專利名稱：排出分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排出分離器，用于從包含氣體和液體的混合物流體中分離氣體組分和液體組分。
背景技術(shù)：
氣體/液體分離器(排出分離器)已經(jīng)公知，其中，例如分離器用于蒸汽產(chǎn)生單元(該蒸汽產(chǎn)生單元用于產(chǎn)生包含水的蒸汽)，這樣由蒸汽產(chǎn)生單元產(chǎn)生的氣體-水混合物流體將分離成氣體組分(蒸汽)和液體組分(水)。
在圖6所示的蒸汽產(chǎn)生單元2(氣體/液體分離器用于該蒸汽產(chǎn)生單元2)中，具有多個葉片的旋轉(zhuǎn)葉片4可旋轉(zhuǎn)地布置成在柱形氣體-水上行管3中。柱形水下落筒5環(huán)繞氣體-水上行管3并覆蓋該氣體-水上行管3?？臻g6形成于水下落筒5和氣體-水上行管3之間。而且，用于排出分離的水的排出口形成于水下落筒5的底側(cè)。
當(dāng)氣體-水混合物流體能夠沿氣體-水上行管3從底側(cè)向上側(cè)流動時，旋轉(zhuǎn)葉片4根據(jù)氣體-水混合物流體的流量或流速而旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，從而在氣體-水混合物流體中產(chǎn)生旋流。因此，氣體-水混合物流體在離心力作用下分離成蒸汽和水。蒸汽組分從氣體-水上行管3進(jìn)一步向上運動，以便通過柱形孔8而流入內(nèi)部柱體9中。熱水壓靠氣體-水上行管3，并通過空間6而向下流動。然后，熱水通過排出口7而返回蒸汽產(chǎn)生單元2的供水部分(例如見日本專利申請公開No.11-141802)。
氣體/液體分離器1構(gòu)成為這樣，即旋轉(zhuǎn)葉片在流體流過氣體-水上行管3的氣體-水混合物的作用下旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)氣體-水混合物流體的流量或流速很小時，旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)降低，從而不能使旋轉(zhuǎn)葉片4合適旋轉(zhuǎn)。因此，不能在旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)作用下使得包含于氣體-水混合物流體中的蒸汽和水進(jìn)行離心分離。
下面的措施用于即使當(dāng)氣體-水混合物流體的流量或流速很小時(如上所述)也能夠可靠分離氣體-水混合物流體。也就是，例如驅(qū)動源向旋轉(zhuǎn)葉片4提供旋轉(zhuǎn)力的氣體/液體分離器能夠通過由驅(qū)動源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片4來分離氣體-水混合物流體。
如圖7所示，這樣的氣體/液體分離器10包括布置在外殼11下面的電馬達(dá)12。與電馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)軸13連接的轉(zhuǎn)子在電馬達(dá)的驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)。內(nèi)部翅片15布置在轉(zhuǎn)子14內(nèi)。液體排出流動通道16形成于內(nèi)部翅片15的外周側(cè)，從氣體-液體混合物氣流中分離的液體通過該液體排出流動通道16排出。轉(zhuǎn)子14有氣體可滲透膜18，只有氣體可透過該膜18，該氣體可滲透膜用于朝著外殼11的內(nèi)壁表面開口的氣體排出通道17。
當(dāng)氣體-液體混合器氣流從安裝于外殼11中的入口管19引入時，電馬達(dá)12驅(qū)動，使得氣體-液體混合物氣流在轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)作用下在外殼11中產(chǎn)生旋流，從而使得氣體和液體離心分離。氣體通過氣體可滲透膜而從外殼11的氣體出口管20向外排出。分離的液體根據(jù)離心力而徑向向外流動，然后通過液體排出流動通道16而向著外殼11外部排出(例如見日本專利申請公開No.2003-80114)。
在日本專利申請公開No.2003-80114所述的普通技術(shù)中，內(nèi)部翅片15和液體排出流動通道16與連接電馬達(dá)12的轉(zhuǎn)子14成一體。因此，缺點是用于使轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)的電馬達(dá)12可能為很大尺寸，且轉(zhuǎn)子14的結(jié)構(gòu)可能復(fù)雜。
