本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及火花捕集器。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐采用的生物質(zhì)燃料含有較多雜質(zhì)，如沙粒、灰土，這些沙粒、灰土的一部分會(huì)隨燃燒后的煙氣排出。生物質(zhì)燃料在燃燒過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生很多未燃燼的碳顆粒隨煙氣排出，這些碳顆粒中的一部分仍處于陰燃狀態(tài)，成為煙氣中的火花。

早期的生物質(zhì)電廠項(xiàng)目在煙道出口處直接連接布袋除塵器，煙氣中含有的大顆粒沙粒、灰土和未燃燼碳顆粒對(duì)除塵器布袋的早期磨損及燒毀率比較高，容易造成環(huán)境污染。

防止布袋早期損壞的方法通常是在布袋除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置。各種對(duì)溫度、磨損不敏感的氣固分離裝置都可以選用，例如旋風(fēng)分離器、槽型分離器等。

煙氣在進(jìn)入布袋除塵器后不應(yīng)有火星和未燃盡的碳粒等仍具有較高溫度的固體顆粒存在，否則會(huì)造成布袋燒穿現(xiàn)象，甚至引起布袋燃燒事故。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣中也不宜存在較多的沙粒等大顆粒物料，這些大顆粒高速撞擊布袋也會(huì)造成布袋早期磨損。布袋損壞使得電廠必須經(jīng)常更換布袋，既影響正常運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)損失也比較大。

為有效減輕上述問(wèn)題，目前生物質(zhì)電廠一般采用旋風(fēng)除塵器作為布袋除塵器的預(yù)除塵設(shè)備。雖然旋風(fēng)除塵器技術(shù)比較成熟，但也存在下述問(wèn)題及缺陷：1、造價(jià)比較高；2、占地面積大；3、運(yùn)行阻力大。

對(duì)于已建項(xiàng)目，由于沒(méi)有可供實(shí)施改造的空間，且由于運(yùn)行阻力大，可能需要更換壓頭更大的引風(fēng)機(jī)，使得造價(jià)較高，改造難度增大。另外，由此產(chǎn)生的運(yùn)行電耗也較高。

對(duì)于為數(shù)不少的已建項(xiàng)目，需要有一種投資少、占地小、運(yùn)行阻力不高且預(yù)除塵效果可以滿足布袋除塵器需要的預(yù)除塵設(shè)備作為另外一種選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型公開(kāi)了火花捕集器?；鸹ú都鞑贾迷谠即龎m器之前，采用“彎頭+百葉窗導(dǎo)流板”的氣固分離方式，將未燃燼碳粒及沙粒等大顆粒捕集下來(lái)。捕集下來(lái)的大顆粒落入火花捕集器后半部的底部，設(shè)在該處的螺旋輸送機(jī)將大顆粒排出，完成預(yù)除塵功能。

技術(shù)方案：火花捕集器，包括第一膨脹節(jié)、煙道管、90°彎管、第二膨脹節(jié)、殼體、第一筋板、底部輸送螺旋機(jī)、卸灰閥、支腿、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第七導(dǎo)流板、第一分隔板、脹縮板、第二分隔板、煙氣擋板、擋板保持板、保持架、第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板、第五導(dǎo)流板和第六導(dǎo)流板，

煙道管的一端的上側(cè)與90°彎管的一端焊接，90°彎管的另一端與殼體焊接，煙道管的一端的下側(cè)與殼體焊接，煙道管的另一端與第一膨脹節(jié)的一端焊接，殼體的頂端與第二膨脹節(jié)焊接，煙道管、殼體和90°彎管組成火花捕集器本體，

火花捕集器本體的外側(cè)焊設(shè)有多個(gè)第一筋板，

底部輸送螺旋機(jī)傾斜布設(shè)，底部輸送螺旋機(jī)的螺旋入口設(shè)于火花捕集器本體下部，底部輸送螺旋機(jī)與殼體焊接，底部輸送螺旋機(jī)的螺旋出口設(shè)在另一端，底部輸送螺旋機(jī)的螺旋出口下部直接連接卸灰閥，所述底部輸送螺旋機(jī)的兩端及中部均焊設(shè)有支腿，

第一導(dǎo)流板傾斜布設(shè)于煙道管內(nèi)部，第一導(dǎo)流板兩側(cè)邊與煙道管的內(nèi)壁焊接，第一導(dǎo)流板與水平面的俯角為15°，

第二導(dǎo)流板傾斜布設(shè)于煙道管內(nèi)部，第二導(dǎo)流板兩側(cè)邊與煙道管的內(nèi)壁焊接，第二導(dǎo)流板與水平面的俯角為15°，

