本實用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥材粉碎刀具組件。

背景技術(shù)：

藥材粉碎有助提高有效成分的釋放率，有利于增強中藥藥效，節(jié)約中藥用量，藥物粉碎作為中藥前處理過程中的必要不節(jié)，更是中藥制藥工程的一個重要的、必不可少的操作單位元。通過粉碎，可增加藥物表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出?，F(xiàn)有的粉碎機在使用時存在以下問題和缺陷：首先，刀片運動時會擺動，造成設(shè)備振動強烈，減少軸承的使用壽命；其次，刀片磨損率高，更換比較困難，且更換時耗費工時較長，至少得5小時；其三，粉碎用的刀片單一，粉碎效果差，且整套刀具較重，導(dǎo)致粉碎機的空載負荷高，縮短了使用壽命。

因此，研制一種使用壽命長，能降低空載負荷，提高粉碎效果的粉碎刀具使解決問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種使用壽命長，粉碎效率高的藥材粉碎刀具組件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：一種藥材粉碎刀具組件，包括基座、主軸，以及設(shè)置在主軸上的破碎刀，所述破碎刀包括刀盤、直刀、三角形刀和刀輪，所述主軸的一端依序設(shè)置刀盤，另一端依序設(shè)置刀輪，使刀盤和刀輪的安裝部從主軸的中點把主軸一分為二，所述刀盤上固接直刀或三角形刀，所述刀輪上固接直刀或三角形刀。

有益效果：本實用新型利用不同形狀的刀片對藥材同步切割，提高了切割粉碎效率，刀片用螺栓安裝固定在刀盤和刀輪上，避免刀片的擺動明顯減少設(shè)備運行過程中的振動，從而提高軸承使用壽命，降低粉碎機的負荷，使用一段時間，只需要更換超合金刀便可，避免拆卸主軸導(dǎo)致主軸軸心不平衡、嚴重磨損等問題，并減少刀片的安裝時間，節(jié)約刀片的消耗，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1~基座，2~主軸，3~刀盤，4~直刀，5~三角形刀，6~刀輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

根據(jù)附圖1~2所示的藥材粉碎刀具組件，包括基座1、主軸2，以及設(shè)置在主軸2上的破碎刀，其特征在于：所述破碎刀包括刀盤3、直刀4、三角形刀5和刀輪6，所述主軸2的一端依序設(shè)置刀盤3，另一端依序設(shè)置刀輪6，使刀盤3和刀輪6的安裝部從主軸2的中點把主軸2一分為二，所述刀盤3上固接直刀4或三角形刀5，所述刀輪6上固接直刀4或三角形刀5。

所述的刀盤3分為左刀盤3和右刀盤3，左刀盤3和右刀盤3配合固定直刀4或三角形刀5。

所述的刀盤3有若干個，且每個刀盤3上設(shè)置直刀4或三角形刀5，設(shè)有直刀4的刀盤3和設(shè)有三角形刀5的刀盤3相間設(shè)置，使直刀4與三角形刀5錯位設(shè)置，提高粉碎效率

所述的刀輪6有若干個，且每個刀輪6上設(shè)置直刀4或三角形刀5，設(shè)有直刀4的刀輪6和設(shè)有三角形刀5的刀輪6相間設(shè)置，使直刀4與三角形刀5錯位設(shè)置，提高粉碎效率。

所述的直刀4為直板形，刀厚2~5cm，刀寬5~15cm。

所述的三角形刀5為直角形，刀厚2~5cm，刀寬5~15cm，刀尖的角度為30~65度。

所述的刀盤3上至少設(shè)置四個直刀4或三角形刀5，且直刀4或三角形刀5與刀盤3采用螺栓連接，減少因刀片的擺動導(dǎo)致設(shè)備運行過程中的振動。

所述的刀輪6上至少設(shè)置四個直刀4或三角形刀5，且直刀4或三角形刀5與刀輪6采用螺栓連接，減少因刀片的擺動導(dǎo)致設(shè)備運行過程中的振動。

所述的刀盤3、直刀4、三角形刀5和刀輪6的材料均為高錳鋼、超合金或鑄鐵。

本實用新型的工作方式：工作時，藥材進入到粉碎機的破碎刀處時，設(shè)置有直刀4和三角形刀5的刀盤3、葉輪由主軸2帶動對藥材進行同步切割，直刀4切斷藥材，三角形刀5粉碎藥材，直刀4和三角形刀5的錯位設(shè)置對藥材進行多次的切割粉碎。

本實用新型采用多種刀片組合對藥材進行多次的有效切割粉碎，提高了粉碎效率，刀片通過刀盤和刀輪設(shè)置在主軸上，減少因刀片的擺動導(dǎo)致設(shè)備運行過程中的振動，減輕了套刀具重量，降低空載負荷，延長了使用壽命。