而且，因為液體排出流動通道16的形狀復(fù)雜，因此當(dāng)從氣體-液體混合物氣流中分離的液體流動時，將由于包含在液體中的灰塵等而將發(fā)生堵塞。而且，當(dāng)發(fā)生堵塞時，氣體-液體混合物氣流的分離效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總目的是提供一種排出分離器，該排出分離器有簡單結(jié)構(gòu)，它不管混合物流體的流動狀態(tài)如何都能夠一直使氣體組分和液體組分可靠和穩(wěn)定地從混合物流體中分離。
通過下面的說明并結(jié)合附圖，將更清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點，在附圖中通過所示實例表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
附圖的簡要說明

圖1是表示蒸汽產(chǎn)生單元的示意縱剖圖，本發(fā)明第一實施例的排出分離器用于該蒸汽產(chǎn)生單元；圖2是表示第二實施例的排出分離器的放大縱剖圖；圖3是表示第三實施例的排出分離器的放大縱剖圖；圖4是表示第四實施例的排出分離器的放大縱剖圖；圖5是表示第五實施例的排出分離器的放大縱剖圖；圖6是表示蒸汽產(chǎn)生單元的示意縱剖圖，普通技術(shù)的氣體/液體分離器用于該蒸汽產(chǎn)生單元；以及圖7是表示另一普通技術(shù)的氣體/液體分離器的示意縱剖圖。
具體實施例方式
參考圖1，參考標(biāo)號30表示蒸汽產(chǎn)生單元，本發(fā)明第一實施例的排出分離器用于該蒸汽產(chǎn)生單元。
蒸汽產(chǎn)生單元30用于產(chǎn)生飽和蒸汽以便驅(qū)動例如加壓水反應(yīng)堆中的渦輪。蒸汽產(chǎn)生單元30包括沿垂直方向延伸的蒸汽流動管32。排出分離器34布置在蒸汽流動管32的上端。作為蒸汽和熱水的混合物氣流的飽和蒸汽A向上流過蒸汽流動管32。
排出分離器34包括殼體(本體)36，該殼體36與蒸汽流動管32的上端連接；風(fēng)扇(旋轉(zhuǎn)部件)38，該風(fēng)扇可旋轉(zhuǎn)地布置在殼體36中；驅(qū)動部分40，該驅(qū)動部分40安裝在殼體36中，該驅(qū)動部分驅(qū)動風(fēng)扇38旋轉(zhuǎn)；柱形分離壁42，該柱形分離壁42布置在與風(fēng)扇38的外周分開預(yù)定距離的位置處；以及屏蔽部分44，該屏蔽部分44基本垂直于風(fēng)扇38軸線地布置在風(fēng)扇38的下面。
殼體36例如由樹脂材料形成，以便有柱形形狀。殼體36有引入口46，該引入口46形成于殼體36的、與蒸汽流動管32連接的一端側(cè)36b上，用于引入作為混合物氣流的飽和蒸汽A；以及氣體排出口(第一排出口)48，該氣體排出口48形成于另一相對端36C上，用于排出從飽和蒸汽中分離的氣體組分(蒸汽)。出口(第二排出口)50形成于殼體36的側(cè)部，從飽和蒸汽A中分離的液體組分(熱水)從該出口50排出。
引入口46與形成于殼體36軸線上的引入管52連通，并朝著蒸汽流動管32開口。引入管52成管形朝著殼體36內(nèi)部延伸。引入管52從殼體36的底壁表面(傾斜表面)54凸出預(yù)定長度。
另一方面，驅(qū)動部分40安裝在殼體36的另一端36c的基本中心部分中。驅(qū)動部分40的驅(qū)動軸40a通過殼體36的通孔36a而插入殼體36內(nèi)。驅(qū)動部分40例如包括DC馬達(dá)，該DC馬達(dá)由從未示出的電源供給的電流而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
氣體排出48形成為靠近殼體36另一端36c處的驅(qū)動部分40。氣體排出口48沿殼體36的軸向方向穿透另一端36c。因此，殼體36的外部和內(nèi)部通過氣體排出口48而相互連通。而且，分離的蒸汽通過與氣體排出口48連接的管56而向殼體外部排出。氣體排出口48基本形成為平行于通孔36a，同時沿徑向方向與該通孔36c分離預(yù)定距離。
出口50開口成使得該出口50基本垂直于殼體36的軸線。出口50形成為在靠近殼體36一端36b的側(cè)部凸出預(yù)定長度。管形管58與出口50連接。也就是，殼體36的內(nèi)部和外部通過出口50而相互連通。而且，分離的熱水通過與出口50連接的管58而向殼體外部排出。
