一種固體中藥粉碎研磨裝置的制造方法
【專利摘要】一種固體中藥粉碎研磨裝置，包括底板、框體裝置、研磨結構、過濾裝置、敲擊裝置及集中裝置，底板上設有回收箱、第一支架、第一彎曲桿、第一頂靠桿及第一彈簧，框體裝置包括第一框體、第一過濾網(wǎng)、第一橫桿、第二支架、第二彈簧及第三支架，研磨結構包括第一橫板、電機、轉(zhuǎn)軸、研磨塊、第二橫桿、第二頂靠桿、握持環(huán)及第三橫桿，過濾裝置包括第二框體、第三框體、第二過濾網(wǎng)、第一振動器及第四支架，敲擊裝置包括氣缸、第五支架、推動桿、第四橫桿、第三彈簧、第五橫桿及敲擊塊，集中裝置包括第四框體、集中斗、第二振動器及連接桿，本發(fā)明能夠?qū)χ胁菟庍M行有效的粉碎研磨，研磨的較為充分。
【專利說明】
一種固體中藥粉碎研磨裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及中藥加工機械技術領域，尤其涉及一種固體中藥粉碎研磨裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在中草藥的處理上已應用的粉碎器，其存在體積偏大、粉碎的不充分，并且不具有過濾的功能，使得粉碎后的中草藥粒徑大小不一，不利于后期的加工，并且容易堵塞，影響粉碎的正常進行。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的固體中藥粉碎研磨裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種固體中藥粉碎研磨裝置，所述固體中藥粉碎研磨裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的研磨結構、位于所述框體裝置下方的過濾裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的敲擊裝置及位于所述過濾裝置下方的集中裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一支架、設置于所述第一支架上的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第一頂靠桿及設置于所述第一頂靠桿上的第一彈簧，所述框體裝置包括第一框體、設置于所述第一框體上的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二支架、位于所述第一橫桿上方的第二彈簧及位于所述第二支架下方的第三支架，所述研磨結構包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的電機、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的研磨塊、位于所述電機左右兩側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿左右兩側(cè)的第二頂靠桿、位于所述第一橫板上方的握持環(huán)及位于所述第一橫板左右兩側(cè)的第三橫桿，所述過濾裝置包括第二框體、位于所述第二框體下方的第三框體、設置于所述第三框體上的第二過濾網(wǎng)、設置于所述第二過濾網(wǎng)上的第一振動器及位于所述第二框體左右兩側(cè)的第四支架，所述敲擊裝置包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第五支架、位于所述氣缸下方的推動桿、位于所述氣缸左側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第三彈簧、位于所述推動桿下方的第五橫桿及位于所述第五橫桿左側(cè)的敲擊塊，所述集中裝置包括第四框體、收容于所述第四框體內(nèi)的集中斗、設置于所述集中斗上的第二振動器及位于所述第四框體左右兩側(cè)的連接桿。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支架設有兩個，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彎曲桿設有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一頂靠桿的上端固定連接，所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一頂靠桿的側(cè)面固定連接。
[0008]所述第一框體呈空心的圓臺狀，所述第一框體的下表面設有第一通孔，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一框體固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一橫桿設有兩個且分別位于所述第一框體的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述第一框體的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設有兩個且分別位于所述第一橫桿的上方，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀。
[0009]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板位于所述第一框體的上方，所述電機的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述研磨塊的上表面固定連接，所述研磨塊呈圓臺狀，所述第二頂靠桿設有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第二頂靠桿呈長方體，所述第二頂靠桿豎直放置，所述第二頂靠桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二頂靠桿的下端頂靠在所述研磨塊的上表面上且與其滑動連接。
