全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離及油品回收系統(tǒng)。全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，包括過(guò)濾裝置、脫油裝置，過(guò)濾裝置包括過(guò)濾罐體，過(guò)濾罐體上設(shè)有過(guò)濾污水進(jìn)口、過(guò)濾排水口和過(guò)濾排油口，過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾材料，過(guò)濾污水進(jìn)口和過(guò)濾排水口位于過(guò)濾材料下方，過(guò)濾排油口位于過(guò)濾材料上方。脫油裝置包括脫油罐體，脫油罐體內(nèi)設(shè)有吸油材料，脫油罐體的脫油污水進(jìn)口位于吸油材料上方，脫油罐體的脫油排水口和脫油排油口位于吸油材料下方。過(guò)濾排油口通過(guò)排油管道連接脫油污水進(jìn)口。本發(fā)明采用物理方法來(lái)進(jìn)行提取油成分，減少了化學(xué)藥劑的使用，避免了二次污染的產(chǎn)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離及油品回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)期開(kāi)采的原因，現(xiàn)在我國(guó)的幾個(gè)主要大油田均采用三元復(fù)合驅(qū)采技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的最大特點(diǎn)就是需要大量的水，同時(shí)也就產(chǎn)生大量的污水，我國(guó)現(xiàn)階段每生產(chǎn)一噸原油，大約產(chǎn)生5.8噸污水，而這些污水中近80-90%必須嚴(yán)格處理后回注到地下。按著2012年我國(guó)的石油產(chǎn)量2.05億噸計(jì)算，全年大約產(chǎn)生11.89億噸污水，非常驚人。
[0003]油田污水主要包括原油脫出水、鉆井污水及站內(nèi)其它類(lèi)型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般為1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高達(dá)3000?5000mg/L，污水含油的存在形式主要為懸浮狀、分散狀、乳化狀和溶解狀四種形態(tài)，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四種形態(tài)中，懸浮狀和分散狀占含油量的85 %?90 %，而乳化狀和溶解狀占含油量的10 %?15 %，如果以平均油田污水含油量1200mg/L計(jì)算，全國(guó)一年生產(chǎn)原油2.05億噸，產(chǎn)生11.89億噸油田污水，這些污水中含油量高達(dá)142.68萬(wàn)噸。
[0004]如果能夠采用新的科學(xué)技術(shù)，將這些油田污水中的含油成份提取出來(lái)，那么每年將為國(guó)家增加100萬(wàn)噸左右的石油產(chǎn)量。
[0005]現(xiàn)有的油田污水處理，工藝流程一般采用三級(jí)處理方法:常見(jiàn)的一級(jí)處理有重力分離、浮選分離，主要除去浮油及油濕固體，二級(jí)處理有過(guò)濾、粗?；?、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油，三級(jí)深度處理有超濾、活性碳吸附、生化處理等主要是去除溶解油。從常規(guī)的油田污水處理工藝流程看，第二級(jí)和第三級(jí)主要去除分散油和溶解油，其超濾和活性碳吸附及生化處理對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。同時(shí)為了大量處理油田污水，常規(guī)工藝需要大規(guī)模的土建和大量的資金，且處理的經(jīng)濟(jì)性價(jià)比較低，雖然現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外也采用新型的膜過(guò)濾技術(shù)，但高價(jià)格、使用壽命短、不能提取油成份等問(wèn)題，都使得該技術(shù)難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，包括一過(guò)濾裝置、一與所述過(guò)濾裝置連接的脫油裝置，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾罐體，所述過(guò)濾罐體上設(shè)有過(guò)濾污水進(jìn)口、過(guò)濾排水口和過(guò)濾排油口，所述過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾材料，所述過(guò)濾污水進(jìn)口和所述過(guò)濾排水口位于所述過(guò)濾材料下方，所述過(guò)濾排油口位于所述過(guò)濾材料上方；
[0009]所述脫油裝置包括脫油罐體，所述脫油罐體上設(shè)有脫油污水進(jìn)口、脫油排水口和脫油排油口，所述脫油罐體內(nèi)設(shè)有吸油材料，所述脫油污水進(jìn)口位于所述吸油材料上方，所述脫油排水口和所述脫油排油口位于所述吸油材料下方；
[0010]所述過(guò)濾排油口通過(guò)排油管道連接所述脫油污水進(jìn)口。
