huán)190,192都帶有剛性芯體，帶有呈大體環(huán)形的中心，其內(nèi)形成各自開口。如圖10和圖11所示，無指示器密封環(huán)192至少部分地可定位在保留區(qū)129的主保留區(qū)部分126內(nèi)部和至少部分地定位在保留區(qū)129的副保留區(qū)部分127內(nèi)部。同樣，如圖8至圖10所示，另一個(gè)指示器密封環(huán)190和無指示器密封環(huán)192可以相對(duì)于彼此而定位并可定位在第二段122的保留區(qū)129內(nèi)部。如圖8至圖13所示，指示器密封環(huán)190的主部分195帶有外表面196，該密封環(huán)還包括從外表面196處延伸的指示器凸緣197。在安裝時(shí)，且在將任何管子插入到配件內(nèi)之前，指示器凸緣197向外軸向延伸到配件的外邊緣128處。除了凸緣197外，指示器密封環(huán)190還包括密封延伸部分205，其沿與凸緣197延伸方向大體相反的方向從外表面196處延伸，所述凸緣197的延伸方向是從指示器190的主要或本體部分195處延伸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，如圖11至圖13所示，密封延伸部分205包括徑向內(nèi)唇部207和徑向外唇部209，唇部207和209包括外弧形壁211的外邊緣。外弧形壁211適于在使用期間嚙合密封環(huán)192。在圖11所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，外弧形壁211在靜止位置時(shí)并不嚙合密封環(huán)192，且在兩個(gè)環(huán)190,192之間會(huì)存在一個(gè)間隙244，如圖11所示，但是，弧形壁211適于嚙合密封環(huán)192在管子構(gòu)件安裝到配件內(nèi)時(shí)向內(nèi)彎曲。此外，在管子構(gòu)件插入期間指示器密封環(huán)190被膨脹時(shí)，唇部207適于被軸向推入配件內(nèi)部并越過密封環(huán)192的徑向最里面部分193，這樣，被插入的管子在插入后實(shí)際上不會(huì)接觸密封環(huán)192。這樣，本發(fā)明方便了管子順利插入并移動(dòng)到配件內(nèi)部，同時(shí)將摩擦、斑疤或其它表面問題降低到最小，否則，這些問題在管子構(gòu)件越過多個(gè)內(nèi)表面時(shí)會(huì)出現(xiàn)。

如圖11至圖13進(jìn)一步所示，指示器密封環(huán)190上帶有內(nèi)弧形壁215，用來嚙合唇部147和一部分第一保留區(qū)部分126。內(nèi)弧形壁215有助于在使用期間固定指示器190。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，唇部207軸向位于唇部209的內(nèi)部，以便適于密封環(huán)192的定位和便于管子構(gòu)件插入期間軸向延伸移動(dòng)指示器190。

如圖8至圖13所示，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，無指示器密封環(huán)192呈大體圓形截面，而指示器密封環(huán)190則不呈圓形截面，這是因?yàn)橥咕墭?gòu)件197、密封延伸部分205和弧形壁211和215的緣故。此外，指示器密封環(huán)190可以連接第一段120的至少一部分第一保留區(qū)部分126和軸向外部150的至少一部分內(nèi)壁151。此外，密封環(huán)190的硬度，或稱堅(jiān)硬程度，與密封環(huán)192的硬度不同。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，密封環(huán)190的硬度小于密封環(huán)192的硬度，這樣，密封環(huán)190就稍微更具有撓性、可壓縮性和可變形性，以便在管路構(gòu)件插入配件112期間可在兩個(gè)方向上軸向延伸。這樣，密封環(huán)190比密封環(huán)192更容易彎曲，便于正確密封和正?？梢曋甘?，正如本文別處所述。

