一種中藥材粉碎滅菌器的制造方法
【專利摘要】一種中藥材粉碎滅菌器，包括底板(1)、進料框(2)、氣缸裝置(3)、頂靠裝置(4)、框體裝置(5)、第一框體(6)、第二框體(7)、收料裝置(8)及管道裝置(9)，底板(1)上設(shè)有第一支架(11)、第一支撐桿(12)及第二支撐桿(13)，進料框(2)上設(shè)有第一密封環(huán)(21)、第一滾輪(23)及粉碎齒(24)，氣缸裝置(3)包括第一橫桿(31)、第二支架(32)、第一斜桿(33)、第一氣缸(34)、第一固定塊(35)、第一推動桿(36)、第二橫桿(37)、第一豎桿(38)，頂靠裝置(4)包括移動板(41)和進料斗(42)等，本實用新型能對中藥材進行充分的粉碎，且在粉碎的同時行加熱殺菌消毒。
【專利說明】
一種中藥材粉碎滅菌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中藥材粉碎滅菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材以生粉入藥是中成藥、保健食品的常用加工工藝。中藥材粉末符合微生物限度要求方可入藥。中藥材常常含有較多的微生物，粉碎后需要滅菌處理才能符合入藥的要求。傳統(tǒng)的中藥粉碎滅菌儀器，需要經(jīng)過兩個步驟進行，先進行粉碎，然后再對粉碎后的粉末進行滅菌，步驟繁瑣，生產(chǎn)成本高。
[0003]中國專利CN204319292U揭示了一種中藥材粉碎滅菌器，其包括依次通過管道連通的粉碎機、篩分機和總混機，篩分機的篩下物進入總混機，篩上物通過返料管道送回粉碎機再次粉碎;所述粉碎機連接有臭氧發(fā)生器，篩分機與粉碎機之間的管道上連接有第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器連接有風(fēng)機，風(fēng)機連接有排風(fēng)管，連接粉碎機出口與第一旋風(fēng)分離器入口的管道上設(shè)有螺旋管，通過臭氧發(fā)生器，使得藥材在粉碎的同時可以進行滅菌，不易受感染。然而當(dāng)藥材沒有被充分粉碎時，臭氧無法對其內(nèi)部進行滅菌，進而會影響滅菌的效果，并且藥材與臭氧接觸的時間有限，進而會使得滅菌的效果受限，無法對藥材進行充分殺菌，并且需要篩分裝置，因此在對一些特殊藥材進行干燥時，需要更換篩分裝置，進而導(dǎo)致成本的增加，使用范圍有限。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種中藥材粉碎滅菌器，它包括底板、進料框、氣缸裝置、頂靠裝置、框體裝置、第一框體、第二框體、收料裝置及管道裝置，底板上設(shè)有第一支架、第一支撐桿及第二支撐桿，進料框上設(shè)有第一密封環(huán)、第一滾輪及粉碎齒，氣缸裝置包括第一橫桿、第二支架、第一斜桿、第一氣缸、第一固定塊、第一推動桿、第二橫桿、第一豎桿，頂靠裝置包括移動板、進料斗、密封管。本實用新型能夠?qū)χ兴幉倪M行充分的粉碎，并且在粉碎的同時對中藥材進行加熱殺菌消毒。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種中藥材粉碎滅菌器，包括底板、位于所述底板上方的進料框、位于所述進料框左右兩側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的頂靠裝置、位于所述進料框下方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的第一框體、位于所述第一框體外圍的第二框體、位于所述第二框體內(nèi)的收料裝置及位于所述收料裝置上方的管道裝置，所述底板上設(shè)有位于上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿，所述進料框上設(shè)有位于上方的第一密封環(huán)、位于所述進料框內(nèi)部的第一滾輪及設(shè)置于所述第一滾輪上的粉碎齒，所述氣缸裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第一橫桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸周圍的第一固定塊、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一豎桿，所述頂靠裝置包括移動板、位于所述移動板上方的進料斗、位于所述移動板下方的密封管、設(shè)置于所述密封管上的第一固定環(huán)、位于所述密封管一側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的頂靠板、位于所述頂靠板上方的第二固定塊，所述框體裝置包括第三框體、位于所述第三框體內(nèi)的散熱框、位于所述散熱框上方的第一倒料塊、位于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、設(shè)置于所述散熱框上的第一支撐板、位于所述散熱框下方的第一集料斗、位于所述第一支撐板上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的倒料板、位于所述倒料板上方的倒料輪及設(shè)置于所述第一集料斗上的第一管道，所述第一框體上設(shè)有位于左右表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔、位于內(nèi)部的第二倒料塊、位于所述第二倒料塊下方的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第一推板、設(shè)置于所述第一推板上的第二密封環(huán)、位于所述第二密封環(huán)下方的限定板及位于所述限定板下方的第四支撐桿，所述第二框體上設(shè)有位于右表面的第五通孔、位于所述第五通孔上方的第六通孔、位于左側(cè)的第三支架、位于所述第二框體內(nèi)部的擋環(huán)、位于所述擋環(huán)下方的連接環(huán)、位于右表面的出料口、位于所述第三框體內(nèi)的集料塊及位于所述擋環(huán)上方的第二管道，所述收料裝置包括收料框、位于所述收料框內(nèi)的收料箱、位于所述收料框左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三豎桿、位于所述收料框右側(cè)的密封塊、位于所述密封塊右側(cè)的連接桿、位于所述連接桿右側(cè)的握持環(huán)及位于所述連接桿下方的支撐架，所述管道裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的第一風(fēng)機、第一閥門、位于所述第一風(fēng)機上方的第四豎桿、位于所述第四豎桿左側(cè)的第四橫桿、位于所述第四豎桿上方的循環(huán)管道、設(shè)置于所述循環(huán)管道上的第二風(fēng)機及位于所述循環(huán)管道上方的固定架。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0009]所述第一密封環(huán)呈環(huán)狀，所述第一密封環(huán)水平放置，所述第一密封環(huán)的下表面與所述進料框的上表面固定連接，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述進料框內(nèi)，所述粉碎齒與所述第一滾輪固定連接。