[0011]本發(fā)明的油水分離和油品回收過(guò)程如下:含油污水由過(guò)濾污水進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾罐體，進(jìn)入過(guò)濾材料，并由過(guò)濾排油口流出，再由排油管道流過(guò)，通過(guò)脫油罐體進(jìn)入吸油材料內(nèi)，水中的油被吸油材料吸收，而水通過(guò)吸油材料流下來(lái)，經(jīng)下方的脫油排水口排出。當(dāng)吸油材料吸滿油后，可通過(guò)脫油機(jī)械系統(tǒng)脫油，脫出的油通過(guò)脫油排油口排出。
[0012]本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾裝置和脫油裝置的有效結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速過(guò)濾、快速吸油、快速排油過(guò)程，實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)使用。本發(fā)明為物理處理法，無(wú)毒無(wú)二次污染，與現(xiàn)在的產(chǎn)品比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理成本低、速度快、占地面積小，可以根據(jù)要求，使用多級(jí)串聯(lián)方法，達(dá)到最低的水中含油率。無(wú)需進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，只需3.0彡P(guān)H彡11.0均可使用，適合于大流量含油污水的快速處理，特別適合于油田、港口、鋼鐵廠、煉化廠等行業(yè)。
[0013]所述過(guò)濾罐體上設(shè)有反沖洗口，所述反沖洗口設(shè)置在所述過(guò)濾材料上方。本發(fā)明的過(guò)濾污水進(jìn)口設(shè)置在過(guò)濾材料下方，而反沖洗口設(shè)置在過(guò)濾材料上方，不僅可以很好的實(shí)現(xiàn)過(guò)濾目的，還可以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾罐體的沖洗，其沖洗過(guò)程如下:首先關(guān)閉過(guò)濾污水進(jìn)口和過(guò)濾排油口，打開(kāi)過(guò)濾排水口和反沖洗口，讓反沖洗水通過(guò)反沖洗口進(jìn)入過(guò)濾罐體，對(duì)過(guò)濾罐體內(nèi)的過(guò)濾材料進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的水由過(guò)濾排水口排出即可。
[0014]所述過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有一用于支撐所述過(guò)濾材料的下過(guò)濾支撐隔板、位于所述下過(guò)濾支撐隔板上方的上過(guò)濾支撐隔板，所述下過(guò)濾支撐隔板位于所述過(guò)濾污水進(jìn)口上方，所述上過(guò)濾支撐隔板位于所述反沖洗口和所述過(guò)濾排油口下方，所述下過(guò)濾支撐隔板和所述上過(guò)濾支撐隔板之間設(shè)有所述過(guò)濾材料；
[0015]所述下過(guò)濾支撐隔板和所述上過(guò)濾支撐隔板均采用穿孔板。
[0016]所述下過(guò)濾支撐隔板和所述上過(guò)濾支撐隔板沿周邊可拆卸的固定在所述過(guò)濾罐體內(nèi)壁上。
[0017]所述過(guò)濾罐體的頂部設(shè)有一排氣口。以便排出氣體，保持過(guò)濾罐體內(nèi)的壓力。
[0018]所述過(guò)濾材料采用耐油性聚酯改性材料，所述過(guò)濾材料采用不同孔徑材料的三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的所述過(guò)濾材料從下往上的孔徑依次為從大到小。本發(fā)明的過(guò)濾材料主要用途是過(guò)濾懸浮物等，和通過(guò)前期過(guò)濾后的漏網(wǎng)的顆粒物。本發(fā)明采用耐油性材料，使用低溫加工工藝，爆孔生產(chǎn)方式制成，尤其采用三層不同孔徑大小的結(jié)構(gòu)組成的過(guò)濾材料，解決了以往的過(guò)濾材料易堵塞問(wèn)題。
[0019]所述吸油材料優(yōu)選采用親油疏水性的聚丙烯改性材料。只需含油水流過(guò)該材料，既可吸油，實(shí)現(xiàn)快速吸油、快速脫油、可多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，且為無(wú)毒無(wú)味，殘料可以環(huán)保無(wú)害處理分解。
[0020]當(dāng)吸油材料吸滿油后，可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中方式實(shí)現(xiàn)脫油工序，優(yōu)選采用本發(fā)明的脫油機(jī)械系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效快速脫油:
[0021]I)所述脫油機(jī)械系統(tǒng)可以采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括一中空的桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有所述吸油材料，所述桶體的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有至少兩排通孔，所述桶體的上方呈敞開(kāi)式，所述桶體的下方連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述脫油污水進(jìn)口通過(guò)連接管聯(lián)通所述桶體上方，所述脫油排水口和所述脫油排油口設(shè)置在所述桶體下方的脫油罐體上。