[0010]所述第二橫桿設有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第二頂靠桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三橫桿設有兩個且分別位于所述第一橫板的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的一端與所述第一橫板的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。
[0011]所述第二框體呈空心的圓柱體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的上端與所述第一框體固定連接，所述第三支架的下端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體的右表面設有第二通孔，所述第三框體呈空心的半球狀，所述第三框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述第三框體的下表面設有第三通孔，所述第二過濾網(wǎng)的橫截面呈彎曲狀，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述第三框體固定連接，所述第一振動器與所述第二過濾網(wǎng)固定連接，所述第四支架設有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一支架的上表面固定連接。
[0012]所述氣缸的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述氣缸連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。
[0013]所述第五橫桿呈水平狀，所述推動桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五橫桿的左端設有凹槽，所述第五橫桿貫穿所述第二通孔，所述第五橫桿的左端與所述敲擊塊的右表面固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述敲擊塊呈圓臺狀，所述敲擊塊位于所述第一過濾網(wǎng)的下方。
[0014]所述第四框體呈空心的圓柱體，所述第四框體豎直放置，所述第四框體的上端與所述第三框體的下表面固定連接，所述集中斗呈空心的圓臺狀，所述集中斗收容于所述第四框體內(nèi)，所述集中斗的上端與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二振動器與所述集中斗的下表面固定連接，所述連接桿設有兩個且分別位于所述第四框體的左右兩側(cè)，所述連接桿呈水平狀，所述連接桿的一端與所述第四框體的側(cè)面固定連接，所述連接桿的另一端與所述第四支架的側(cè)面固定連接，所述第一支架的上端與所述第四框體的側(cè)面固定連接。
[0015]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置結構簡單，使用方便，能夠?qū)χ胁菟庍M行有效的粉碎研磨，研磨的較為充分，并且可以對研磨后的中草藥進行兩次過濾，同時可以帶動過濾網(wǎng)振動，提高過濾網(wǎng)的過濾效率，防止堵塞過濾網(wǎng)，并且方便對過濾后的中藥材收集。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的研磨結構3、位于所述框體裝置2下方的過濾裝置4、位于所述框體裝置2右側(cè)的敲擊裝置5及位于所述過濾裝置4下方的集中裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右兩側(cè)的第一支架12、設置于所述第一支架12上的第一彎曲桿13、位于所述第一彎曲桿13下方的第一頂靠桿14及設置于所述第一頂靠桿14上的第一彈簧15。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11放置在底板I上，所述回收箱11的橫截面呈凹字形。所述第一支架12設有兩個且分別位于所述回收箱11的左右兩側(cè)，所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架12的另一端呈水平狀。所述第一彎曲桿13設有兩個，所述第一彎曲桿13呈彎曲狀，所述第一彎曲桿13的上端與所述第一支架12固定連接，所述第一彎曲桿13的下端與所述第一頂靠桿14的上端固定連接，所述第一彎曲桿13采用彈性材料制成。所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述回收箱11的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿14頂靠在所述回收箱11的側(cè)面上。所述第一彈簧15設有兩個，所述第一彈簧15呈水平狀，所述第一彈簧15的一端與所述第一支架12的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧15的另一端與所述第一頂靠桿14的側(cè)面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、設置于所述第一框體21上的第一過濾網(wǎng)22、位于所述第一框體21左右兩側(cè)的第一橫桿23、位于所述第一橫桿23下方的第二支架24、位于所述第一橫桿23上方的第二彈簧25及位于所述第二支架24下方的第三支架26。所述第一框體21呈空心的圓臺狀，所述第一框體21的下表面設有第一通孔211，所述第一通孔211呈圓形且與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)22呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)22收容于所述第一通孔211內(nèi)且與所述第一框體21固定連接，所述第一過濾網(wǎng)22呈水平狀。