[0010]所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第一氣缸的左右兩側(cè)，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一推動桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第一密封環(huán)的側(cè)面與所述第一豎桿的側(cè)面滑動連接。
[0011]所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述移動板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一推動桿及第一豎桿的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述進料斗設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述進料斗呈空心的圓臺狀，所述進料斗的下端對準所述第一通孔且與所述移動板的上表面固定連接，所述密封管設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述密封管的上端對準所述第一通孔且與所述移動板的下表面固定連接，所述密封管的下表面呈傾斜狀，所述第一固定環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一固定環(huán)豎直放置，所述第一固定環(huán)的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述第一固定環(huán)的內(nèi)表面與所述密封管的側(cè)面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述頂靠板的上表面固定連接，所述頂靠板呈長方體，所述頂靠板水平放置，所述第二固定塊的橫截面呈三角形，所述第二固定塊的下表面與所述頂靠板的上表面固定連接，所述第二固定塊的側(cè)面與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接。
[0012]所述第三框體呈長方體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體的橫截面呈凹字形，所述進料框的下表面與所述第三框體的上表面固定連接，所述第三框體的下表面設(shè)有第二通孔及位于右表面的圓孔，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框豎直放置，所述散熱框的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒收容于所述散熱框內(nèi)且與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一倒料塊設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一倒料塊的橫截面呈三角形，所述第一倒料塊的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述第一倒料塊的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐板呈長方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐板的側(cè)面與所述散熱框的側(cè)面固定連接，所述第一支撐板上設(shè)有若干第三通孔，所述第一集料斗呈空心狀，所述第一集料斗的上表面與所述散熱框的下表面固定連接，所述第一集料斗的下端對準所述第二通孔且與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一集料斗的右表面設(shè)有透孔，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述倒料板的下表面固定連接，所述第三支撐桿上設(shè)有位于左右表面的第二斜桿，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述倒料板的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述倒料板的中間呈水平狀，所述倒料板的邊緣處呈傾斜狀，所述倒料板上設(shè)有三角桿，所述三角桿為橫截面呈三角形的柱體，所述三角桿水平放置，所述三角桿的下表面與所述倒料板的上表面固定連接，所述倒料輪設(shè)有兩個且分別位于所述三角桿的左右兩側(cè)，所述倒料輪呈圓柱體，所述倒料輪上設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊均勻分布在所述倒料輪上，所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的右端對準所述圓孔且與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一管道的左端對準所述透孔且與所述第一集料斗的側(cè)面固定連接。
[0013]所述第二倒料塊的橫截面呈三角形，所述第二倒料塊的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二倒料塊的上表面呈傾斜狀，所述第二倒料塊的下表面呈水平狀，所述第二氣缸的下表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的上端與所述第一推板的下表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板水平放置，所述第二密封環(huán)呈環(huán)狀，所述第二密封環(huán)水平放置，所述第二密封環(huán)的內(nèi)表面與所述第一推板的側(cè)面固定連接，所述第二密封環(huán)的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動連接，所述限定板呈長方體，所述限定板水平放置，所述限定板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿貫穿所述限定板的上下表面且與其滑動連接，所述第四支撐桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的上端與所述限定板的下表面固定連接，所述第四支撐桿的下端與所述第二氣缸的上表面固定連接。