[0022]本發(fā)明工作時(shí)，密封脫油排油口，打開(kāi)脫油排水口和脫油污水進(jìn)口。含油污水從脫油污水進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入脫油裝置的桶體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)桶體以N = 150轉(zhuǎn)/分-250轉(zhuǎn)/分正轉(zhuǎn)，此時(shí)，含油污水進(jìn)入桶體后，流經(jīng)其內(nèi)的吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水，在微離心力的作用下由桶體四周側(cè)壁上的通孔流出，進(jìn)入脫油罐體內(nèi)，再由脫油排水口排出。當(dāng)吸油材料吸滿油后，密封脫油排水口，打開(kāi)脫油排油口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以N = 2000轉(zhuǎn)/分-2500轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)，使吸油材料中所吸收的油在強(qiáng)離心力的作用下由桶體周邊側(cè)壁上的通孔流入脫油罐體內(nèi)，再由脫油排油口排出。
[0023]本發(fā)明利用正反轉(zhuǎn)和微離心力、強(qiáng)離心力的不同特點(diǎn)，將油和水從脫油裝置內(nèi)分離出來(lái)，不需要刻意使用熱水和溫水進(jìn)行溶解，冷水和冰水同樣可以進(jìn)行處理。且在使用過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)工作區(qū)域和操作人員無(wú)影響，可安全地進(jìn)行作業(yè)。另外，本發(fā)明提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟(jì)，不會(huì)對(duì)處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生新的污染。本發(fā)明尤其是采用物理方法來(lái)進(jìn)行提取油成分，因此避免了原來(lái)油田污水工藝流程中需要添加化學(xué)藥劑進(jìn)行去油的工作，減少了化學(xué)藥劑的使用，就避免了二次污染的產(chǎn)生。因此對(duì)于減少環(huán)境污染，弱化溫室效應(yīng)改善生態(tài)環(huán)境具有十分重大的意義。
[0024]所述連接管采用一“L”字形的連接管，所述連接管的一端連接所述脫油污水進(jìn)口，所述連接管的另一端連接一喇叭狀的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口設(shè)有一均流板，所述均流板位于所述桶體上方，所述連接管、所述導(dǎo)流管和所述均流板形成一均布系統(tǒng)。均布系統(tǒng)的設(shè)置，可以很好的將脫油污水進(jìn)口流入的含油污水均勻流入桶體內(nèi)的吸油材料中，實(shí)現(xiàn)吸油材料層充分吸收油的目的。
[0025]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在脫油罐體下方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)深入到所述脫油罐體內(nèi)，與所述桶體底部固接。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述脫油罐體連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
[0027]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一變頻調(diào)速器連接一控制模塊。以便實(shí)現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)速控制。
[0028]2)所述脫油機(jī)械系統(tǒng)可以采用壓力脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括用于支撐所述脫油材料的脫油支撐隔板，所述脫油支撐隔板采用穿孔板，所述脫油支撐隔板上設(shè)有所述吸油材料，所述吸油材料上方設(shè)有壓力脫油機(jī)構(gòu)，所述壓力脫油機(jī)構(gòu)包括一位于所述吸油材料上方的壓板、與所述壓板連接的升降軸、與所述升降軸連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；
[0029]所述脫油污水進(jìn)口位于所述吸油材料上方的脫油罐體上，所述脫油排水口和所述脫油排油口設(shè)置在所述脫油支撐隔板下方的脫油罐體上。
[0030]本發(fā)明工作時(shí)，密封脫油排油口，打開(kāi)脫油排水口和脫油污水進(jìn)口。動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降軸位于最高位。含油污水從脫油污水進(jìn)口進(jìn)入吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下經(jīng)底部脫油支撐隔板上的隔板通孔流出，由脫油排水口排出。吸油材料吸滿油后，密封脫油排水口，打開(kāi)脫油排油口，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下，壓力脫油機(jī)構(gòu)的升降軸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓吸油材料進(jìn)行脫油，脫出的油經(jīng)底部的脫油支撐隔板上的隔板通孔流出，再由脫油排油口排出。