另一方面，殼體36的底壁表面54形成為基本圓形，且相對于殼體36的軸線朝著出口50傾斜，并靠近蒸汽流動管32，該蒸汽流動管32從與出口50對稱的位置向下布置。換句話說，底壁表面54從最遠(yuǎn)離出口50的位置處朝著出口50逐漸向下傾斜。在出口50附近，底壁表面54的高度基本與出口50的內(nèi)周表面相同，并與它平滑連接。
也就是，在殼體36中分離的熱水導(dǎo)向出口50，這樣，熱水在重力作用下滴向底壁表面54，然后沿傾斜的底壁表面54集中。因此，分離的液體組分(熱水)能夠高效地從出口50向外排出。殼體36布置成使得形成引入口46和出口50的一端側(cè)36b是靠近蒸汽流動管32的底側(cè)，而布置有驅(qū)動部分40和排出口48的另一端側(cè)36c是上側(cè)。
風(fēng)扇38有沿風(fēng)扇38的徑向方向向外伸出的多個葉片60。風(fēng)扇38與驅(qū)動部分40的驅(qū)動軸40a連接，并布置在殼體36的基本中心部分處。風(fēng)扇38布置在殼體36的軸線上。也就是，它定位成與殼體36的引入管52和引入口46同軸。
分離壁42例如由金屬材料(例如不銹鋼)形成為柱形，具有布置在周邊表面中的多個孔(未示出)。分離壁42布置成覆蓋風(fēng)扇38的外周部分。分離壁42的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)通過多個孔而相互連通。分離壁42布置成與風(fēng)扇38的外周表面分離基本恒定距離。分離壁42的一端42a固定在殼體36的內(nèi)壁表面上并在靠近驅(qū)動部分40的一端36b側(cè)。而且，另一端42b相對于風(fēng)扇38的下端朝著殼體36的底壁表面54凸出預(yù)定長度。
分離壁42并不特別限制為具有多個孔的金屬材料，而是可以為例如樹脂材料、纖維材料或燒結(jié)材料的多孔部件。也就是，它可以為任意結(jié)構(gòu)，只要其使得包含于飽和蒸汽中的氣體組分能夠通過，且提供了能夠捕獲液體組分的多個孔。
屏蔽部分44例如由樹脂材料組成的板部件而形成，以便有基本盤形形狀。屏蔽部分44通過形成于屏蔽部分44的基本中心部分處的孔45而固定在引入管52的上端。屏蔽部分44布置成對著風(fēng)扇38的下端表面。
屏蔽部分44沿逐漸離開風(fēng)扇38的方向從固定于引入管52上的支承點逐漸傾斜，因此，屏蔽部分44的外端部分44a定位成靠近分離壁42的內(nèi)周表面。換句話說，屏蔽部分繞固定部分的中心徑向向外朝著殼體36的一端36b逐漸傾斜。也就是，具有預(yù)定尺寸的間隙62形成于分離壁42和屏蔽部分44的外端部分44a之間。
因為屏蔽部分44從引入管52朝著殼體36的底壁表面54逐漸傾斜，如上所述，因此，通過風(fēng)扇38而在屏蔽部分44上分離的熱水沿傾斜屏蔽部分44落下，以便從外邊緣部分44a滴落至底壁表面54上。
本發(fā)明第一實施例的排出分離器34的基本結(jié)構(gòu)如上所述。下面將介紹它的工作、功能和效果。
由蒸汽產(chǎn)生單元30產(chǎn)生的飽和蒸汽A通過蒸汽流動管32而向上流動，然后從排出分離器34的引入口46而引入殼體36中。這時，布置在殼體36中的風(fēng)扇38通過由未示出的電源供給驅(qū)動部分40的電流而預(yù)先旋轉(zhuǎn)，以便驅(qū)動驅(qū)動部分40。
引入殼體36的飽和蒸汽A進(jìn)行流動，這樣，飽和蒸汽A徑向向外擴(kuò)散，同時在風(fēng)扇38的旋轉(zhuǎn)作用下在殼體36中產(chǎn)生旋流。當(dāng)飽和蒸汽A徑向向外流動以便通過分離壁42時，作為包含在飽和蒸汽A中的氣體組分的蒸汽經(jīng)過分離壁42的多個孔(未示出)，而熱水作為液體組分由孔捕獲而留在這里。也就是，液體組分不會流向分離壁42的外周側(cè)。
保留在分離壁42中的熱水在重力作用下沿分離壁表面向下流動，然后滴向底壁表面54。在屏蔽部分44上的熱水也沿傾斜的屏蔽部分44而從引入管52側(cè)逐漸徑向向外流動。熱水從屏蔽部分44的外邊緣部分44a滴向底壁表面54。
熱水沿殼體36的傾斜底壁表面流動。熱水朝著出口50集中，然后從出口50向外排出。熱水例如通過與出口50連接的管58而供給蒸汽產(chǎn)生單元30的供水池(未示出)。
另一方面，以及包含于飽和蒸汽A中的液體組分(熱水)在它經(jīng)過分離壁42時由分離壁42的孔從蒸汽A中除去。在經(jīng)過的蒸汽流向殼體36的內(nèi)周側(cè)后，它通過管56而從氣體排出口48排出。
如上所述，在第一實施例中，能夠通過施加電流而驅(qū)動的驅(qū)動部分40用于殼體36，以便驅(qū)動布置在殼體36中的風(fēng)扇38旋轉(zhuǎn)。引入殼體36中的飽和蒸汽A在風(fēng)扇38的旋轉(zhuǎn)作用下通過離心力而分離成氣體組分和液體組分。
