本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)油水分離器。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工流水線(xiàn)上會(huì)產(chǎn)生許多清洗液，清洗液中帶有較多的廢油，在去除這些廢油的時(shí)候需要用到油水分離器，油水分離器包括分離箱和分離中間箱，分離箱設(shè)置皮帶、刮油板、導(dǎo)油盒，通過(guò)三者配合將廢油刮入導(dǎo)油盒內(nèi)，再由導(dǎo)油盒引入分離中間箱內(nèi)，通入分離中間箱內(nèi)廢油仍會(huì)包含一定的清洗液，通過(guò)分離中間箱上的溢流口流出油污，底部的清洗液在人工清理，因此，在分離中間箱的使用中存在不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)油水分離器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)油水分離器，包括切削液箱、分離箱以及分離中間箱，所述分離中間箱包括上端開(kāi)口的箱體，所述箱體內(nèi)豎直設(shè)置有隔板，該隔板將箱體內(nèi)腔分隔成分離腔和調(diào)節(jié)腔，所述隔板下端與箱底之間形成用于連通分離腔和調(diào)節(jié)腔的通道，所述分離腔一側(cè)的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有溢流口，該溢流口低于隔板的上端，所述調(diào)節(jié)腔的底部設(shè)置有可做上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管豎直設(shè)置，所述導(dǎo)管與箱體之間形成螺旋配合，所述導(dǎo)管的下端伸入切削液箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)腔的底部設(shè)置有導(dǎo)管座，所述導(dǎo)管座上設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)管的外部形成螺紋段，所述導(dǎo)管與導(dǎo)套之間形成螺旋配合。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管包括管體，所述管體的上端設(shè)置有用于帶動(dòng)管體轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板下端與管體進(jìn)口之間進(jìn)液口。

本實(shí)用新型的有益效果是：隔板將分離中間箱內(nèi)腔一分為二，可以分別廢油和清洗液，防止廢油進(jìn)入調(diào)節(jié)腔內(nèi)，通過(guò)控制導(dǎo)管上端進(jìn)口的高度可以控制箱體內(nèi)整個(gè)液面的高度，便于將進(jìn)入箱體內(nèi)的廢油從溢流口排出以及將清洗液從從導(dǎo)管排入切削液箱內(nèi)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是油水分離器的示意圖；

圖2是中間分離箱的示意圖；

圖3是導(dǎo)管的示意圖；

其中，1、切削液箱，2、分離箱，3、分離中間箱，4、隔板，5、溢流口，6、導(dǎo)管，61、調(diào)節(jié)板，7、導(dǎo)管座，8、導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，一種可調(diào)節(jié)油水分離器，包括切削液箱1、分離箱2以及分離中間箱3，分離中間箱3包括上端開(kāi)口的箱體，箱體內(nèi)豎直設(shè)置有隔板4，該隔板4將箱體內(nèi)腔分隔成分離腔和調(diào)節(jié)腔，隔板4下端與箱底之間形成用于連通分離腔和調(diào)節(jié)腔的通道，分離腔一側(cè)的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有溢流口5，該溢流口5低于隔板4的上端，調(diào)節(jié)腔的底部設(shè)置有可做上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)管6，導(dǎo)管6豎直設(shè)置，導(dǎo)管6與箱體之間形成螺旋配合，導(dǎo)管6的下端伸入切削液箱1內(nèi)。

具體的，調(diào)節(jié)腔的底部設(shè)置有導(dǎo)管座7，導(dǎo)管座7上設(shè)置有導(dǎo)套8，導(dǎo)套8內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，導(dǎo)管6的外部形成螺紋段，導(dǎo)管6與導(dǎo)套8之間形成螺旋配合。

導(dǎo)管6包括管體，管體的上端設(shè)置有用于帶動(dòng)管體轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)板61，調(diào)節(jié)板61下端與管體進(jìn)口之間進(jìn)液口。

作業(yè)時(shí)，先往分離中間箱3內(nèi)添加一定的清洗液，使清洗液高出隔板4下端，然后分離箱2中排出的廢油和清洗液落入分離腔，油比水輕，因此漂浮在清洗液上，隨著廢油和清洗液的不斷排入，分離腔和調(diào)節(jié)腔的清洗液高度不斷增高，兩腔內(nèi)的清洗液高度等高，廢油因隔板4存在不會(huì)進(jìn)入調(diào)節(jié)腔內(nèi)，隨著高度不斷上升，廢油最終從溢流口5排出，調(diào)節(jié)腔內(nèi)導(dǎo)管6高度可以調(diào)節(jié)，當(dāng)導(dǎo)管6上端低于清洗液時(shí)便將廢水排入切削液箱1內(nèi)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。