正如圖8至圖11、14和15所示，外指示器帶250牢固地固定在配件210第一段120軸向中間部分140外壁142的主圓形表面143的周圍。在這個(gè)實(shí)施方式中，外環(huán)帶250并未保持在配件外壁的槽的內(nèi)部以保持恒定輪廓，而是置于表面143上。盡管如此，應(yīng)該清楚的是，配件210的外壁142上可提供溝槽，為的是容納指示器帶250，同時(shí)保持恒定輪廓，類似于圖4和圖5所示本發(fā)明實(shí)施方式中所示的那樣。指示器帶250帶有徑向外表面222和徑向內(nèi)表面224，其中，徑向外表面222是可壓縮的，并會(huì)在受到足夠外力時(shí)改變顏色。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，人員的手動(dòng)力并不能夠足以壓縮外表面222來使顏色改變，為此，需要使用一種外部壓緊工具。徑向內(nèi)表面224可以在應(yīng)用期間使用粘結(jié)劑或在應(yīng)用前使用一種可剝離的背襯來覆蓋粘結(jié)表面，直到指示器帶牢固地保持在外壁142上為止。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，其中，配件210第二部分122與上述基本上完全一樣，提供了相應(yīng)的指示器帶250。每個(gè)指示器帶250可以形成為采用薄膜材料制成的環(huán)形帶，例如，通過鑄造工藝或三維打印技術(shù)。薄膜狀材料可以疊成薄的標(biāo)簽，用粘結(jié)劑貼在配件本體表面上。當(dāng)向指示器帶上施加適當(dāng)?shù)牧r(shí)，兩個(gè)獨(dú)立的薄膜會(huì)壓縮在一起而形成一種染色或墨跡，以產(chǎn)生所期望的顏色。

在操作中，在管子或管道已經(jīng)被插入腔內(nèi)時(shí)，在配件210周圍使用壓緊工具，而且特別是在外指示器帶250的周圍。例如，壓緊工具的使用可以類似于上面結(jié)合圖1至圖7和圖16所示的實(shí)施方式的原理。在設(shè)有兩個(gè)外指示器的本發(fā)明的實(shí)施方式中，可在兩個(gè)指示器周圍輪流依次使用壓緊工具。當(dāng)壓緊工具正確使用時(shí)，外指示器250被壓縮，這樣，徑向外表面224會(huì)改變顏色，說明配件沿該指示器已經(jīng)被壓緊的位置。除了壓縮外指示器外，當(dāng)壓緊工具被正常使用時(shí)，密封環(huán)190的凸緣197被壓縮和擠壓而沿軸向外部150的內(nèi)壁151延伸，最終延伸到外邊緣128的外部，以便能夠被看見。關(guān)于第二段122，可采用類似使用原理。

應(yīng)該理解，指示器密封環(huán)190可以具有足夠的硬度并采用足夠膨脹的材料制成，為的是在插入管子時(shí)可適當(dāng)擠壓配件的外部，與此同時(shí)，也可填充被插入管路和配件壁上的孔隙、斑疤或瑕疵。指示器密封環(huán)190還可具有足夠硬度，為的是在管子或管道未正確插入時(shí)可滾動(dòng)或擠壓，諸如當(dāng)管子或管道被插入配件時(shí)角度太斜。

另外，還應(yīng)理解，在配件210第一段120軸向中間外壁部分143周緣僅使用一次合適的壓緊工具，凸緣197便會(huì)同時(shí)壓縮外指示器250和內(nèi)指示器密封環(huán)190和延伸部分205。如果外指示器250在整個(gè)周緣周圍顯示顏色，那么，可以目視確認(rèn)配件已經(jīng)正常壓緊。此外，如果內(nèi)指示器密封環(huán)190的凸緣197在配件周緣的周圍已經(jīng)完全擠壓了第一段120外邊緣128外部，那么，人員便可知道該配件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)正確密封。

很顯然，提供根據(jù)本發(fā)明的配件的方法包括提供上述帶有各壁、各段和各部分的主體部件，將無指示器密封環(huán)至少部分地定位在主體部件保留區(qū)內(nèi)部，以及將指示器密封環(huán)定位在無指示器密封環(huán)鄰近并至少部分地定位在保留區(qū)內(nèi)部，其中，該指示器密封環(huán)具有帶外表面的主部分，并包括從外表面處延伸的指示器凸緣。方法進(jìn)一步包括形成主體部件第一段軸向中間部分的外壁，以便具有凹下中央段，形成圍繞軸向中間部分外壁沿周向延伸的槽，以及進(jìn)一步將指示器帶固定在該槽內(nèi)部。

本發(fā)明可能會(huì)在未脫離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，以其它特定形式實(shí)施。為此，本發(fā)明實(shí)施方式在各個(gè)方面都應(yīng)視為是說明性的，而不是限定性的，本發(fā)明的范圍由該申請(qǐng)的權(quán)利要求而不是由上述說明書來表明，為此，在權(quán)利要求的等同項(xiàng)的含義和范圍內(nèi)的所有改動(dòng)都應(yīng)視為已包含在內(nèi)。