[0014]所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第三框體的左表面固定連接，所述擋環(huán)呈環(huán)狀，所述擋環(huán)水平放置，所述擋環(huán)的內(nèi)表面與所述第一框體的外表面固定連接，所述擋環(huán)的外表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述連接環(huán)呈環(huán)狀，所述連接環(huán)水平放置，所述連接環(huán)的內(nèi)表面與所述第一框體的外表面固定連接，所述連接環(huán)的外表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述連接環(huán)上設(shè)有若干第七通孔及位于所述連接環(huán)上方的倒料環(huán)，所述倒料環(huán)呈環(huán)狀，所述倒料環(huán)的下表面與所述連接環(huán)的上表面固定連接，所述倒料環(huán)的外表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述倒料環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述出料口與所述第二框體的內(nèi)部相通，所述集料塊設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述集料塊的橫截面呈三角形，所述集料塊的下表面呈水平狀，所述集料塊的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述集料塊的上表面呈傾斜狀，所述第二管道呈水平狀，所述第二管道的左端對準所述第四通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二管道的右端對準所述第六通孔且與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。
[0015]所述收料框呈空心的長方體，所述收料框水平放置，所述收料框的橫截面呈凹字形，所述收料框的上表面與所述集料塊的下表面滑動連接，所述收料箱呈空心的長方體，所述收料箱的橫截面呈凹字形，所述收料箱收容于所述收料箱內(nèi)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述收料框的左表面固定連接，所述第三橫桿的上表面與所述集料塊的下表面接觸，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述密封塊呈長方體，所述密封塊的左表面與所述收料框的右表面固定連接，所述密封塊的上表面與所述集料塊的下表面接觸，所述密封塊的下表面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述連接桿呈長方體，所述連接桿水平放置，所述連接桿的左端與所述密封塊的右表面固定連接，所述連接桿的下表面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述握持環(huán)呈圓環(huán)狀，所述連接桿的右端與所述握持環(huán)固定連接，所述支撐架呈凹字形，所述支撐架的一端與所述第二框體的下表面固定連接，所述支撐架的另一端頂靠在所述連接桿的下表面上且與其滑動連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐架固定連接。
[0016]所述抽氣管呈水平狀，所述抽氣管的左端對準所述第五通孔且與所述第二框體的右表面固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的下端與所述第一風(fēng)機固定連接，所述第四豎桿的上端與所述循環(huán)管道固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第四豎桿的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第二框體的右表面固定連接，所述循環(huán)管道的一端對準所述第六通孔且與所述第二框體的右表面固定連接，所述循環(huán)管道的另一端對準所述圓孔且與所述第三框體的右表面固定連接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第三框體的右表面固定連接，所述固定架的另一端與所述循環(huán)管道固定連接。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型提出的中藥材粉碎滅菌器具有如下優(yōu)點:
[0018]本實用新型提出的中藥材粉碎滅菌器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ兴幉倪M行充分的粉碎，粉碎效率較高并且效果好，并且在粉碎的同時對中藥材進行加熱殺菌消毒，滅菌效果較好，同時可以將內(nèi)部的氣體抽干凈，使得內(nèi)部的氣壓極低，進而可以對一些細菌起到殺菌的效果，并且密封效果好，可以有效的阻隔內(nèi)部與外部的空間，不會影響內(nèi)部的滅菌效果，同時可以有效的防止藥材堆積在內(nèi)部，使得本實用新型長久耐用，顯著延長其使用壽命O
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型中藥材粉碎滅菌器的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]圖1為本實用新型中藥材粉碎滅菌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1-底板；11-第一支架；12-第一支撐桿；13-第二支撐桿;2-進料框;21-第一密封環(huán);23-第一滾輪;24-粉碎齒;3-氣缸裝置;31-第一橫桿;32-第二支架;33-第一斜桿；34-第一氣缸；35-第一固定塊；36-第一推動桿;37-第二橫桿；38-第一豎桿;4-頂靠裝置；41-移動板;411-第一通孔;42-進料斗;43-密封管;44-第一固定環(huán);45-第二豎桿;46-頂靠板;47-第二固定塊;5-框體裝置;51-第三框體;511-第二通孔;512-圓孔;52-散熱框;53-第一倒料塊；54-加熱棒；55-第一支撐板；551-第三通孔；56-第一集料斗；57-第三支撐桿；571-第二斜桿;58-倒料板;581-三角桿;59-倒料輪;591-第一凸塊;6-第一框體;61-第三通孔;62-第四通孔;63-第二倒料塊;64-第二氣缸;65-第二推動桿;66-第一推板;67-第二密封環(huán);68-限定板;69-第四支撐桿;7-第二框體;71-第五通孔;72-第六通孔;73-第三支架；74-擋環(huán);75-連接環(huán);751-第七通孔;752-倒料環(huán);76-出料口； 77-集料塊;78-第二管道;8-收料裝置;81-收料框;82-收料箱;83-第三橫桿;84-第三豎桿;85-密封塊;86-連接桿;87-握持環(huán);88-支撐架;9-管道裝置;91-抽氣管;92-第一風(fēng)機;93-第一閥門；94-第四豎桿;95-第四橫桿;96-循環(huán)管道;97-第二風(fēng)機;98-固定架。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型提出的中藥材粉碎滅菌器包括底板1、位于所述底板I上方的進料框2、位于所述進料框2左右兩側(cè)的氣缸裝置3、位于所述氣缸裝置3上方的頂靠裝置