第七導(dǎo)流板位于煙道管和殼體內(nèi)部，第七導(dǎo)流板水平布置，第七導(dǎo)流板的兩側(cè)邊焊接于殼體內(nèi)壁，

所述第一分隔板位于殼體內(nèi)部，所述第一分隔板的一端焊接于第七導(dǎo)流板的內(nèi)端，第一分隔板與第七導(dǎo)流板垂直布置，第一分隔板兩側(cè)邊焊接于殼體內(nèi)壁，

脹縮板位于第二分隔板的底部的兩側(cè)，第一分隔板和第二分隔板共線豎直放置，第一分隔板和第二分隔板之間留有間隙，脹縮板上部分別與第二分隔板的底部的兩側(cè)焊接，脹縮板的下部與第一分隔板相離，第二分隔板的兩側(cè)邊與殼體內(nèi)壁焊接，脹縮板的兩側(cè)邊焊接于殼體內(nèi)壁，

煙氣擋板分上部和下部，煙氣擋板的一端焊接于第一分隔板的一側(cè)，煙氣擋板與第七導(dǎo)流板位于第一分隔板的兩側(cè)，煙氣擋板的另一端焊接于擋板保持板，構(gòu)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，煙氣擋板的兩側(cè)邊、擋板保持板兩側(cè)邊均焊接于殼體內(nèi)壁，

保持架焊接于火花捕集器本體下部，保持架的左上端分別與第七導(dǎo)流板、第一分隔板焊接，保持架頂面依次焊有第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板和第五導(dǎo)流板，第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板、第五導(dǎo)流板與水平面的俯角均為20°，第三導(dǎo)流板的兩側(cè)邊、第四導(dǎo)流板的兩側(cè)邊、第五導(dǎo)流板的兩側(cè)邊均焊接于殼體內(nèi)壁，

第六導(dǎo)流板的后端及兩側(cè)邊均焊接于殼體內(nèi)壁，第六導(dǎo)流板與水平面的俯角為15°，第六導(dǎo)流板與底部螺旋輸送機(jī)7平行布置。

進(jìn)一步地，底部輸送螺旋機(jī)為圓筒式螺旋輸送機(jī)。

更進(jìn)一步地，底部輸送螺旋機(jī)與水平面的仰角為15°。

進(jìn)一步地，煙道管的徑向截面為矩形。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)流板保持架和第一襯板，導(dǎo)流板保持架的一端與第一導(dǎo)流板的上表面中部焊接，導(dǎo)流板保持架的另一端與第二導(dǎo)流板的上表面中部焊接，導(dǎo)流板保持架上部與第一襯板的一側(cè)焊接，第一襯板的另一側(cè)焊接煙道管內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，第七導(dǎo)流板的外端焊設(shè)有第一圓鋼，第一圓鋼的兩端焊接于殼體內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，還包括第一支撐板和第二襯板，第七導(dǎo)流板外端的中部與第一支撐板的一端焊接，第一支撐板的另一端焊接第二襯板，第二襯板與煙道管內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，還包括第二筋板，第二筋板焊設(shè)于第七導(dǎo)流板的上表面。

進(jìn)一步地，還包括第一支撐管，第一支撐管的兩端分別與第七導(dǎo)流板、第一分隔板焊接。

更進(jìn)一步地，還包括第二支撐管，所述第二支撐管的兩端各與第三襯板的一側(cè)焊接，第三襯板的另一側(cè)與殼體的內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，還包括第二圓鋼，第二圓鋼焊設(shè)于第二分隔板頂部，第二圓鋼兩端焊接于殼體內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，還包括第二支撐板，第二支撐板的一端焊設(shè)于第二分隔板的一側(cè)中部，第二支撐板的另一端焊接第四襯板，第四襯板焊接于殼體內(nèi)壁，第二支撐板與所述煙氣擋板同側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括第三筋板，第一分隔板的一側(cè)、第二分隔板的一側(cè)設(shè)有水平布設(shè)的第三筋板，第三筋板與所述煙氣擋板同側(cè)。

