一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥材加工領(lǐng)域，尤其是一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著超微粉碎技術(shù)用于中藥行業(yè)，中藥材超微粉因具有保留生物活性、提高溶出率、節(jié)約藥材資源等優(yōu)點(diǎn)，吸引了大批中藥生產(chǎn)企業(yè)對此進(jìn)行研究和生產(chǎn)。中藥在抗菌、抗病毒方面效果明顯，揮發(fā)油是藥效成分的重要組成部分。中藥揮發(fā)油成分復(fù)雜，主要是小分子的醛類、酯類化合物，單萜、倍半萜類化合物和小分子芳香化合物等，有極強(qiáng)的揮發(fā)性，普遍含有雙鍵、雜原子、手性原子，其化學(xué)性質(zhì)活潑，非常容易被氧化、分解而失去藥理作用?，F(xiàn)有研究中，對比含揮發(fā)油中藥材的超微粉與普通粉發(fā)現(xiàn)，超微粉碎技術(shù)下，粉末顆粒的比表面積增大，易產(chǎn)生團(tuán)聚、吸濕，造成流動(dòng)性下降和固結(jié)。
[0003]專利CN00241015.X公開了一種中藥用超微粉碎機(jī)組，通過對藥材冷卻和三次粉碎得到中藥材超細(xì)顆粒。專利CN200320111068.4公開了一種中藥超細(xì)粉碎細(xì)胞破壁裝置，達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)目的。專利CN201120479574.3公開了中藥超微粉粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，通過雙缸棒磨機(jī)與雙氣流微粉篩選機(jī)相連，提高了篩分效率，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。專利CN201220747837.9公開了一種能夠直接將生物材料破壁粉碎至納米級的超微粉碎裝置，綜合使用粗磨、超微粉碎和振動(dòng)粉碎，以使現(xiàn)有小尺寸細(xì)胞粉磨能夠?qū)⑸锊牧掀票诜鬯橹良{米級。專利CN201420636535.3公布了一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，通過設(shè)立若干壓縮空氣入口，并在該入口處接上粉碎噴嘴，使高壓氣體作用于物料，達(dá)到超微粉碎目的。專利CN201520343099.5公開了一種循環(huán)式中藥超微粉碎機(jī)，通過粗粉碎主機(jī)、細(xì)粉碎主機(jī)和分級主機(jī)之間的循環(huán)粉碎分級，實(shí)現(xiàn)低成本的超微粉碎。
[0004]以上專利均以解決粉碎細(xì)度為目的，未能解決中藥材中活性成分保持，以及超微粉固結(jié)的問題，因此不適用于制備含揮發(fā)油的中藥材超微粉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，以用于制備含揮發(fā)油的中藥材超微粉，同時(shí)解決揮發(fā)油活性保持和防止超微粉固結(jié)的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0007]一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，包括超微粉碎單元、氣流分級單元、分篩單元、動(dòng)力單元和支撐架，所述超微粉碎單元一側(cè)與所述動(dòng)力單元相連，底部與所述氣流分級單元相連，所述氣流分級單元一側(cè)與所述分篩單元相連，所述氣流分級單元和所述分篩單元固定于所述支撐架上，所述動(dòng)力單元與所述超微粉碎單元和所述分篩單元相連;所述超微粉碎單元包括粉碎腔、第一冷卻腔、進(jìn)料口和出料口，所述冷卻腔將所述粉碎腔包裹于內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料口和所述出料口分別設(shè)置于所述超微粉碎單元頂部和底部，并均與所述粉碎腔連通;所述氣流分級單元包括氣流腔、氣流入口、粗料出口和超微粉出口，所述氣流腔與所述分篩單元相連的腔體上開設(shè)有所述超微粉出口，對側(cè)腔體上開設(shè)有所述氣流入口，底部設(shè)有所述粗料出口；所述分篩單元包括分篩腔、第二冷卻腔、集料口和振動(dòng)篩，所述第二冷卻腔將所述分篩腔包裹于內(nèi)側(cè)，所述分篩腔內(nèi)部設(shè)置有所述振動(dòng)篩，底部設(shè)有所述集料口。
[0008]進(jìn)一步，所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔連通，
[0009]進(jìn)一步，所述第一冷卻腔和所述第二冷卻腔內(nèi)填裝有制冷劑，
[0010]進(jìn)一步，通過所述出料口連通所述粉碎腔和所述氣流腔，
[0011]進(jìn)一步，通過所述超微粉出口連通所述氣流腔和所述分篩。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.加工過程始終處于低溫環(huán)境中，減少藥材中揮發(fā)油活性損耗。
[0014]2.超微粉再經(jīng)冷凍、振蕩處理后，有效防止因升溫、吸濕引發(fā)的團(tuán)聚和固結(jié)現(xiàn)象，保證廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，包括超微粉碎單元