4、位于所述進料框2下方的框體裝置5、位于所述框體裝置5下方的第一框體6、位于所述第一框體6外圍的第二框體7、位于所述第二框體7內(nèi)的收料裝置8及位于所述收料裝置8上方的管道裝置9。
[0023]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于上方的第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第一支撐桿12及位于所述第一支撐桿12右側(cè)的第二支撐桿13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一支架11的另一端呈水平狀。所述第一支撐桿12設(shè)有兩個且分別位于左右兩偵U，所述第一支撐桿12豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板I的上表面固定連接。所述第二支撐桿13呈長方體，所述第二支撐桿13豎直放置，所述第二支撐桿13的下端與所述底板I的上表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述進料框2呈腰鼓形，其中心橫截面的上端呈倒置的等腰梯形，其下端呈等腰梯形，所述進料框2呈空心狀。所述進料框2上設(shè)有位于上方的第一密封環(huán)21、位于所述進料框2內(nèi)部的第一滾輪23及設(shè)置于所述第一滾輪23上的粉碎齒24。所述第一密封環(huán)21呈環(huán)狀，所述第一密封環(huán)21水平放置，所述第一密封環(huán)21的下表面與所述進料框2的上表面固定連接。所述第一滾輪23設(shè)有兩個且分別位于進料框2內(nèi)部的左右兩側(cè)，所述第一滾輪23呈圓柱體狀，所述第一滾輪23水平放置，所述第一滾輪23收容于所述進料框2內(nèi)且可以在所述進料框2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒24設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪23上，所述粉碎齒24與所述第一滾輪23固定連接，從而使得位于左右兩側(cè)的第一滾輪23旋轉(zhuǎn)時，可以對藥材進行充分的粉碎。
[0025]如圖1所示，所述氣缸裝置3設(shè)有兩個且分別位于進料框2外部的左右兩側(cè)，所述氣缸裝置3包括第一橫桿31、位于所述第一橫桿31下方的第二支架32、設(shè)置于所述第二支架32上的第一斜桿33、位于所述第一橫桿31上方的第一氣缸34、位于所述第一氣缸34周圍的第一固定塊35、位于所述第一氣缸34上方的第一推動桿36、設(shè)置于所述第一推動桿36上的第二橫桿37、位于所述第二橫桿37上方的第一豎桿38。所述第一橫桿31呈水平狀，所述第一橫桿31的一端與所述進料框2的側(cè)面固定連接。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端與所述第一橫桿31的下表面固定連接，所述第二支架32的另一端呈水平狀。所述第一斜桿33呈傾斜狀，所述第一斜桿33的上端與所述第一橫桿31的下表面固定連接，所述第一斜桿33的下端與所述第二支架32的側(cè)面固定連接。所述第一氣缸34的下表面與所述第一橫桿31的上表面固定連接。所述第一固定塊35設(shè)有兩個且分別位于所述第一氣缸34的左右兩側(cè)，所述第一固定塊35呈長方體，所述第一固定塊35的下表面與所述第一橫桿31的上表面固定連接，所述第一固定塊35的側(cè)面與所述第一氣缸34的側(cè)面固定連接，從而可以對所述第一氣缸34進行固定。所述第一推動桿36呈長方體，所述第一推動桿36豎直放置，所述第一推動桿36的下端與所述第一氣缸34連接，使得所述第一氣缸34能帶動所述第一推動桿36上下移動。所述第二橫桿37呈長方體，所述第二橫桿37水平放置，所述第二橫桿37的一端與所述第一推動桿36的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿38呈長方體，所述第一豎桿38豎直放置，所述第一豎桿38的下端與所述第二橫桿37的上表面固定連接。所述第一密封環(huán)21的側(cè)面與所述第一豎桿38的側(cè)面滑動連接。
[0026]如圖1所示，所述頂靠裝置4包括移動板41、位于所述移動板41上方的進料斗42、位于所述移動板41下方的密封管43、設(shè)置于所述密封管43上的第一固定環(huán)44、位于所述密封管43—側(cè)的第二豎桿45、位于所述第二豎桿45下方的頂靠板46、位于所述頂靠板46上方的第二固定塊47。所述移動板41呈長方體，所述移動板41水平放置，所述移動板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔411，所述第一通孔411設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一通孔411呈圓柱體狀，所述第一推動桿36及第一豎桿38的上表面與所述移動板41的下表面固定連接。所述進料斗42設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述進料斗42呈空心的圓臺狀，所述進料斗42的下端對準所述第一通孔411且與所述移動板41的上表面固定連接。所述密封管43設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述密封管43的上端對準所述第一通孔411且與所述移動板41的下表面固定連接，使得所述密封管43的內(nèi)部與所述進料斗42的內(nèi)部相通，所述密封管43的下表面呈傾斜狀，從而使得所述密封管43的下表面可以頂靠在所述進料框2的內(nèi)表面上，進而可以起到密封的作用，防止外界的空氣進入到進料框2內(nèi)。