如上所述，作為混合物氣流的飽和蒸汽A在風(fēng)扇38的旋轉(zhuǎn)作用下(風(fēng)扇38由驅(qū)動部分40驅(qū)動)通過飽和蒸汽A的旋流(以便向飽和蒸汽A施加離心力)而被迫分離成蒸汽和熱水。因此，離心力能夠總是穩(wěn)定地施加在飽和蒸汽A上，以便使飽和蒸汽A離心分離，而與引入殼體36中的飽和蒸汽A的流量或流速無關(guān)。因此，飽和蒸汽A能夠總是通過風(fēng)扇38而可靠和穩(wěn)定地分離成氣體組分(蒸汽)和液體組分(熱水)。
在該排出分離器34中，飽和蒸汽能夠通過提供有驅(qū)動部分40、由該驅(qū)動部分40驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇38和布置在風(fēng)扇38外周側(cè)的分離壁42的簡單裝置而可靠和穩(wěn)定地分離成氣體組分和液體組分。
在該結(jié)構(gòu)中，因為只有風(fēng)扇38由驅(qū)動部分40驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因此與包括包含于轉(zhuǎn)子14中的液體排出流動通道16的普通氣體/液體分離器(排出分離器)10相比，它能夠壓低施加在驅(qū)動部分40上的負(fù)載。因此，可以使驅(qū)動部分40小型化，并簡化排出分離器34的結(jié)構(gòu)。
因為在殼體36中分離的熱水能夠通過分離壁42或屏蔽部分44而沿底壁表面54流動，并能夠從出口50排出，因此與普通氣體/液體分離器10(其中，排出通過具有復(fù)雜路線的液體排出流動通道16來進(jìn)行)相比，熱水向殼體36外部的排出能夠方便和高效地實現(xiàn)。
下面，圖2中表示了第二實施例的排出分離器100。在如后面所述的第二至第五實施例的排出分離器100、120、140、160中，與上述第一實施例的排出分離器34中相同的結(jié)構(gòu)部件由相同參考標(biāo)號表示，并將省略對它們的詳細(xì)說明。
第二實施例的排出分離器100與第一實施例的排出分離器34的區(qū)別在于，彼此分離預(yù)定距離的多個分離壁102a至102c布置在殼體36中。
如圖2中所示，排出分離器100包括多個(例如三個)柱形的第一至第三分離壁102a至102c，它們有不同直徑，并布置在風(fēng)扇38的外周側(cè)。
特別是，在第一至第三分離壁102a至102c中，第一分離壁102a具有最小直徑，并布置成最靠近風(fēng)扇38。在第一至第三分離壁102a至102c中，第三分離壁102c具有最大直徑，并布置成最遠(yuǎn)離風(fēng)扇38，同時對著殼體36的內(nèi)側(cè)表面。第二分離壁102b的直徑在第一和第三分離壁102a、102c之間，并布置在第一和第三分離壁102a、102c之間。也就是，第一至第三分離壁102a至102c布置為等間距。
因為多個第一至第三分離壁102a至102c用于排出分離器100，因此飽和蒸汽A流入殼體36中，這樣它在離心力作用下以該順序經(jīng)過第一至第三分離壁102a至102c，包含于飽和蒸汽A中的液體組分能夠逐漸分離。因此，飽和蒸汽A能夠更可靠地分離成氣體組分和液體組分。因此，可以進(jìn)一步降低在分離蒸汽中的液體含量。前述說明設(shè)想了當(dāng)提供第一至第三分離壁102a至102c以便在殼體36中形成三層時的實例。不過，該數(shù)目并不局限于此，只要多個分離壁彼此分開預(yù)定距離，并布置成覆蓋風(fēng)扇38的外周部分。
下面，圖3表示了第三實施例的排出分離器120。
第三實施例的排出分離器120與第一實施例的排出分離器34的區(qū)別在于，排出閥122用于出口50，在殼體36中分離的熱水從該出口50排出。
排出閥122布置在出口50和管58之間，用于向外排出熱水，并用作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，用于轉(zhuǎn)換出口50和管58之間的連通狀態(tài)。當(dāng)排出閥122處于閥打開狀態(tài)，以便使出口50與管58連通時，由排出分離器120分離的熱水能夠通過排出閥122而從出口50排出至管58。
另一方面，當(dāng)排出閥122處于閥關(guān)閉狀態(tài)，以便切斷在出口50和管58之間的連通時，由排出分離器120分離的熱水不能通過排出閥122而排出至管58，從而使預(yù)定量的熱水留在殼體36和出口50中。也就是，通過提供排出閥122，可以控制從殼體36的出口50排出的熱水量。