[0031]本發(fā)明從吸油到壓力出油兩個(gè)部分，將油和水分離出來(lái)，不需要刻意使用熱水和溫水進(jìn)行溶解，冷水和冰水同樣可以進(jìn)行處理。且在使用過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)工作區(qū)域和操作人員無(wú)影響，可安全地進(jìn)行作業(yè)。另外，本發(fā)明提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟(jì)，不會(huì)對(duì)處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生新的污染。本發(fā)明尤其是采用物理方法來(lái)進(jìn)行提取油成分，因此避免了原來(lái)油田污水工藝流程中需要添加化學(xué)藥劑進(jìn)行去油的工作，減少了化學(xué)藥劑的使用，就避免了二次污染的產(chǎn)生。因此對(duì)于減少環(huán)境污染，弱化溫室效應(yīng)改善生態(tài)環(huán)境具有十分重大的意義。
[0032]位于所述脫油罐體內(nèi)的所述升降軸上設(shè)有托板；
[0033]還包括一設(shè)置在所述脫油罐體內(nèi)的布水機(jī)構(gòu)，所述布水機(jī)構(gòu)包括一位于所述壓板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有被托板，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述壓板后，所述被拖板位于所述托板上方；
[0034]當(dāng)所述升降軸位于最高位時(shí)，所述布水板位于所述脫油污水進(jìn)口和所述吸油材料之間；
[0035]所述壓板采用穿孔板，所述壓板上的壓板通孔與所述布水板上的布水板通孔孔徑相同，且錯(cuò)位設(shè)置，以便壓板與布水板合在一起時(shí)，壓板通孔不與布水板通孔聯(lián)通，壓板和布水板一起形成一沒(méi)布通孔的實(shí)板。本發(fā)明設(shè)置布水機(jī)構(gòu)后，含油污水從脫油污水進(jìn)口進(jìn)入后，首先從布水機(jī)構(gòu)均勻布水后，流入吸油材料，這樣能進(jìn)一步保證吸油材料快速、均勻吸油。另外，布水機(jī)構(gòu)和壓力脫油機(jī)構(gòu)的巧妙組合，又保證了最佳的擠壓脫油工作。
[0036]優(yōu)選所述升降軸上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有兩個(gè)托板，所述布水板上固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，每個(gè)導(dǎo)向桿上均設(shè)有一個(gè)被托板，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述壓板后，每個(gè)所述被拖板位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述托板上方。
[0037]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以采用液壓缸、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一種，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于所述脫油罐體上方，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的伸出軸穿過(guò)所述脫油罐體后與所述升降軸連接。
[0038]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的伸出軸與所述脫油罐體的連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
[0039]本發(fā)明采用過(guò)濾裝置和上述兩種不同方式的脫油裝置隨機(jī)組合，可以很好地處理由三元復(fù)合驅(qū)采出水(含聚污水)中的懸浮物和量率，當(dāng)含聚污水原水含油量100mg/L左右，懸浮固體為50mg/L，處理后的出水為7.2mg/L (含油)和懸浮固體9.5mg/L。
[0040]所述過(guò)濾罐體、所述脫油罐體的上部均采用一可拆卸的頂蓋，所述頂蓋均連接一頂蓋快開(kāi)機(jī)構(gòu)。以便均能打開(kāi)過(guò)濾罐體、脫油罐體的頂蓋，快速方便的更換過(guò)濾罐體內(nèi)的過(guò)濾材料、脫油罐體內(nèi)的吸油材料，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的反復(fù)利用及循環(huán)操作。