所述第一固定環(huán)44呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一固定環(huán)44豎直放置，所述第一固定環(huán)44的上表面與所述移動板41的下表面固定連接，所述第一固定環(huán)44的內(nèi)表面與所述密封管43的側(cè)面固定連接，從而對所述密封管43起到固定的作用。所述第二豎桿45呈長方體，所述第二豎桿45豎直放置，所述第二豎桿45的上端與所述移動板41的下表面固定連接，所述第二豎桿45的下端與所述頂靠板46的上表面固定連接。所述頂靠板46呈長方體，所述頂靠板46水平放置，所述頂靠板46可以上下移動，從而可以向下推動進料框2內(nèi)的中藥，防止中藥阻塞在進料框2內(nèi)。所述第二固定塊47設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二固定塊47的橫截面呈三角形，所述第二固定塊47的下表面與所述頂靠板46的上表面固定連接，所述第二固定塊47的側(cè)面與所述第二豎桿45的側(cè)面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述框體裝置5包括第三框體51、位于所述第三框體51內(nèi)的散熱框52、位于所述散熱框52上方的第一倒料塊53、位于所述散熱框52內(nèi)的加熱棒54、設(shè)置于所述散熱框52上的第一支撐板55、位于所述散熱框52下方的第一集料斗56、位于所述第一支撐板55上方的第三支撐桿57、位于所述第三支撐桿57上方的倒料板58、位于所述倒料板58上方的倒料輪59及設(shè)置于所述第一集料斗56上的第一管道50。所述第三框體51呈長方體，所述第三框體51豎直放置，所述第三框體51的橫截面呈凹字形，所述進料框2的下表面與所述第三框體51的上表面固定連接，使得所述進料框2的內(nèi)部與所述第三框體51的內(nèi)部相通，所述第三框體51的下表面設(shè)有第二通孔511及位于右表面的圓孔512，，所述第二通孔511呈長方體狀，所述圓孔512呈圓柱體狀，所述圓孔512與所述第三框體51的內(nèi)部相通。所述散熱框52設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述散熱框52呈空心的長方體，所述散熱框52豎直放置，所述散熱框52的側(cè)面與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框52采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒54設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述加熱棒54收容于所述散熱框52內(nèi)且與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒54主要用于產(chǎn)生熱量。所述第一倒料塊53設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一倒料塊53的橫截面呈三角形，所述第一倒料塊53的下表面與所述散熱框52的上表面固定連接，所述第一倒料塊53的側(cè)面與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，從而方便將藥材集中到第三框體51內(nèi)。所述第一支撐板55呈長方體，所述第一支撐板55水平放置，所述第一支撐板55的側(cè)面與所述散熱框52的側(cè)面固定連接，所述第一支撐板55上設(shè)有若干第三通孔551，所述第三通孔551呈長方體狀。所述第一集料斗56呈空心狀，所述第一集料斗56的上表面與所述散熱框52的下表面固定連接，所述第一集料斗56的下端對準所述第二通孔511且與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，使得所述第二通孔511與所述第一集料斗56的內(nèi)部相通，所述第一集料斗56的右表面設(shè)有透孔561，所述透孔561與所述第一集料斗56的內(nèi)部相通。所述第三支撐桿57呈長方體，所述第三支撐桿57豎直放置，所述第三支撐桿57的下端與所述第一支撐板55的上表面固定連接，所述第三支撐桿57的上端與所述倒料板58的下表面固定連接，所述第三支撐桿57上設(shè)有位于左右表面的第二斜桿571，所述第二斜桿571呈傾斜狀，所述第二斜桿571的上端與所述倒料板58的下表面固定連接，所述第二斜桿571的下端與所述第三支撐桿57的側(cè)面固定連接。所述倒料板58的中間呈水平狀，所述倒料板58的邊緣處呈傾斜狀，從而可以使得藥材向下移動，所述倒料板58上設(shè)有三角桿581，所述三角桿581為橫截面呈三角形的柱體，所述三角桿581水平放置，所述三角桿581的下表面與所述倒料板58的上表面固定連接。所述倒料輪59設(shè)有兩個且分別位于所述三角桿581的左右兩側(cè)，所述倒料輪59呈圓柱體狀，所述倒料輪59可以旋轉(zhuǎn)，所述倒料輪59上設(shè)有第一凸塊591，所述第一凸塊591均勻分布在所述倒料輪59上，用于將藥材往周圍撥動。所述第一管道50呈水平狀，所述第一管道50的右端對準所述圓孔512且與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，使得所述圓孔512的內(nèi)部與所述第一管道50的內(nèi)部相通，所述第一管道50的左端對準所述透孔561且與所述第一集料斗56的側(cè)面固定連接，使得所述第一管道50的內(nèi)部與所述第一集料斗56的內(nèi)部相通。
[0028]如圖1所示，所述第一框體6呈空心的長方體，所述第一框體6豎直放置，所述第一框體6的橫截面呈凹字形，所述第一框體6的上端對準所述第二通孔511且與所述第三框體5的下表面固定連接，使得所述第一框體6的內(nèi)部與所述第三框體5的內(nèi)部相通。所述第一框體6上設(shè)有位于左右表面的第三通孔61、位于右表面的第四通孔62、位于內(nèi)部的第二倒料塊63、位于所述第二倒料塊63下方的第二氣缸64、位于所述第二氣缸64上方的第二推動桿65、位于所述第二推動桿65上方的第一推板66、設(shè)置于所述第一推板66上的第二密封環(huán)67、位于所述第二密封環(huán)67下方的限定板68及位于所述限定板68下方的第四支撐桿69。所述第三通孔61設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第三通孔61呈長方體狀，所述第三通孔61與所述第一框體6的內(nèi)部相通。所述第四通孔62呈圓柱體狀，所述第四通孔62位于所述第三通孔61的上方，所述第四通孔62與所述第一框體6的內(nèi)部相通。所述第二倒料塊63設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二倒料塊63的橫截面呈三角形，所述第二倒料塊63的側(cè)面與所述第一框體6的內(nèi)表面固定連接，所述第二倒料塊63的上表面呈傾斜狀，所述第二倒料塊63的下表面呈水平狀。