因此，可以避免熱水從殼體36的出口50持續(xù)排出。而且，通過由排出閥122任意轉(zhuǎn)換在出口50和管58之間的連通狀態(tài)，熱水能夠在合適時間向外排出。在預(yù)定壓力下打開以便提供連通狀態(tài)的止回閥可以用作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，以代替排出閥122。
下面，圖4表示了第四實施例的排出分離器140。
第四實施例的排出分離器140與第一實施例的排出分離器的區(qū)別在于，第二分離壁144布置在殼體36的另一端36c，這樣，第二分離壁144對著風(fēng)扇38的上端表面，該第二分離壁144與布置在風(fēng)扇38的外周側(cè)的第一分離壁142不同。
排出分離器140包括柱形的第一分離壁142，該第一分離壁142環(huán)繞風(fēng)扇38的外周布置；以及盤形的第二分離壁144，該第二分離壁144布置在殼體36的另一端36c的內(nèi)壁表面上，并在驅(qū)動部分40和風(fēng)扇38的上端表面之間。驅(qū)動軸40a穿過第二分離壁144的基本中心部分，該第二分離壁144由多孔金屬材料以與第一分離壁142相同的方式形成。
當(dāng)多個(例如)第一和第二分離壁142、144布置在殼體36中時，如上所述，當(dāng)蒸汽也通過排出口48而從殼體36中排出時，蒸汽經(jīng)過第二分離壁144，以便使得殘留在蒸汽中的液體組分進(jìn)一步與蒸汽分離。因此，包含于蒸汽中的液體組分能夠更可靠地在排出分離器140中分離，從而能夠降低包含于蒸汽中的液體組分的含量。
最后，圖5表示了第五實施例的排出分離器160。
第五實施例的排出分離器160與第一實施例的排出分離器34的區(qū)別在于，加熱單元162用于排出口48，在殼體36中分離的蒸汽通過該排出口48而排出。
加熱單元162例如由加熱器構(gòu)成，當(dāng)供電時，該加熱器加熱至預(yù)定溫度。因為從排出口48排出的蒸汽通過加熱單元162而在預(yù)定溫度下加熱，殘留于蒸汽中的液體組分能夠蒸發(fā)和除去。因此，可以在排出分離器160中降低包含于蒸汽中的液體組分含量。
前述第一至第五實施例的排出分離器34、100、120、140、160已經(jīng)通過當(dāng)在蒸汽產(chǎn)生單元30中產(chǎn)生的飽和蒸汽A分離成作為氣體組分的蒸汽和作為液體組分的熱水時的實例來示例說明。不過這并不是特別限制，而是即使當(dāng)排出分離器34、100、120、140、160用于使得氣體組分(例如氫氣、氮氣、氧氣)和液體組分(例如水)的混合物流體流過的裝置或系統(tǒng)(例如燃料電池系統(tǒng))中時，也能夠使得氣體組分和液體組分彼此可靠分離。
盡管已經(jīng)詳細(xì)表示和介紹了本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例，但是應(yīng)當(dāng)知道，在不脫離附加權(quán)利要求的范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種排出分離器，用于將氣體和液體的混合物流體引入其中，以便使所述混合物流體分離成所述氣體和所述液體，所述排出分離器包括本體(36)，該本體包括引入口(46)，用于將所述混合物流體引入其中；以及第一和第二排出口(48、50)，用于分別排出所述氣體和所述液體；驅(qū)動部分(40)，該驅(qū)動部分(40)用于所述本體(36)，并通過供電而被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)部件(38)，該旋轉(zhuǎn)部件(38)布置于所述本體(36)中，并與所述驅(qū)動部分(40)連接，以便被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)；以及分離壁(42)，該分離壁(42)布置成基本平行于所述旋轉(zhuǎn)部件(38)的軸線，這樣，所述分離壁(42)包圍所述旋轉(zhuǎn)部件(38)的周邊表面，所述分離壁(42)能夠使混合于所述混合物流體中的氣體組分通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出分離器，還包括傾斜表面(54)，該傾斜表面(54)布置于所述本體(36)中，該傾斜表面形成在所述旋轉(zhuǎn)部件(38)的下面，且該傾斜表面朝著所述第二排出口(50)向下傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