本火花捕集器方案做煙氣預(yù)除塵裝置的工作原理是：

利用尾部煙道出口處的彎頭，使含塵煙氣中的大顆粒借助本身的慣性向下運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)流板的作用下，水平段煙道下半部大顆粒富集；同時(shí)多于50％的煙氣及跟隨性較強(qiáng)的細(xì)小顆粒則主要在水平段煙道上半部流動(dòng)。在水平段后部設(shè)有水平隔板，將多于50％的煙氣和細(xì)小顆粒與少部分煙氣和絕大部分大顆粒分隔開(kāi)來(lái)。水平煙道上半部含有細(xì)小顆粒的煙氣在豎直煙道中沿中隔板前半部煙道向上流入布袋除塵器。含有絕大部分大顆粒的少半部分煙氣沿水平煙道下半部流入沉降室，在沉降室中煙速降低，煙氣及少部分細(xì)小顆粒從導(dǎo)流板的間隔中向上流動(dòng)，到豎直煙道后與其余煙氣匯合流入布袋除塵器。被從煙氣中分離出來(lái)的大顆粒匯集到沉降室底部，在底部螺旋輸送機(jī)的作用下，將大顆粒排出本裝置，實(shí)現(xiàn)大顆粒沙粒和大顆粒未燃盡碳粒與煙氣的分離。

有益效果：本實(shí)用新型公開(kāi)的火花捕集器具有以下有益效果：

1、設(shè)備占地少：直接利用尾部煙道的部分位置，不需另尋場(chǎng)地安裝；

2、運(yùn)行阻力?。豪迷袩煹赖膹濐^、直段，只布置少量導(dǎo)流板，新增阻力小；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：主體結(jié)構(gòu)全部為鋼板焊接，易于制造、安裝。

4、預(yù)除塵效率：火花捕集器對(duì)大、重顆粒的分離效果較好，正好對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)生物質(zhì)直燃電廠目前的燃料及運(yùn)行情況，滿足布袋除塵器的運(yùn)行要求；

5、投資少：由于對(duì)已有設(shè)備改動(dòng)很少，且新增運(yùn)行阻力也很小，引風(fēng)機(jī)不需改動(dòng)；

6、維修管理容易。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的火花捕集器的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的火花捕集器的內(nèi)部軸測(cè)圖；

圖3為本實(shí)用新型公開(kāi)的火花捕集器的內(nèi)部軸測(cè)圖；

其中：

1-第一膨脹節(jié) 2-煙道管

3-90°彎管 4-第二膨脹節(jié)

5-殼體 6-第一筋板

7-底部輸送螺旋機(jī) 8-卸灰閥

9-支腿 10-第一導(dǎo)流板

11-第二導(dǎo)流板 12-導(dǎo)流板保持架

13-第一襯板 14-第一圓鋼

15-第一支撐板 16-第二襯板

17-第七導(dǎo)流板 18-第一支撐管

19-第三襯板 20-第二支撐管

21-第一分隔板 22-第二筋板

23-脹縮板 24-第二分隔板

25-第二圓鋼 26-第二支撐板

27-第四襯板 28-第三筋板

29-煙氣擋板 30-擋板保持板

31-保持架 32-第三導(dǎo)流板

33-第四導(dǎo)流板 34-第五導(dǎo)流板

35-第六導(dǎo)流板

具體實(shí)施方式：

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～3所示，(圖1～3中的箭頭表示煙氣的方向)火花捕集器，包括第一膨脹節(jié)1、煙道管2、90°彎管3、第二膨脹節(jié)4、殼體5、第一筋板6、底部輸送螺旋機(jī)7、卸灰閥8、支腿9、第一導(dǎo)流板10、第二導(dǎo)流板11、第七導(dǎo)流板17、第一分隔板21、脹縮板23、第二分隔板24、煙氣擋板29、擋板保持板30、保持架31、第三導(dǎo)流板32、第四導(dǎo)流板33、第五導(dǎo)流板34和第六導(dǎo)流板35，

煙道管2的一端的上側(cè)與90°彎管3的一端焊接，90°彎管3的另一端與殼體5焊接，煙道管2的一端的下側(cè)與殼體5焊接，煙道管2的另一端與第一膨脹節(jié)1的一端焊接，殼體5的頂端與第二膨脹節(jié)4焊接，煙道管2、殼體5和90°彎管3組成火花捕集器本體，

火花捕集器本體的外側(cè)焊設(shè)有多個(gè)第一筋板6，

底部輸送螺旋機(jī)7傾斜布設(shè)，底部輸送螺旋機(jī)7的螺旋入口設(shè)于火花捕集器本體下部，底部輸送螺旋機(jī)7與殼體5焊接，底部輸送螺旋機(jī)7的螺旋出口設(shè)在另一端，底部輸送螺旋機(jī)7的螺旋出口下部直接連接卸灰閥8，底部輸送螺旋機(jī)7的兩端及中部均焊設(shè)有支腿9，

第一導(dǎo)流板10傾斜布設(shè)于煙道管2內(nèi)部，第一導(dǎo)流板10兩側(cè)邊與煙道管2的內(nèi)壁焊接，第一導(dǎo)流板10與水平面的俯角為15°，