所述第二氣缸64的下表面與所述第一框體6的內(nèi)表面固定連接。所述第二推動桿65呈長方體，所述第二推動桿65豎直放置，所述第二推動桿65的下端與所述第二氣缸64連接，使得所述第二氣缸64帶動所述第二推動桿65上下移動，所述第二推動桿65的上端與所述第一推板66的下表面固定連接。所述第一推板66呈長方體，所述第一推板66水平放置。所述第二密封環(huán)67呈環(huán)狀，所述第二密封環(huán)67水平放置，所述第二密封環(huán)67的內(nèi)表面與所述第一推板66的側(cè)面固定連接，所述第二密封環(huán)67的外表面與所述第一框體6的內(nèi)表面滑動連接。所述限定板68呈長方體，所述限定板68水平放置，所述限定板68的側(cè)面與所述第一框體6的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿65貫穿所述限定板68的上下表面且與其滑動連接，使得所述第二推動桿65可以上下移動。所述第四支撐桿69設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第四支撐桿69呈長方體，所述第四支撐桿69豎直放置，所述第四支撐桿69的上端與所述限定板68的下表面固定連接，所述第四支撐桿69的下端與所述第二氣缸64的上表面固定連接。
[0029]如圖1所示，所述第二框體7呈空心的長方體，所述第二框體7豎直放置，所述第二框體7的橫截面呈凹字形，所述第二框體7的上表面與所述第三框體51的下表面固定連接，所述第一框體6收容于所述第二框體7內(nèi)，所述第一支架11的上端與所述第二框體7的左表面固定連接，所述第一支撐桿12的上端與所述第二框體7的下表面固定連接。所述第二框體7上設(shè)有位于右表面的第五通孔71、位于所述第五通孔71上方的第六通孔72、位于左側(cè)的第三支架73、位于所述第二框體7內(nèi)部的擋環(huán)74、位于所述擋環(huán)74下方的連接環(huán)75、位于右表面的出料口 76、位于所述第三框體7內(nèi)的集料塊77及位于所述擋環(huán)74上方的第二管道78。所述第五通孔71呈圓柱體狀，所述第五通孔71的內(nèi)部與所述第二框體7的內(nèi)部相通。所述第六通孔72呈圓柱體狀，所述第六通孔72的內(nèi)部與所述第二框體72的內(nèi)部相通。所述第三支架73呈凹字形，所述第三支架73的一端與所述第二框體7的左表面固定連接，所述第三支架73的另一端與所述第三框體5的左表面固定連接，從而對所述第二框體7及第三框體5起到支撐的作用。所述擋環(huán)74呈環(huán)狀，所述擋環(huán)74水平放置，所述擋環(huán)74的內(nèi)表面與所述第一框體6的外表面固定連接，所述擋環(huán)74的外表面與所述第二框體7的內(nèi)表面固定連接，從而將上下空間阻隔開。所述連接環(huán)75呈環(huán)狀，所述連接環(huán)75水平放置，所述連接環(huán)75的內(nèi)表面與所述第一框體6的外表面固定連接，所述連接環(huán)75的外表面與所述第二框體7的內(nèi)表面固定連接，所述連接環(huán)75上設(shè)有若干第七通孔751及位于所述連接環(huán)75上方的倒料環(huán)752，所述第七通孔751設(shè)有若干個，所述第七通孔751呈長方體，所述第七通孔751貫穿所述連接環(huán)75的上下表面，所述倒料環(huán)752呈環(huán)狀，所述倒料環(huán)752的下表面與所述連接環(huán)75的上表面固定連接，所述倒料環(huán)752的外表面與所述第二框體7的內(nèi)表面固定連接，所述倒料環(huán)752的內(nèi)表面呈傾斜狀，從而方便藥材經(jīng)過倒料環(huán)752進入到第七通孔751中，進而進入到連接環(huán)75的下方。所述出料口 76呈長方體，所述出料口 76與所述第二框體7的內(nèi)部相通。所述集料塊77設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述集料塊77的橫截面呈三角形，所述集料塊77的下表面呈水平狀，所述集料塊77的側(cè)面與所述第二框體7的內(nèi)表面固定連接，所述集料塊77的上表面呈傾斜狀。所述第二管道78呈水平狀，所述第二管道78的左端對準所述第四通孔62且與所述第一框體6的右表面固定連接，使得所述第二管道78的內(nèi)部與所述第四通孔62相通，所述第二管道78的右端對準所述第六通孔72且與所述第二框體7的內(nèi)表面固定連接，使得所述第六通孔72與所述第二管道78的內(nèi)部相通。
[0030]如圖1所示，所述收料裝置8包括收料框81、位于所述收料框81內(nèi)的收料箱82、位于所述收料框81左側(cè)的第三橫桿83、位于所述第三橫桿83下方的第三豎桿84、位于所述收料框81右側(cè)的密封塊85、位于所述密封塊85右側(cè)的連接桿86、位于所述連接桿86右側(cè)的握持環(huán)87及位于所述連接桿86下方的支撐架88。所述收料框81呈空心的長方體，所述收料框81水平放置，所述收料框81的橫截面呈凹字形，所述收料框81的上表面與所述集料塊77的下表面滑動連接。所述收料箱82呈空心的長方體，所述收料箱82的橫截面呈凹字形，所述收料箱82收容于所述收料箱81內(nèi)。所述第三橫桿83呈長方體，所述第三橫桿83水平放置，所述第三橫桿83的右端與所述收料框81的左表面固定連接，所述第三橫桿83的上表面與所述集料塊77的下表面接觸。所述第三豎桿84呈長方體，所述第三豎桿84豎直放置，所述第三豎桿84的上端與所述第三橫桿83的下表面固定連接，所述第三豎桿84的下端與所述第二框體7的內(nèi)表面滑動連接。所述密封塊85呈長方體，所述密封塊85的左表面與所述收料框81的右表面固定連接，所述密封塊85的上表面與所述集料塊77的下表面接觸，所述密封塊85的下表面與所述第二框體7的內(nèi)表面滑動連接。所述連接桿86呈長方體，所述連接桿86水平放置，所述連接桿86的左端與所述密封塊85的右表面固定連接，所述連接桿86的下表面與所述第二框體7的內(nèi)表面滑動連接，且穿過所述出料口 76。所述握持環(huán)87呈圓環(huán)狀，所述連接桿86的右端與所述握持環(huán)87固定連接，從而方便使用者握住。所述支撐架88呈凹字形，所述支撐架88的一端與所述第二框體7的下表面固定連接，所述支撐架88的另一端頂靠在所述連接桿86的下表面上且與其滑動連接，從而對所述連接桿86起到支撐的作用，所述第二支撐桿13的上端與所述支撐架88固定連接。
