本實(shí)用新型涉及中藥粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

在中藥材處理中，研磨粉碎是重要的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中大多研磨粉碎裝置無(wú)法控制研磨的細(xì)碎程度，得到的藥粉粗細(xì)度不均勻，后期需要對(duì)藥粉進(jìn)行重復(fù)多次研磨才能使用。也有部分超細(xì)粉碎機(jī)，整機(jī)由進(jìn)料斗、粉碎腔、分級(jí)腔、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等部件組成，其機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，震動(dòng)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種中藥材粉碎研磨裝置，以解決現(xiàn)有裝置不能兼顧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與藥粉粒度均勻的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種中藥材粉碎研磨裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)，包括：粉碎倉(cāng)、設(shè)于粉碎倉(cāng)頂部的第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出軸連接的粉碎刀；粉碎刀位于粉碎倉(cāng)內(nèi)，粉碎倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)料口，粉碎倉(cāng)的底部為過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)的底部呈傾斜狀，與傾斜的通道連通；研磨機(jī)構(gòu)，包括：研磨倉(cāng)、呈空心截頂圓錐體的框體、固設(shè)于框體底部的研磨盤、設(shè)于研磨倉(cāng)頂部的升降氣桿、與升降氣桿的頂部固連的第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出軸連接的研磨塊、設(shè)于研磨倉(cāng)側(cè)壁上的第二進(jìn)料口；框體固設(shè)于研磨倉(cāng)內(nèi)壁上，將研磨倉(cāng)隔開上下兩部分，位于框體下方的為回收箱；研磨盤上開設(shè)有多個(gè)通孔；研磨塊呈圓臺(tái)形，與框體相配合；第二進(jìn)料口位于框體和研磨塊之間，與通道連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：用于支撐粉碎機(jī)構(gòu)的底座，呈直角梯形，與料倉(cāng)相配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：隔離板，活動(dòng)設(shè)于通道處。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：振動(dòng)器，設(shè)于研磨盤的底部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，回收箱的底部或側(cè)壁上設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，過(guò)濾網(wǎng)的孔徑大于研磨盤上通孔的孔徑。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型中藥材粉碎研磨裝置，采用先粉碎后研磨的方法，使中藥可以充分的粉碎和研磨，并且可以對(duì)研磨后的中草藥進(jìn)行過(guò)濾，保證得到的藥粉粒度均勻，同時(shí)可以帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)振動(dòng)，提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效率，防止堵塞過(guò)濾網(wǎng)；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，研磨粉碎時(shí)間短。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是說(shuō)明性實(shí)施例中中藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為一些實(shí)施例中中藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

說(shuō)明性實(shí)施例中的中藥材粉碎研磨裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，其中：

粉碎機(jī)構(gòu)，包括：粉碎倉(cāng)1、設(shè)于粉碎倉(cāng)1頂部的第一電機(jī)2、與第一電機(jī)2的輸出軸連接的粉碎刀3；粉碎刀3位于粉碎倉(cāng)1內(nèi)，粉碎倉(cāng)1的側(cè)壁上設(shè)有 第一進(jìn)料口4，粉碎倉(cāng)1的底部為過(guò)濾網(wǎng)5，過(guò)濾網(wǎng)5的下方設(shè)有料倉(cāng)6，料倉(cāng)6的底部呈傾斜狀，與傾斜的通道7連通；

研磨機(jī)構(gòu)，包括：研磨倉(cāng)8、呈空心截頂圓錐體的框體9、固設(shè)于框體9底部的研磨盤10、設(shè)于研磨倉(cāng)8頂部的升降氣桿11、與升降氣桿11的頂部固連的第二電機(jī)12、與第二電機(jī)12的輸出軸連接的研磨塊13、設(shè)于研磨倉(cāng)8側(cè)壁上的第二進(jìn)料口；框體9固設(shè)于研磨倉(cāng)8內(nèi)壁上，將研磨倉(cāng)8隔開上下兩部分，位于框體9下方的為回收箱14；研磨盤10上開設(shè)有多個(gè)通孔；研磨塊13呈圓臺(tái)形，與框體9相配合；第二進(jìn)料口位于框體9和研磨塊13之間，與通道7連通。

實(shí)施例中過(guò)濾網(wǎng)5的孔徑大于研磨盤10上通孔的孔徑。

實(shí)施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：用于支撐粉碎機(jī)構(gòu)的底座15，呈直角梯形，與料倉(cāng)6相配合。

實(shí)施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：隔離板16，活動(dòng)設(shè)于通道7處，此處采用現(xiàn)有技術(shù)，隔離板16的打開或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)隔斷通道7兩側(cè)即可。

實(shí)施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：振動(dòng)器17，設(shè)于研磨盤10的底部。

實(shí)施例中，回收箱14的底部或側(cè)壁上設(shè)有出料口。

工作時(shí)，將中藥材經(jīng)第一進(jìn)料口4投入粉碎倉(cāng)1內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)2帶動(dòng)粉碎刀高速旋轉(zhuǎn)，使中藥材在粉碎倉(cāng)1內(nèi)粉碎，粉碎后的顆粒符合粒徑要求的通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)5進(jìn)入料倉(cāng)6，由于粉碎刀的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)藥材震動(dòng)，所以不會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)5堵塞；粉碎后的顆粒沿著料倉(cāng)6的斜坡滑向通道，經(jīng)通道進(jìn)入研磨倉(cāng)8的框體9內(nèi)，待達(dá)到一次研磨量后，關(guān)閉隔離板16；升降氣桿11向下移動(dòng)，第二電機(jī)12帶動(dòng)研磨塊13轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，研磨后的粉末符合粒徑要求的通過(guò)研磨盤10上的通孔進(jìn)入回收箱14，當(dāng)研磨盤10堵塞時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器17，使研磨盤10震動(dòng)，進(jìn)而使研磨盤10上的粉末快速進(jìn)入回收箱14內(nèi)。

實(shí)施例中藥材粉碎研磨裝置，采用先粉碎后研磨的方法，使得中藥可以充分的粉碎和研磨，并且可以對(duì)研磨后的中草藥進(jìn)行過(guò)濾，保證得到的藥粉粒度均勻，同時(shí)可以帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)振動(dòng)，提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效率，防止堵塞過(guò)濾網(wǎng)；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，研磨粉碎時(shí)間短。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。