本實(shí)用新型涉及除塵器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器除塵技術(shù)中，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時(shí)，氣流因?qū)Я髯饔枚a(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，液滴和塵粒從設(shè)備底部的排灰口排出，排灰口需要安裝插板閥，插板閥安裝在除塵器的排灰口處。

由于高速含塵氣流會(huì)對筒壁進(jìn)行沖刷，在直筒體和錐筒體內(nèi)壁都貼有高強(qiáng)度耐磨襯料，但由于與錐筒體連接的插板閥因結(jié)構(gòu)狹小，難以襯貼耐磨物料，實(shí)際使用過程中，插板閥容易磨損破壞，導(dǎo)致更換頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成反向渦流從設(shè)備頂部出口流出，由于反向渦流的存在，導(dǎo)致一些飄塵隨反向渦流帶出，從而影響收塵效率。針對上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，不僅防止產(chǎn)生反向渦流，同時(shí)減少插板閥的磨損，提高收塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，不僅防止產(chǎn)生反向渦流，同時(shí)減少插板閥的磨損，提高收塵效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，包括進(jìn)風(fēng)口、直筒體、錐筒體、插板閥、出風(fēng)口以及破渦裝置，所述直筒體固接在所述錐筒體的上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述直筒體的外側(cè)壁上，所述出風(fēng)口設(shè)于所述直筒體的頂壁上，所述插板閥安裝于所述錐筒體的底部，所述插板閥的上端可拆卸的設(shè)有用于破壞反向渦流的破渦裝置；其中，所述破渦裝置包括破渦主體以及折邊，所述破渦主體呈錐狀體結(jié)構(gòu)，所述折邊設(shè)于所述破渦主體的邊緣位置，所述破渦主體的上表面涂覆有耐磨層。

優(yōu)選的，所述破渦主體的上表面設(shè)有多個(gè)用于改變氣流流向的凸肋條。

優(yōu)選的，所述凸肋條均勻分布在所述破渦主體上表面的圓周方向上。

優(yōu)選的，所述凸肋條的數(shù)量為3～6個(gè)。

優(yōu)選的，所述耐磨層為聚氨酯耐磨層。

優(yōu)選的，所述耐磨層的厚度為20～50um。

優(yōu)選的，所述破渦主體與折邊為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述破渦裝置的材質(zhì)為金屬。

本實(shí)用新型提供了一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，通過在插板閥的上端設(shè)置破渦裝置，有效防止產(chǎn)生反向渦流，改變氣流流向，避免飄塵隨反向渦流流出，提高了收塵效率，同時(shí)，破渦裝置減少了插板閥的磨損，避免插板閥頻繁更換，在保護(hù)插板閥的同時(shí)增強(qiáng)了殼體的強(qiáng)度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，避免了反向渦流，提高了收塵效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中破渦裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中破渦裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[圖中附圖標(biāo)記]：

10.進(jìn)風(fēng)口，20.直筒體，30.錐筒體，40.出風(fēng)口，50.插板閥，60.破渦裝置，61.破渦主體，62.折邊,63.凸肋條。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。

上述及其它技術(shù)特征和有益效果，將結(jié)合實(shí)施例及附圖2-4對本實(shí)用新型的具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2是本實(shí)用新型的具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中破渦裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中破渦裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，包括進(jìn)風(fēng)口10、直筒體20、錐筒體30、插板閥50、出風(fēng)口40以及破渦裝置60，直筒體20固接在錐筒體30的上方，進(jìn)風(fēng)口10設(shè)于直筒體20的外側(cè)壁上，出風(fēng)口40設(shè)于直筒體20的頂壁上，插板閥50安裝于錐筒體30的底部。

為了防止產(chǎn)生反向渦流，插板閥50的上端可拆卸的設(shè)有用于破壞反向渦流的破渦裝置60；如圖3、4所示，破渦裝置60包括破渦主體61以及折邊62，破渦主體61呈錐狀體結(jié)構(gòu)，折邊62設(shè)于破渦主體61的邊緣位置，折邊62與插板閥50固定連接。由于破渦主體61呈錐狀體結(jié)構(gòu)，錐狀體結(jié)構(gòu)可破壞原有氣流流向，使氣流朝各個(gè)方向折射，避免產(chǎn)生反向渦流，提高收塵效率。

具體的，本實(shí)施例中，破渦主體61的上表面設(shè)有多個(gè)用于改變氣流流向的凸肋條63，凸肋條63均勻分布在破渦主體61上表面的圓周方向上，凸肋條63的數(shù)量優(yōu)選為3～6個(gè)。通過增設(shè)凸肋條63可優(yōu)化破渦裝置的破渦性能，避免飄塵隨反向渦流帶出。

為了避免破渦主體61表面產(chǎn)生磨損，可在破渦主體61的上表面涂覆有耐磨層，耐磨層優(yōu)選為聚氨酯耐磨層，耐磨層的厚度優(yōu)選為20～50um。

本實(shí)施例中的破渦主體61與折邊62優(yōu)選為一體成型結(jié)構(gòu)，破渦裝置60的材質(zhì)為金屬。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種具有破渦裝置的旋風(fēng)除塵器，通過在插板閥50的上端設(shè)置破渦裝置60，有效防止產(chǎn)生反向渦流，改變氣流流向，避免飄塵隨反向渦流流出，提高了收塵效率，同時(shí)，破渦裝置60減少了插板閥50的磨損，避免插板閥50頻繁更換，在保護(hù)插板閥50的同時(shí)增強(qiáng)了殼體的強(qiáng)度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，避免了反向渦流，提高了收塵效率。

雖然本實(shí)用新型主要描述了以上實(shí)施例，但是只是作為實(shí)例來加以描述，而本實(shí)用新型并不限于此。例如，對實(shí)施例詳示的每個(gè)部件都可以修改和運(yùn)行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中所涉及的實(shí)施例，其含義是結(jié)合該實(shí)施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語不一定都涉及同一實(shí)施例。此外，當(dāng)結(jié)合任一實(shí)施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，都認(rèn)為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實(shí)施例就可以實(shí)現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。