[0031]如圖1所示，所述管道裝置9包括抽氣管91、設(shè)置于所述抽氣管91上的第一風(fēng)機92、第一閥門93、位于所述第一風(fēng)機92上方的第四豎桿94、位于所述第四豎桿94左側(cè)的第四橫桿95、位于所述第四豎桿94上方的循環(huán)管道96、設(shè)置于所述循環(huán)管道96上的第二風(fēng)機97及位于所述循環(huán)管道96上方的固定架98。所述抽氣管91呈水平狀，所述抽氣管91的左端對準所述第五通孔71且與所述第二框體7的右表面固定連接，使得所述抽氣管91的內(nèi)部與所述第二框體7的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機92及第一閥門93設(shè)置于所述抽氣管91上，所述第一風(fēng)機92將第二框體7內(nèi)的空氣吸入到抽氣管91內(nèi)，所述第一閥門93用于控制所述抽氣管91內(nèi)氣體的流量。所述第四豎桿94呈豎直狀，所述第四豎桿94的下端與所述第一風(fēng)機92固定連接，所述第四豎桿94的上端與所述循環(huán)管道96固定連接。所述第四橫桿95呈長方體，所述第四橫桿95水平放置，所述第四橫桿95的右端與所述第四豎桿94的左表面固定連接，所述第四橫桿95的左端與所述第二框體7的右表面固定連接。所述循環(huán)管道96的一端對準所述第六通孔72且與所述第二框體7的右表面固定連接，使得所述循環(huán)管道96的內(nèi)部與所述第二管道78的內(nèi)部相通，所述循環(huán)管道96的另一端對準所述圓孔512且與所述第三框體51的右表面固定連接，使得所述循環(huán)管道96的內(nèi)部與所述第一管道50的內(nèi)部相通。所述第二風(fēng)機97設(shè)置于所述循環(huán)管道96上，用于將第一框體6內(nèi)的空氣吸入到循環(huán)管道96內(nèi)，然后進入到第三框體51內(nèi)。所述固定架98呈L型，所述固定架98的一端與所述第三框體51的右表面固定連接，所述固定架98的另一端與所述循環(huán)管道96固定連接，從而對所述循環(huán)管道96起到支撐的作用。
[0032]如圖1所示，所述本實用新型中藥材粉碎滅菌器使用時，首先啟動第一氣缸34，使得第一推動桿36向上推行移動板41，使得移動板41上升，進而使得密封管43的下端不再頂靠在進料框2的內(nèi)表面上，然后將藥材從進料斗42投入到密封管43內(nèi)，然后進入到進料框2內(nèi)，然后經(jīng)過第一滾輪23上的粉碎齒24的粉碎后進入到第三框體51內(nèi)，然后啟動加熱棒54，使得第三框體51內(nèi)的溫度上升，從而使得藥材內(nèi)的水分開始慢慢蒸發(fā)掉。進入到第三框體51內(nèi)的經(jīng)過粉碎后的藥材一部分經(jīng)過周圍及倒料板58的邊緣而向下掉落，另一部分且落在倒料輪59及倒料板58上，然后啟動倒料輪59，使得左側(cè)的倒料輪59逆時針旋轉(zhuǎn)，位于右側(cè)的倒料輪59順時針旋轉(zhuǎn)，從而可以使得從上方掉落的藥材被移動到周圍，同時使得倒料板58上方的藥材被推動到周圍，所述三角桿581的設(shè)置，可以防止藥材堆積在倒料板58上。然后藥材向下移動到第一推板66的上方。然后啟動第一氣缸34，使得移動板41向下移動，直至密封管43的下端頂靠在進料框2的內(nèi)表面上且第一密封環(huán)21的上表面頂靠在移動板41的下表面上，從而起到較好的密封效果，使得進料框2內(nèi)部的空間與外部的空間隔離。然后啟動第二氣缸64，使得第二推動桿65向上推動第一推板66，使得第二密封環(huán)67隨著所述第一推板66的上升而上升，此時內(nèi)部的氣壓開始上升，直至第二密封環(huán)67的上表面與所述第二倒料塊63的下表面接觸，此時第一推板66上的藥材在高溫高壓的情況下對藥材進行滅菌消毒，消毒效果好，且消毒時間可以根據(jù)需要延長，保證了滅菌的效果。然后消毒一段時間后，啟動第二氣缸64，使得第二推動桿65向下拉動第一推板66，使得第一推板66的下表面與所述限定板68的上表面接觸，然后此時第一推板66的上表面與所述第三通孔61的下表面處于同一平面內(nèi)，然后啟動第二風(fēng)機97，使得第一框體6內(nèi)的空氣吸入到循環(huán)管道96內(nèi)，然后進入到第三框體51內(nèi)，并且在第一支撐板55的作用下，使得進入到第三框體51內(nèi)的空氣大部分進入到第一框體6內(nèi)，然后將第一推板66上的藥材向周圍散去進入到第二框體7內(nèi)，然后啟動第二氣缸64，使得第二推動桿65向上移動第一推板66，使得第二密封環(huán)67隨之上升，直至第二密封環(huán)67位于所述第三通孔61的上方，由于第二密封環(huán)67的設(shè)置，使得第二框體7內(nèi)的空間與外部空間阻隔開。然后啟動第一風(fēng)機92，使得第二框體7內(nèi)的空氣經(jīng)過第一管道91排出，使得第二框體7內(nèi)的空氣被全部吸出去，并且可以使得第二框體7內(nèi)處于真空狀態(tài)，然后使得第二框體7內(nèi)的細菌被殺死。然后第二框體7內(nèi)的藥材經(jīng)過集料塊77進入到收料箱82內(nèi)，待消毒完畢后關(guān)閉第一風(fēng)機92，然后握住握持環(huán)87，將收料框81及收料箱82取出，然后拿走收料箱82即可。至此，本實用新型中藥材粉碎滅菌器使用過程描述完畢。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種中藥材粉碎滅菌器，包括底板(I)、位于所述底板(I)上方的進料框(2)，其特征在于:還包括位于所述進料框(2)左右兩側(cè)的氣缸裝置(3)、位于所述氣缸裝置(3)上方的頂靠裝置(4)、位于所述進料框(2)下方的框體裝置(5)、位于所述框體裝置(5)下方的第一框體(6)、位于所述第一框體(6)外圍的第二框體(7)、位于所述第二框體(7)內(nèi)的收料裝置(8)及位于所述收料裝置(8)上方的管道裝置(9)，所述底板(I)上設(shè)有位于上方的第一支架(11)、位于所述第一支架(11)右側(cè)的第一支撐桿(12)及位于所述第一支撐桿(12)右側(cè)的第二支撐桿(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述框體裝置(5)包括第三框體(51)、位于所述第三框體(51)內(nèi)的散熱框(52)、位于所述散熱框(52)上方的第一倒料塊(53)、位于所述散熱框(52)內(nèi)的加熱棒(54)、設(shè)置于所述散熱框(52)上的第一支撐板(55)、位于所述散熱框(52)下方的第一集料斗(56)、位于所述第一支撐板(55)上方的第三支撐桿(57)、位于所述第三支撐桿(57)上方的倒料板(58)、位于所述倒料板(58)上方的倒料輪(59)及設(shè)置于所述第一集料斗(56)上的第一管道(50)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述第一框體(6)上設(shè)有位于左右表面的第三通孔(61)、位于右表面的第四通孔(62)、位于內(nèi)部的第二倒料塊(63)、位于所述第二倒料塊(63)下方的第二氣缸(64)、