本發(fā)明涉及一種藥材粉碎設(shè)備，具體是一種便于清洗的高效藥材粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在藥材加工過程中，需要對藥進行粉碎處理，以方便下一工序?qū)λ幬锍煞值奶崛。F(xiàn)有的藥材粉碎機其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，粉碎時間較長，粉碎質(zhì)量不穩(wěn)定，且粉碎好的藥材要從粉碎機中一點一點的取出，較為費時費力，影響生產(chǎn)加工效率；使用后的粉碎機需要人工進行清洗，增加工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的高效藥材粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的高效藥材粉碎裝置，包括罐體；所述罐體設(shè)置成圓柱體，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋中部設(shè)置有進料口；所述進料口上設(shè)置有進料口蓋；進料口外側(cè)設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由進水管、第一噴淋盤和第二噴淋盤組成；所述進水管與第一噴淋盤和第二噴淋盤連接；所述第一噴淋盤和第二噴淋盤設(shè)置成圓盤形，底面均勻設(shè)置有若干噴嘴；罐體內(nèi)部通過隔板分隔成粉碎腔和集料腔；所述粉碎腔設(shè)置在隔板上方，內(nèi)部設(shè)置有上粉碎裝置、下粉碎裝置和底部粉碎裝置；所述上粉碎裝置由上粉碎轉(zhuǎn)軸和上粉碎刀片組成；所述下粉碎裝置由下粉碎轉(zhuǎn)軸和下粉碎刀片組成；所述上粉碎轉(zhuǎn)軸和下粉碎轉(zhuǎn)軸兩端通過滾動軸承與罐體連接；所述上粉碎刀片與下粉碎刀片交錯設(shè)置在上粉碎轉(zhuǎn)軸和下粉碎轉(zhuǎn)軸上；上粉碎轉(zhuǎn)軸和下粉碎轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接；所述驅(qū)動裝置由驅(qū)動盒和驅(qū)動電機組成；所述驅(qū)動盒固定在罐體外壁上，且驅(qū)動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪組成；所述第一齒輪與驅(qū)動電機的主軸固定連接；所述驅(qū)動電機與驅(qū)動盒外表面固定連接；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪與上粉碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第三齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第三齒輪與下粉碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述底部粉碎裝置設(shè)置在隔板上，由底部粉碎刀片、底部粉碎轉(zhuǎn)軸和底部粉碎電機組成；所述底部粉碎刀片固定在底部粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述底部粉碎轉(zhuǎn)軸部與底部粉碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述底部粉碎轉(zhuǎn)軸與隔板底面固定連接；所述集料腔中設(shè)置有集料盒；所述集料盒設(shè)置成抽屜型；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料口蓋通過螺紋連接的方式與進料口連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隔板上設(shè)置有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過清洗裝置的設(shè)置，對使用過后的罐體進行清洗，防止下次使用時與其他藥物混合，影響藥品質(zhì)量；通過驅(qū)動裝置驅(qū)動上粉碎裝置和下粉碎裝置旋轉(zhuǎn)，且上粉碎裝置和下粉碎裝置旋向相反，便于對藥材進行粉碎處理；底部粉碎裝置的設(shè)置，用于對上粉碎裝置和下粉碎裝置未完全粉碎的藥材再次粉碎，提高粉碎質(zhì)量；過濾網(wǎng)的設(shè)置用于保證藥材粉碎質(zhì)量，不符合要求的藥材將繼續(xù)進行粉碎處理。

附圖說明