1、氣流分級單元2、分篩單元3、動(dòng)力單元4和支撐架5，所述動(dòng)力單元4與所述超微粉碎單元I和所述分篩單元3相連，所述超微粉碎單元I底部與所述氣流分級單元2相連，所述氣流分級單元2與所述分篩單元3相連，所述氣流分級單元2和所述分篩單元3固定于所述支撐架5上。各單元結(jié)構(gòu)緊湊，減少線路能耗損失，且節(jié)約設(shè)備占地。
[0017]冷凍干燥后的含揮發(fā)油中藥材，通過所述進(jìn)料口103投入所述粉碎腔101中進(jìn)行超微粉碎，填裝有制冷劑的所述冷卻腔102為所述粉碎腔101內(nèi)的中藥材以及腔體內(nèi)部保冷，有利于減少揮發(fā)油活性成分損耗。
[0018]經(jīng)超微粉碎后的中藥材粉末通過所述出料口104進(jìn)入所述氣流腔201中，經(jīng)由所述氣流入口 202鼓入的氣體流速，分選出符合標(biāo)準(zhǔn)的超微粉末，通過所述超微粉出口 204，進(jìn)入所述分篩腔301內(nèi)；不符合超微標(biāo)準(zhǔn)的粗顆粒通過所述粗料出口 203收集后，重新粉碎。有利于中藥材的充分利用。
[0019]進(jìn)入所述分篩腔301中的超微粉，在所述第二冷卻腔302的制冷作用和所述振動(dòng)篩304振蕩下，沉降入所述集料口 303。有利于避免超微粉因升溫、吸濕產(chǎn)生的團(tuán)聚和固結(jié)，且能夠保持揮發(fā)油活性。
[0020]所述集料口303可直接連接真空灌裝系統(tǒng)，進(jìn)一步保障含揮發(fā)油中藥材超微粉品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括超微粉碎單元(I)、氣流分級單元(2)、分篩單元(3)、動(dòng)力單元(4)和支撐架(5)，所述超微粉碎單元(I) 一側(cè)與所述動(dòng)力單元(4)相連，底部與所述氣流分級單元(2)相連，所述氣流分級單元(2)—側(cè)與所述分篩單元(3)相連，所述氣流分級單元(2)和所述分篩單元(3)固定于所述支撐架(5)上，所述動(dòng)力單元(4)與所述超微粉碎單元(I)和所述分篩單元(3)相連;所述超微粉碎單元(I)包括粉碎腔(101)、第一冷卻腔(102)、進(jìn)料口(103)和出料口(104)，所述冷卻腔(102)將所述粉碎腔(101)包裹于內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料口(103)和所述出料口(104)分別設(shè)置于所述超微粉碎單元(I)頂部和底部，并均與所述粉碎腔(101)相連通;所述氣流分級單元(2)包括氣流腔(201)、氣流入口(202)、粗料出口(203)和超微粉出口(204)，所述氣流腔(201)與所述分篩單元(3)相連的腔體上開設(shè)有所述超微粉出口(204)，對側(cè)腔體上開設(shè)有所述氣流入口(202)，底部設(shè)有所述粗料出口(203);所述分篩單元(3)包括分篩腔(301)、第二冷卻腔(302)、集料口(303)和振動(dòng)篩(304)，所述第二冷卻腔(302)將所述分篩腔(301)包裹于內(nèi)側(cè)，所述分篩腔(301)內(nèi)部設(shè)置有所述振動(dòng)篩(304)，底部設(shè)有所述集料口(303)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻腔(102)和所述第二冷卻腔(302)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻腔(102)和所述第二冷卻腔(302)內(nèi)填裝有制冷劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，通過所述出料口( 104)連通所述粉碎腔(101)和所述氣流腔(201)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，通過所述超微粉出口(204)連通所述氣流腔(201)和所述分篩腔(301)。
【專利摘要】一種用于制備含揮發(fā)油中藥材超微粉的粉碎系統(tǒng)，包括超微粉碎單元、氣流分級單元、分篩單元、動(dòng)力單元和支撐架，超微粉碎單元、氣流分級單元和分篩單元依次連接，動(dòng)力單元為超微粉碎單元和分篩單元功能傳動(dòng)。超微粉碎單元和分篩單元均設(shè)有制冷結(jié)構(gòu)，保證中藥材處理過程在低溫環(huán)境進(jìn)行，以減小揮發(fā)油活性損耗。含揮發(fā)油中藥材進(jìn)入超微粉碎單元超微粉碎后，經(jīng)由氣流分級單元分出合格細(xì)度的超微粉，進(jìn)入分篩單元，冷凍、振蕩，防止固結(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能夠同時(shí)解決中藥材中活性成分保持，以及超微粉固結(jié)的問題，因此適用于制備含揮發(fā)油的中藥材超微粉。
【IPC分類】B02C23/16, B02C23/20, B02C23/14, B02C23/00, B02C23/10
【公開號】CN205269861
【申請?zhí)枴緾N201521114628
【發(fā)明人】祝波
【申請人】四川寶鼎香中藥科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日