第二導(dǎo)流板11傾斜布設(shè)于煙道管2內(nèi)部，第二導(dǎo)流板11兩側(cè)邊與煙道管2的內(nèi)壁焊接，第二導(dǎo)流板11與水平面的俯角為15°，

第七導(dǎo)流板17位于煙道管2和殼體5內(nèi)部，第七導(dǎo)流板17水平布置，第七導(dǎo)流板17的兩側(cè)邊焊接于殼體5內(nèi)壁，

第一分隔板21位于殼體5內(nèi)部，第一分隔板21的一端焊接于第七導(dǎo)流板17的內(nèi)端，第一分隔板21與第七導(dǎo)流板17垂直布置，第一分隔板21兩側(cè)邊焊接于殼體5內(nèi)壁，

脹縮板23位于第二分隔板24的底部的兩側(cè)，第一分隔板21和第二分隔板24共線豎直放置，第一分隔板21和第二分隔板24之間留有間隙，脹縮板23上部分別與第二分隔板24的底部的兩側(cè)焊接，脹縮板23的下部與第一分隔板21相離，第二分隔板24的兩側(cè)邊與殼體5內(nèi)壁焊接，脹縮板23的兩側(cè)邊焊接于殼體5內(nèi)壁，

煙氣擋板29分上部和下部，煙氣擋板29的一端焊接于第一分隔板21的一側(cè)，煙氣擋板29與第七導(dǎo)流板17位于第一分隔板21的兩側(cè)，煙氣擋板29的另一端焊接于擋板保持板30，構(gòu)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，煙氣擋板29的兩側(cè)邊、擋板保持板30兩側(cè)邊均焊接于殼體5內(nèi)壁，

保持架31焊接于火花捕集器本體下部，保持架31的左上端分別與第七導(dǎo)流板17、第一分隔板21焊接，保持架31頂面依次焊有第三導(dǎo)流板32、第四導(dǎo)流板33和第五導(dǎo)流板34，第三導(dǎo)流板32、第四導(dǎo)流板33、第五導(dǎo)流板34與水平面的俯角均為20°，第三導(dǎo)流板32的兩側(cè)邊、第四導(dǎo)流板33的兩側(cè)邊、第五導(dǎo)流板34的兩側(cè)邊均焊接于殼體5內(nèi)壁，

第六導(dǎo)流板35的后端及兩側(cè)邊均焊接于殼體5內(nèi)壁，第六導(dǎo)流板35與水平面的俯角為15°，第六導(dǎo)流板35與底部螺旋輸送機(jī)7平行布置。

進(jìn)一步地，底部輸送螺旋機(jī)7為圓筒式螺旋輸送機(jī)。

更進(jìn)一步地，底部輸送螺旋機(jī)7與水平面的仰角為15°。

進(jìn)一步地，卸灰閥8為電動(dòng)鎖氣器。

進(jìn)一步地，煙道管2的徑向截面為矩形。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)流板保持架12和第一襯板13，導(dǎo)流板保持架12的一端與第一導(dǎo)流板10的上表面中部焊接，導(dǎo)流板保持架12的另一端與第二導(dǎo)流板11的上表面中部焊接，導(dǎo)流板保持架12上部與第一襯板13的一側(cè)焊接，第一襯板13的另一側(cè)焊接煙道管2內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，第七導(dǎo)流板17的外端焊設(shè)有第一圓鋼14，第一圓鋼14的兩端焊接于殼體5內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，還包括第一支撐板15和第二襯板16，第七導(dǎo)流板17外端的中部與第一支撐板15的一端焊接，第一支撐板15的另一端焊接第二襯板16，第二襯板16與煙道管2內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，還包括第二筋板22，第二筋板22焊設(shè)于第七導(dǎo)流板17的上表面。

進(jìn)一步地，還包括第一支撐管18，第一支撐管18的兩端分別與第七導(dǎo)流板17、第一分隔板21焊接。

更進(jìn)一步地，還包括第二支撐管20，第二支撐管20的兩端各與第三襯板19的一側(cè)焊接，第三襯板19的另一側(cè)與殼體5的內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，還包括第二圓鋼25，第二圓鋼25焊設(shè)于第二分隔板24頂部，第二圓鋼兩端焊接于殼體5內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，還包括第二支撐板26，第二支撐板26的一端焊設(shè)于第二分隔板24的一側(cè)中部，第二支撐板26的另一端焊接第四襯板27，第四襯板27焊接于殼體5內(nèi)壁，第二支撐板26與煙氣擋板29同側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括第三筋板28，第一分隔板21的一側(cè)、第二分隔板24的一側(cè)設(shè)有水平布設(shè)的第三筋板28，第三筋板28與煙氣擋板29同側(cè)。

上面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明。但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。