[0041]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與傳統(tǒng)的油田處理污水設(shè)備相比，采用物理方法來(lái)進(jìn)行提取油成分，減少了化學(xué)藥劑的使用，避免了二次污染的產(chǎn)生。且本發(fā)明提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟(jì)，不會(huì)對(duì)處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生新的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1為本發(fā)明的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3為圖2中桶體的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明采用壓力脫油式脫油裝置的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖5為圖4中壓力脫油機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖6為圖4中布水機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0049]參照?qǐng)D1，全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，包括過(guò)濾裝置1、一與過(guò)濾裝置I連接的脫油裝置2，過(guò)濾裝置I包括過(guò)濾罐體1-1，過(guò)濾罐體1-1采用可拆卸的頂蓋，頂蓋均連接頂蓋快開(kāi)機(jī)構(gòu)1-2。過(guò)濾罐體1-1上設(shè)有過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3、過(guò)濾排水口 1-4和過(guò)濾排油口 1-5、反沖洗口 1-6、排氣口 1-7，過(guò)濾罐體1-1內(nèi)設(shè)有過(guò)濾材料1_8，過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3和過(guò)濾排水口 1-4位于過(guò)濾材料1-8下方，過(guò)濾排油口 1-5、反沖洗口 1-6位于過(guò)濾材料1-8上方，排氣口 1-7位于過(guò)濾罐體1-1的頂部。
[0050]過(guò)濾罐體1-1內(nèi)設(shè)有用于支撐過(guò)濾材料1-8的下過(guò)濾支撐隔板1-91、位于下過(guò)濾支撐隔板1-91上方的上過(guò)濾支撐隔板1-92，下過(guò)濾支撐隔板1-91和上過(guò)濾支撐隔板1-92均采用穿孔板。下過(guò)濾支撐隔板1-91位于過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3上方，上過(guò)濾支撐隔板1-92位于反沖洗口 1-6和過(guò)濾排油口 1-5下方，下過(guò)濾支撐隔板1-91和上過(guò)濾支撐隔板1-92之間設(shè)有過(guò)濾材料1-8。下過(guò)濾支撐隔板1-91和上過(guò)濾支撐隔板1-92沿周邊可拆卸的固定在過(guò)濾罐體1-1內(nèi)壁上。
[0051]過(guò)濾罐體1-1內(nèi)的過(guò)濾材料1-8采用耐油性聚酯改性材料，過(guò)濾材料1-8采用不同孔徑材料的三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材料1-8從下往上的孔徑依次為從大到小。本發(fā)明的過(guò)濾材料1-8主要用途是過(guò)濾懸浮物等，和通過(guò)前期過(guò)濾后的漏網(wǎng)的顆粒物。本發(fā)明采用耐油性材料，使用低溫加工工藝，爆孔生產(chǎn)方式制成，尤其采用三層不同孔徑大小的結(jié)構(gòu)組成的過(guò)濾材料1-8，解決了以往的過(guò)濾材料1-8易堵塞問(wèn)題。
[0052]脫油裝置2包括脫油罐體2-1，脫油罐體2-1的上部均采用可拆卸的頂蓋，頂蓋均連接頂蓋快開(kāi)機(jī)構(gòu)2-2。脫油罐體2-1上設(shè)有脫油污水進(jìn)口 2-3、脫油排水口 2-4和脫油排油口 2-5，脫油罐體2-1內(nèi)設(shè)有吸油材料2-6，脫油污水進(jìn)口 2-3位于吸油材料2_6上方，脫油排水口 2-4和脫油排油口 2-5位于吸油材料2-6下方。過(guò)濾排油口 1-5通過(guò)排油管道5連接脫油污水進(jìn)口 2-3。
[0053]脫油罐體2-1內(nèi)的吸油材料2-6優(yōu)選采用親油疏水性的聚丙烯改性材料。只需含油水流過(guò)該材料，既可吸油，實(shí)現(xiàn)快速吸油、快速脫油、可多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，且為無(wú)毒無(wú)味，殘料可以環(huán)保無(wú)害處理分解。
[0054]脫油裝置2還包括脫油機(jī)械系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效快速脫油，脫油機(jī)械系統(tǒng)可以采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置2，也可以采用壓力脫油式脫油裝置2。
[0055]參照?qǐng)D2、圖3，旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置2包括中空的桶體3-1，桶體3_1內(nèi)設(shè)有吸油材料2-6，桶體3-1的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有至少兩排通孔3-2，桶體3-1的上方呈敞開(kāi)式，桶體3-1的下方連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3。脫油污水進(jìn)口 2-3通過(guò)連接管聯(lián)通桶體3-1上方，脫油排水口 2-4和脫油排油口 2-5設(shè)置在桶體3-1下方的脫油罐體2-1上。
