本發(fā)明涉及油水分離領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離器。

背景技術(shù)：

油水分離器是工業(yè)上常用的含油水處理設(shè)備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)應(yīng)用廣

泛。油和水為互不相溶的兩類液體，根據(jù)工藝或環(huán)境保護(hù)的要求必須將其進(jìn)行分離。油水分

離常用的方法有重力法、吸附分離、氣浮分離等，其中，重力法應(yīng)用較為普遍，其利用油和水的重度差異，通過重力沉降作用，實現(xiàn)油水的分離。

當(dāng)油相分離出來后，通過出油裝置將油排出，現(xiàn)有技術(shù)中出油通常是通過出油管來實現(xiàn)的，通常在油水分離器的箱體上設(shè)有出油管，當(dāng)油分離出來后，通過出油管將油排出，這種結(jié)構(gòu)的出油裝置使出油仍含水較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油水分離器，保證了進(jìn)入集油槽的油始終為罐內(nèi)表面的浮油，提高了收集的油品的濃度。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種油水分離器，包括罐體，所述的罐體內(nèi)設(shè)置氣浮裝置和集油器，所述的集油器包括上端封閉、下端開口的內(nèi)筒，上下開口的外筒、滾珠絲杠副和固定外筒體上的支撐架，所述的滾珠絲杠副的螺母固定于支撐架上，滾珠絲杠副的絲桿下端穿過支撐架與內(nèi)筒頂端相連，內(nèi)筒的下部插入外筒內(nèi)并能相對于外筒上下滑動，所述的內(nèi)筒上部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口，該進(jìn)油口與罐體內(nèi)相連通，外筒的下部伸出罐壁與罐體外集油槽相連。

其中，所述的氣浮裝置包括設(shè)置于罐體底部的飽和溶氣水進(jìn)管，該飽和溶氣水進(jìn)管與飽和溶氣水罐相連，該飽和溶氣水罐與空氣壓縮機(jī)相連。

優(yōu)選地，所述的飽和溶氣水進(jìn)管由若干根相互平行且等間隔設(shè)置的飽和溶氣水支管和與飽和溶氣水支管相連通且垂直于飽和溶氣水支管設(shè)置的飽和溶氣水主管構(gòu)成，所述的飽和溶氣水主管與飽和溶氣水罐相連。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的飽和溶氣水支管上設(shè)置多個出水口，該出水口沿飽和溶氣水支管軸向均勻布置。

所述的超聲波凝油裝置包括由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和工具桿組成 ，所述的工具桿設(shè)置于罐體內(nèi)，工具桿穿出罐壁外與設(shè)置于罐體外的變幅桿的相連，變幅桿通過換能器與超聲波發(fā)生器相連，工具桿與管壁之間設(shè)置密封彈性元件。

為了更方便將帶動內(nèi)筒相對于外筒上下運動，所述的外筒的內(nèi)壁上開有兩條開口相對的豎直軌道，所述的內(nèi)筒的外壁上相對應(yīng)的位置設(shè)有可沿兩條豎直軌道上下滾動的滾輪。

有益效果：1、本發(fā)明在罐體內(nèi)安裝了集油器，在滾珠絲杠副的帶動下，內(nèi)筒可相對于外筒進(jìn)行上下滑動，從而保證集油器的進(jìn)油口隨油水界面上下調(diào)整 ，始終抽取罐內(nèi)表面的油相，從而提高了進(jìn)入儲油槽內(nèi)的油品的濃度。

2、本發(fā)明集超聲波凝油和氣浮分離除油為一體，含油污水在超聲波的作用下振動，由于大小不同的粒子具有不同的振動速度、油滴像話碰撞、粘合、體積得到增大，隨后，在通過氣浮裝置向含油污水中通入飽和溶氣水，凝結(jié)的油滴附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，從而完成油水更好分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見圖1，

一種油水分離器，包括罐體1，所述的罐體內(nèi)設(shè)置氣浮裝置和集油器，所述的集油器包括上端封閉、下端開口的內(nèi)筒2，上下開口的外筒3、滾珠絲杠副4和固定外筒體上的支撐架5，所述的滾珠絲杠副4的螺母固定于支撐架5上，滾珠絲杠副4的絲桿下端穿過支撐架4與內(nèi)筒3頂端相連，內(nèi)筒2的下部插入外筒3內(nèi)并能相對于外筒3上下滑動，為了更方便將帶動內(nèi)筒相對于外筒上下運動，所述的外筒3的內(nèi)壁上開有兩條開口相對的豎直軌道14，所述的內(nèi)筒的外壁上相對應(yīng)的位置設(shè)有可沿兩條豎直軌道上下滾動的滾輪15；所述的內(nèi)筒2上部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口5，該進(jìn)油口6與罐體1內(nèi)相連通，外筒3的下部伸出罐壁與罐體外集油槽16相連。

其中，所述的氣浮裝置包括設(shè)置于罐體底部的飽和溶氣水進(jìn)管7，該飽和溶氣水進(jìn)管7與飽和溶氣水罐8相連，該飽和溶氣水罐8與空氣壓縮機(jī)9相連。優(yōu)選地，所述的飽和溶氣水進(jìn)管由若干根相互平行且等間隔設(shè)置的飽和溶氣水支管和與飽和溶氣水支管相連通且垂直于飽和溶氣水支管設(shè)置的飽和溶氣水主管構(gòu)成，所述的飽和溶氣水主管與飽和溶氣水罐相連；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的飽和溶氣水支管上設(shè)置多個出水口，該出水口沿飽和溶氣水支管軸向均勻布置。

所述的超聲波凝油裝置包括由超聲波發(fā)生器10、換能器11、變幅桿12和工具桿13組成 ，所述的工具桿10設(shè)置于罐體1內(nèi)，工具桿13穿出罐壁外與設(shè)置于罐體外的變幅桿12的相連，變幅桿12通過換能器11與超聲波發(fā)生器10相連，工具桿與管壁之間設(shè)置密封彈性元件。

使用時，打開超聲波凝油裝置，含油污水在超聲波的作用下振動，由于大小不同的粒子具有不同的振動速度、油滴像話碰撞、粘合、體積得到增大，隨后打開氣浮裝置，使飽和溶氣水進(jìn)入罐內(nèi)，凝結(jié)的油滴附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，從而完成油水分離，根據(jù)油水界面位置，旋轉(zhuǎn)手輪，在滾珠絲杠副的帶動下，內(nèi)筒相對于外筒向下移動，調(diào)整內(nèi)筒上進(jìn)油口到適當(dāng)?shù)母叨群螅垂迌?nèi)油水分界面稍稍低于進(jìn)油口），此時罐內(nèi)浮油由進(jìn)油口進(jìn)入內(nèi)筒，再通過外筒，由集油槽所收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。