位于所述第二氣缸(64)上方的第二推動桿(65)、位于所述第二推動桿(65)上方的第一推板(66)、設(shè)置于所述第一推板(66)上的第二密封環(huán)(67)、位于所述第二密封環(huán)(67)下方的限定板(68)及位于所述限定板(68)下方的第四支撐桿(69)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述管道裝置(9)包括抽氣管(91)、設(shè)置于所述抽氣管(91)上的第一風(fēng)機(92)、第一閥門(93)、位于所述第一風(fēng)機(92)上方的第四豎桿(94)、位于所述第四豎桿(94)左側(cè)的第四橫桿(95)、位于所述第四豎桿(94)上方的循環(huán)管道(96)、設(shè)置于所述循環(huán)管道(96)上的第二風(fēng)機(97)及位于所述循環(huán)管道(96)上方的固定架(98)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述第一支架(11)呈L型，所述第一支架(11)的一端與所述底板(I)的上表面固定連接，所述第一支架(11)的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿(12)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿(12)豎直放置，所述第一支撐桿(12)的下端與所述底板(I)的上表面固定連接，所述第二支撐桿(13)呈長方體，所述第二支撐桿(13)豎直放置，所述第二支撐桿(13)的下端與所述底板(I)的上表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述第三框體(51)呈長方體，所述第三框體(51)豎直放置，所述第三框體(51)的橫截面呈凹字形，所述進料框(2)的下表面與所述第三框體(51)的上表面固定連接，所述第三框體(51)的下表面設(shè)有第二通孔(511)及位于右表面的圓孔(512)，所述散熱框(52)呈空心的長方體，所述散熱框(52)豎直放置，所述散熱框(52)的側(cè)面與所述第三框體(51)的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒(54)收容于所述散熱框(52)內(nèi)且與所述第三框體(51)的內(nèi)表面固定連接，所述第一倒料塊(53)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一倒料塊(53)的橫截面呈三角形，所述第一倒料塊(53)的下表面與所述散熱框(52)的上表面固定連接，所述第一倒料塊(53)的側(cè)面與所述第三框體(51)的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐板(55)呈長方體，所述第一支撐板(55)水平放置，所述第一支撐板(55)的側(cè)面與所述散熱框(52)的側(cè)面固定連接，所述第一支撐板(55)上設(shè)有若干第三通孔(551)，所述第一集料斗(56)呈空心狀，所述第一集料斗(56)的上表面與所述散熱框(52)的下表面固定連接，所述第一集料斗(56)的下端對準所述第二通孔(511)且與所述第三框體(51)的內(nèi)表面固定連接，所述第一集料斗(56)的右表面設(shè)有透孔(561)，所述第三支撐桿(57)呈長方體，所述第三支撐桿(57)豎直放置，所述第三支撐桿(57)的下端與所述第一支撐板(55)的上表面固定連接，所述第三支撐桿(57)的上端與所述倒料板(58)的下表面固定連接，所述第三支撐桿(57)上設(shè)有位于左右表面的第二斜桿(571)，所述第二斜桿(571)呈傾斜狀，所述第二斜桿(571)的上端與所述倒料板(58)的下表面固定連接，所述第二斜桿(571)的下端與所述第三支撐桿(57)的側(cè)面固定連接，所述倒料板(58)的中間呈水平狀，所述倒料板(58)的邊緣處呈傾斜狀，所述倒料板(58)上設(shè)有三角桿(581)，所述三角桿(581)為橫截面呈三角形的柱體，所述三角桿(581)水平放置，所述三角桿(581)的下表面與所述倒料板(58)的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述倒料輪(59)設(shè)有兩個且分別位于所述三角桿(581)的左右兩側(cè)，所述倒料輪(59)呈圓柱體，所述倒料輪(59)上設(shè)有第一凸塊(591)，所述第一凸塊(591)均勻分布在所述倒料輪(59)上，所述第一管道(50)呈水平狀，所述第一管道(50)的右端對準所述圓孔(512)且與所述第三框體(51)的內(nèi)表面固定連接，所述第一管道(50)的左端對準所述透孔(561)且與所述第一集料斗(56)的側(cè)面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥材粉碎滅菌器，其特征在于:所述第二倒料塊(63)的橫截面呈三角形，所述第二倒料塊(63)的側(cè)面與所述第一框體(6)的內(nèi)表面固定連接，所述第二倒料塊(63)的上表面呈傾斜狀，所述第二倒料塊(63)的下表面呈水平狀，所述第二氣缸(64)的下表面與所述第一框體(6)的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿(65)呈長方體，所述第二推動桿(65)豎直放置，所述第二推動桿(65)的下端與所述第二氣缸(64)連接，所述第二推動桿(65)的上端與所述第一推板(66)的下表面固定連接，所述第一推板(66)呈長方體，所述第一推板(66)水平放置，所述第二密封環(huán)(67)呈環(huán)狀，所述第二密封環(huán)(67)水平放置，所述第二密封環(huán)(67)的內(nèi)表面與所述第一推板(66)的側(cè)面固定連接，所述第二密封環(huán)(67)的外表面與所述第一框體(6)的內(nèi)表面滑動連接，所述限定板(68)呈長方體，所述限定板(68)水平放置，所述限定板(68)的側(cè)面與所述第一框體(6)的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿(65)貫穿所述限定板(68)的上下表面且與其滑動連接，所述第四支撐桿(69)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第四支撐桿(69)呈長方體，所述第四支撐桿(69)豎直放置，所述第四支撐桿(69)的上端與所述限定板(68)的下表面固定連接，所述第四支撐桿(69)的下端與所述第二氣缸(64)的上表面固定連接。
【文檔編號】B02C4/28GK205628096SQ201620244808
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】鄒秀明, 胡海波, 廖鋒, 區(qū)偉聰
【申請人】鄒秀明