[0056]連接管采用一 “L”字形的連接管，連接管的一端連接脫油污水進(jìn)口 2-3，連接管的另一端連接喇叭狀的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的出口設(shè)有均流板，均流板位于桶體3-1上方，連接管、導(dǎo)流管和均流板形成均布系統(tǒng)3-4。均布系統(tǒng)3-4的設(shè)置，可以很好的將脫油污水進(jìn)口2-3流入的含油污水均勻流入桶體3-1內(nèi)的吸油材料2-6中，實(shí)現(xiàn)吸油材料2-6層充分吸收油的目的。
[0057]驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3設(shè)置在脫油罐體2-1下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)3_31深入到脫油罐體2-1內(nèi)，與桶體3-1底部固接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3的驅(qū)動(dòng)軸與脫油罐體2-1連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3通過(guò)變頻調(diào)速器連接控制模塊。以便實(shí)現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)速控制。
[0058]采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置2的本發(fā)明油水分離和油品回收過(guò)程如下:
[0059]首先打開(kāi)過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3、過(guò)濾排油口 1-5、脫油污水進(jìn)口 2-3、脫油排水口 2_4，關(guān)閉過(guò)濾排水口 1-4、脫油排油口 2-5。
[0060]含油污水由過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3進(jìn)入過(guò)濾罐體1-1，經(jīng)過(guò)下過(guò)濾支撐隔板1-91進(jìn)入三層結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材料1-8，過(guò)濾后的含有污水通過(guò)上過(guò)濾支撐隔板1-92，由過(guò)濾排油口 1-5流出，再由排油管道5流過(guò)，進(jìn)入脫油罐體2-1。進(jìn)入脫油罐體2-1內(nèi)的含有污水，經(jīng)過(guò)均布系統(tǒng)3-4穿過(guò)均流板后，均勻流入桶體3-1內(nèi)吸油材料2-6。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3驅(qū)動(dòng)桶體
3-1以N= 150轉(zhuǎn)/分-250轉(zhuǎn)/分正轉(zhuǎn)，污水中的油被吸油材料2_6所吸收，而未被吸收的水，在微離心力的作用下由桶體3-1四周側(cè)壁上的通孔3-2流出，進(jìn)入脫油罐體2-1內(nèi)，再由脫油排水口 2-4排出。當(dāng)吸油材料2-6吸滿油后，密封脫油污水進(jìn)口 2-3和脫油排水口 2-4，打開(kāi)脫油排油口 2-5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-3以N = 2000轉(zhuǎn)/分-2500轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)，使吸油材料2-6中所吸收的油在強(qiáng)離心力的作用下由桶體3-1周邊側(cè)壁上的通孔3-2流入脫油罐體2-1內(nèi)，再由脫油排油口 2-5排出。
[0061]參照?qǐng)D4、圖5、圖6，壓力脫油式脫油裝置2包括用于支撐脫油材料的脫油支撐隔板4-1，脫油支撐隔板4-1的周邊與脫油罐體2-1的內(nèi)壁固定連接，脫油支撐隔板4-1采用穿孔板，脫油支撐隔板4-1上設(shè)有吸油材料2-6，吸油材料2-6上方設(shè)有壓力脫油機(jī)構(gòu)
4-2，壓力脫油機(jī)構(gòu)4-2包括位于吸油材料2-6上方的壓板4-21、與壓板4_21連接的升降軸4-22、與升降軸4-22連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23。位于脫油罐體2_1內(nèi)的升降軸4_22上設(shè)有兩個(gè)托板4-24。脫油污水進(jìn)口 2-3位于吸油材料2-6上方，脫油排水口 2_4和脫油排油口2-5設(shè)置在脫油支撐隔板4-1下方。
[0062]還包括設(shè)置在脫油罐體2-1內(nèi)的布水機(jī)構(gòu)4-3，布水機(jī)構(gòu)4-3包括位于壓板4_21下方的布水板4-31，布水板4-31采用穿孔板，布水板4-31上固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿4-32，每個(gè)導(dǎo)向桿4-32上設(shè)有被托板4-33，導(dǎo)向桿4-32穿過(guò)壓板4_21后，每一個(gè)被拖板位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)托板4-24上方，每個(gè)托板4-24拖住一個(gè)被托板4-33。當(dāng)升降軸4_22位于最高位時(shí)，布水板4_31位于脫油污水進(jìn)口 2_3和吸油材料2_6之間。壓板4_21米用穿孔板，壓板4_21上的壓板4-21通孔與布水板4-31上的布水板4-31通孔孔徑相同，且錯(cuò)位設(shè)置，以便壓板4-21與布水板4-31合在一起時(shí)，壓板4-21通孔不與布水板4_31通孔聯(lián)通，壓板4_21和布水板4-31 —起形成一沒(méi)布通孔的實(shí)板。