圖1為便于清洗的高效藥材粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的高效藥材粉碎裝置中上粉碎裝置和下粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的高效藥材粉碎裝置中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的高效藥材粉碎裝置中底部粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的高效藥材粉碎裝置中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料口蓋，3-進料口，4-清洗裝置，5-螺母，6-螺栓，7-驅(qū)動裝置，8-粉碎腔，9-過濾網(wǎng)，10-罐體，11-支架，12-底部粉碎裝置，13-集料盒，14-集料腔，15-隔板，16-下粉碎裝置，17-上粉碎裝置，18-滾動軸承，19-上粉碎轉(zhuǎn)軸，20-下粉碎轉(zhuǎn)軸，21-下粉碎刀片，22-上粉碎刀片，23-第一齒輪，24-第二齒輪，25-驅(qū)動盒，26-驅(qū)動電機，27-第三齒輪，28-底部粉碎刀片，29-底部粉碎轉(zhuǎn)軸，30-底部粉碎電機，31-第一噴淋盤，32-進水管，33-第二噴淋盤，34-噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種便于清洗的高效藥材粉碎裝置，包括罐體10；所述罐體10設(shè)置成圓柱體，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體10固定連接；上蓋1中部設(shè)置有進料口3；所述進料口3上設(shè)置有進料口蓋2；所述進料口蓋2通過螺紋連接的方式與進料口3連接，進料口蓋2用于保持罐體10內(nèi)部的干燥和潔凈；進料口3外側(cè)設(shè)置有清洗裝置4；所述清洗裝置4由進水管32、第一噴淋盤31和第二噴淋盤33組成；所述進水管32與第一噴淋盤31和第二噴淋盤33連接；所述第一噴淋盤31和第二噴淋盤33設(shè)置成圓盤形，底面均勻設(shè)置有若干噴嘴34；清洗裝置4的設(shè)置，便于對使用過后的罐體10進行清洗，防止與其他藥物混合，便于下次使用；罐體10內(nèi)部通過隔板15分隔成粉碎腔8和集料腔14；所述粉碎腔8設(shè)置在隔板15上方，內(nèi)部設(shè)置有上粉碎裝置17、下粉碎裝置16和底部粉碎裝置12；所述上粉碎裝置17由上粉碎轉(zhuǎn)軸19和上粉碎刀片22組成；所述下粉碎裝置16由下粉碎轉(zhuǎn)軸20和下粉碎刀片21組成；所述上粉碎轉(zhuǎn)軸19和下粉碎轉(zhuǎn)軸20兩端通過滾動軸承18與罐體10連接；所述上粉碎刀片22與下粉碎刀片21交錯設(shè)置在上粉碎轉(zhuǎn)軸19和下粉碎轉(zhuǎn)軸20上；上粉碎轉(zhuǎn)軸19和下粉碎轉(zhuǎn)軸20與驅(qū)動裝置7連接；所述驅(qū)動裝置7由驅(qū)動盒25和驅(qū)動電機26組成；所述驅(qū)動盒25固定在罐體10外壁上，且驅(qū)動盒25內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪23、第二齒輪24和第三齒輪27組成；所述第一齒輪23與驅(qū)動電機26的主軸固定連接；所述驅(qū)動電機26與驅(qū)動盒26外表面固定連接，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪24與第一齒輪23相互嚙合，且第二齒輪24與上粉碎轉(zhuǎn)軸19固定連接；所述第三齒輪27與第一齒輪23相互嚙合，且第三齒輪27與下粉碎轉(zhuǎn)軸20固定連接；通過驅(qū)動裝置7驅(qū)動上粉碎裝置17和下粉碎裝置16旋轉(zhuǎn)，且上粉碎裝置17和下粉碎裝置16旋向相反，便于對藥材進行粉碎處理；所述底部粉碎裝置12設(shè)置在隔板15上，由底部粉碎刀片28、底部粉碎轉(zhuǎn)軸29和底部粉碎電機30組成；所述底部粉碎刀片28固定在底部粉碎轉(zhuǎn)軸29上；所述底部粉碎轉(zhuǎn)軸29部與底部粉碎轉(zhuǎn)軸29固定連接；所述底部粉碎轉(zhuǎn)軸29與隔板15底面固定連接；底部粉碎裝置12的設(shè)置，用于對上粉碎裝置17和下粉碎裝置16未完全粉碎的藥材再次粉碎，提高粉碎質(zhì)量；隔板15上設(shè)置有過濾網(wǎng)9；所述過濾網(wǎng)9的設(shè)置用于保證藥材粉碎質(zhì)量，不符合要求的藥材將繼續(xù)進行粉碎處理；所述集料腔14中設(shè)置有集料盒13；所述集料盒13設(shè)置成抽屜型，用于收集粉碎后的藥材；罐體10底面設(shè)置有支架11，起穩(wěn)定作用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。