排出分離器，還包括屏蔽部分(44)，該屏蔽部分(44)布置在所述本體(36)中，所述屏蔽部分(44)布置在所述旋轉(zhuǎn)部件(38)的下面，并沿徑向向外的方向逐漸向下傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排出分離器，其中所述屏蔽部分(44)布置在所述旋轉(zhuǎn)部件(38)和所述傾斜表面(54)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排出分離器，其中所述屏蔽部分(44)的周邊邊緣部分(44a)布置成對著所述分離壁(42)的內(nèi)周表面，且在所述周邊邊緣部分(44a)和所述分離壁(42)之間提供有間隙(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出分離器，其中所述分離壁(42)具有多個孔，氣體組分經(jīng)過這些孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排出分離器，其中混合于所述混合物流體中的液體組分由所述分離壁(42)捕獲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出分離器，其中所述第一排出口(48)布置在所述本體(36)的上部部分，且從所述混合物流體中分離的氣體組分經(jīng)過所述第一排出口(48)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排出分離器，其中所述第二排出口(50)布置在所述本體(36)的下部部分，且從所述混合物流體中分離的液體組分經(jīng)過所述第二排出口(50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排出分離器，其中所述第二排出口(50)與所述傾斜表面(54)連接，且所述液體組分沿所述傾斜表面(54)被導(dǎo)向所述第二排出口(50)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出分離器，其中所述旋轉(zhuǎn)部件(38)具有多個葉片(60)，這些葉片沿所述旋轉(zhuǎn)部件(38)的徑向方向向外延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出分離器，其中多個所述分離壁與作為它們的中心的所述旋轉(zhuǎn)部件(38)設(shè)有沿徑向方向的預(yù)定間隔。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排出分離器，其中轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(122)設(shè)置用于所述第二排出口(50)，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(122)轉(zhuǎn)換要從所述第二排出口(50)排出的所述液體的排出狀態(tài)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排出分離器，其中另一分離壁(144)設(shè)置用于所述本體(36)，該另一分離壁與所述第一排出口(48)相對，并能夠使所述氣體組分經(jīng)過。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排出分離器，其中加熱機(jī)構(gòu)(162)設(shè)置用于所述第一排出口(48)，該加熱機(jī)構(gòu)加熱要從所述第一排出口(48)排出的所述氣體組分。
全文摘要
驅(qū)動部分(40)設(shè)置用于殼體(36)。風(fēng)扇(38)通過驅(qū)動部分(40)在殼體(36)中旋轉(zhuǎn)。通過由風(fēng)扇(38)向飽和蒸汽(A)施加離心力以便使得飽和蒸汽(A)經(jīng)過柱形分離壁(42)，供給殼體(36)的飽和蒸汽(A)將分離成液體組分和氣體組分。液體組分通過分離壁(42)和屏蔽部分(44)從殼體(36)的出口(50)排出。另一方面，氣體組分從形成于殼體(36)的上部部分中的排出口(48)排出。
文檔編號B01D45/12GK1904476SQ200610105589
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者深野喜弘, 村井貴行 申請人:Smc株式會社