[0063]動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23可以采用液壓缸、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一種，動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23位于脫油罐體2-1上方，動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23的伸出軸穿過(guò)脫油罐體2-1后與升降軸4-22連接。動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23的伸出軸與脫油罐體2-1的連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
[0064]采用壓力脫油式脫油裝置2的本發(fā)明油水分離和油品回收過(guò)程如下:
[0065]首先打開(kāi)過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3、過(guò)濾排油口 1-5、脫油污水進(jìn)口 2-3、脫油排水口 2_4，關(guān)閉過(guò)濾排水口 1-4、脫油排油口 2-5。動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23驅(qū)動(dòng)升降軸4-22位于最高位。
[0066]含油污水由過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3進(jìn)入過(guò)濾罐體1-1，經(jīng)過(guò)下過(guò)濾支撐隔板1-91進(jìn)入三層結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材料1-8，過(guò)濾后的含有污水通過(guò)上過(guò)濾支撐隔板1-92，由過(guò)濾排油口 1-5流出，再由排油管道5流過(guò)，進(jìn)入脫油罐體2-1。進(jìn)入脫油罐體2-1內(nèi)的含有污水經(jīng)過(guò)布水機(jī)構(gòu)4-3穿過(guò)布水板4-31后，均勻流入吸油材料2-6中，污水中的油被吸油材料2-6所吸收，而未被吸收的水在重力作用下經(jīng)底部脫油支撐隔板4-1上的隔板通孔3-2流出，由脫油排水口 2-4排出。吸油材料2-6吸滿油后，密封脫油污水進(jìn)口 2-3和脫油排水口 2-4，打開(kāi)脫油排油口 2-5，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)4-23的作用下，升降軸4-22向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板4_21向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓吸油材料2-6進(jìn)行脫油，脫出的油經(jīng)底部的脫油支撐隔板4-1上的隔板通孔3-2流出，再由脫油排油口 2-5排出。
[0067]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3設(shè)置在過(guò)濾材料1-8下方，而反沖洗口 1-6設(shè)置在過(guò)濾材料1-8上方，不僅可以很好的實(shí)現(xiàn)過(guò)濾目的，還可以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾罐體1-1的沖洗，其沖洗過(guò)程如下:首先關(guān)閉過(guò)濾污水進(jìn)口 1-3和過(guò)濾排油口 1-5，打開(kāi)過(guò)濾排水口 1-4和反沖洗口 1-6，讓反沖洗水通過(guò)反沖洗口 1-6進(jìn)入過(guò)濾罐體1-1，對(duì)過(guò)濾罐體1-1內(nèi)的過(guò)濾材料1-8進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的水由過(guò)濾排水口 1-4排出即可。
[0068]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，包括一過(guò)濾裝置、一與所述過(guò)濾裝置連接的脫油裝置，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾罐體，所述過(guò)濾罐體上設(shè)有過(guò)濾污水進(jìn)口、過(guò)濾排水口和過(guò)濾排油口，所述過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾材料，所述過(guò)濾污水進(jìn)口和所述過(guò)濾排水口位于所述過(guò)濾材料下方，所述過(guò)濾排油口位于所述過(guò)濾材料上方； 所述脫油裝置包括脫油罐體，所述脫油罐體上設(shè)有脫油污水進(jìn)口、脫油排水口和脫油排油口，所述脫油罐體內(nèi)設(shè)有吸油材料，所述脫油污水進(jìn)口位于所述吸油材料上方，所述脫油排水口和所述脫油排油口位于所述吸油材料下方； 所述過(guò)濾排油口通過(guò)排油管道連接所述脫油污水進(jìn)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾罐體上設(shè)有反沖洗口，所述反沖洗口設(shè)置在所述過(guò)濾材料上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有一用于支撐所述過(guò)濾材料的下過(guò)濾支撐隔板、位于所述下過(guò)濾支撐隔板上方的上過(guò)濾支撐隔板，所述下過(guò)濾支撐隔板位于所述過(guò)濾污水進(jìn)口上方，所述上過(guò)濾支撐隔板位于所述反沖洗口和所述過(guò)濾排油口下方，所述下過(guò)濾支撐隔板和所述上過(guò)濾支撐隔板之間設(shè)有所述過(guò)濾材料； 所述下過(guò)濾支撐隔板和所述上過(guò)濾支撐隔板均采用穿孔板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾材料采用耐油性聚酯改性材料，所述過(guò)濾材料采用不同孔徑材料的三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的所述過(guò)濾材料從下往上的孔徑依次為從大到小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸油材料采用親油疏水性的聚丙烯改性材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫油裝置采用一旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括一中空的桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有所述吸油材料，所述桶體的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有至少兩排通孔，所述桶體的上方呈敞開(kāi)式，所述桶體的下方連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述脫油污水進(jìn)口通過(guò)連接管聯(lián)通所述桶體上方，所述脫油排水口和所述脫油排油口設(shè)置在所述桶體下方的脫油罐體上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管采用一 “L”字形的連接管，所述連接管的一端連接所述脫油污水進(jìn)口，所述連接管的另一端連接一喇叭狀的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口設(shè)有一均流板，所述均流板位于所述桶體上方，所述連接管、所述導(dǎo)流管和所述均流板形成一均布系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在脫油罐體下方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)深入到所述脫油罐體內(nèi)，與所述桶體底部固接； 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一變頻調(diào)速器連接一控制模塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫油裝置采用一壓力脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括用于支撐所述脫油材料的脫油支撐隔板，所述脫油支撐隔板采用穿孔板，所述脫油支撐隔板上設(shè)有所述吸油材料，所述吸油材料上方設(shè)有壓力脫油機(jī)構(gòu)，所述壓力脫油機(jī)構(gòu)包括一位于所述吸油材料上方的壓板、與所述壓板連接的升降軸、與所述升降軸連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)； 所述脫油污水進(jìn)口位于所述吸油材料上方的脫油罐體上，所述脫油排水口和所述脫油排油口設(shè)置在所述脫油支撐隔板下方的脫油罐體上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)組合過(guò)濾式快速油水分離器和油品回收系統(tǒng)，其特征在于，位于所述脫油罐體內(nèi)的所述升降軸上設(shè)有托板； 還包括一設(shè)置在所述脫油罐體內(nèi)的布水機(jī)構(gòu)，所述布水機(jī)構(gòu)包括一位于所述壓板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有被托板，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述壓板后，所述被拖板位于所述托板上方； 當(dāng)所述升降軸位于最高位時(shí)，所述布水板位于所述脫油污水進(jìn)口和所述吸油材料之間； 所述壓板采用穿孔板，所述壓板上的壓板通孔與所述布水板上的布水板通孔孔徑相同，且錯(cuò)位設(shè)置，以便壓板與布水板合在一起時(shí)，壓板通孔不與布水板通孔聯(lián)通，壓板和布水板一起形成一沒(méi)布通孔的實(shí)板。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK106032297SQ201510109353
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日
【發(fā)明人】丁超, 邱忠強(qiáng)
【申請(qǐng)人】上海方奕企業(yè)發(fā)展有限公司, 丁超, 邱忠強(qiáng)