所述第一橫桿23設有兩個且分別位于所述第一框體21的左右兩側(cè)，所述第一橫桿23呈水平狀，所述第一橫桿23的一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿23的上表面與所述第一框體21的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的一端與所述第一橫桿23的下表面固定連接，所述第二支架24的另一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧25設有兩個且分別位于所述第一橫桿23的上方，所述第二彈簧25呈豎直狀，所述第二彈簧25的下端與所述第一橫桿23的上表面固定連接。所述第三支架26呈L型，所述第三支架26的一端與所述第二支架24固定連接，所述第三支架26的另一端呈水平狀。
[0022]如圖1所示，所述研磨結構3包括第一橫板31、位于所述第一橫板31下方的電機32、位于所述電機32下方的轉(zhuǎn)軸33、位于所述轉(zhuǎn)軸33下方的研磨塊34、位于所述電機32左右兩側(cè)的第二橫桿36、位于所述第二橫桿36左右兩側(cè)的第二頂靠桿35、位于所述第一橫板31上方的握持環(huán)37及位于所述第一橫板31左右兩側(cè)的第三橫桿38。所述第一橫板31呈長方體，所述第一橫板31水平放置，所述第一橫板31位于所述第一框體21的上方。所述電機32的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述電機32與電源電性連接。所述轉(zhuǎn)軸33呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸33豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸33的上端與所述電機32連接，使得所述電機32帶動所述轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸33的下端與所述研磨塊34的上表面固定連接。所述研磨塊34呈圓臺狀，所述研磨塊34可以收容于所述第一框體21內(nèi)。所述第二頂靠桿35設有兩個且分別位于所述電機32的左右兩側(cè)，所述第二頂靠桿35呈長方體，所述第二頂靠桿35豎直放置，所述第二頂靠桿35的上端與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第二頂靠桿35的下端頂靠在所述研磨塊34的上表面上且與其滑動連接，從而對所述研磨塊34起到支撐作用。所述第二橫桿36設有兩個且分別位于所述電機32的左右兩側(cè)，所述第二橫桿36呈長方體，所述第二橫桿36水平放置，所述第二橫桿36的一端與所述第二頂靠桿35的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿36的另一端與所述電機32的側(cè)面固定連接。所述握持環(huán)37呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)37的兩端與所述第一橫板31的上表面固定連接，方便使用者握住。所述第三橫桿38設有兩個且分別位于所述第一橫板31的左右兩側(cè)，所述第三橫桿38呈長方體，所述第三橫桿38水平放置，所述第三橫桿38的一端與所述第一橫板31的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧25的上端與所述第三橫桿38的下表面固定連接，從而對所述第三橫桿38及第一橫板31起到支撐作用。
[0023]如圖1所示，所述過濾裝置4包括第二框體41、位于所述第二框體41下方的第三框體42、設置于所述第三框體42上的第二過濾網(wǎng)43、設置于所述第二過濾網(wǎng)43上的第一振動器44及位于所述第二框體41左右兩側(cè)的第四支架45。所述第二框體41呈空心的圓柱體，所述第二框體41豎直放置，所述第二框體41的上下表面相通，所述第二框體41的上端與所述第一框體21固定連接，所述第三支架26的下端與所述第二框體41的左表面固定連接，所述第二框體41的右表面設有第二通孔。所述第三框體42呈空心的半球狀，所述第三框體42的上表面與所述第二框體41的下表面固定連接，使得所述第三框體42的內(nèi)部與所述第二框體41的內(nèi)部相通，所述第三框體42的下表面設有第三通孔421，所述第三通孔421與所述第三框體42的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)43的橫截面呈彎曲狀，所述第二過濾網(wǎng)43收容于所述第三通孔421內(nèi)且與所述第三框體42固定連接。所述第一振動器44與所述第二過濾網(wǎng)43固定連接，進而可以帶動所述第二過濾網(wǎng)43振動，所述第一振動器44與電源電性連接。所述第四支架45設有兩個且分別位于所述第二框體41的左右兩側(cè)，所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的一端與所述第二框體41的側(cè)面固定連接，所述第四支架45的另一端與所述第一支架12的上表面固定連接，從而對所述第二框體41起到支撐作用。
[0024]如圖1所示，所述敲擊裝置5包括氣缸51、位于所述氣缸51右側(cè)的第五支架52、位于所述氣缸51下方的推動桿53、位于所述氣缸51左側(cè)的第四橫桿54、位于所述第四橫桿54下方的第三彈簧55、位于所述推動桿53下方的第五橫桿56及位于所述第五橫桿56左側(cè)的敲擊塊57。所述氣缸51的上表面與所述第一橫桿23的下表面固定連接。所述第五支架52呈L型，所述第五支架52的一端與所述第一橫桿23的下表面固定連接，所述第五支架52的另一端與所述氣缸51的右表面固定連接。所述推動桿53呈長方體，所述推動桿53豎直放置，所述推動桿53的上端與所述氣缸51連接，使得所述氣缸51帶動所述推動桿53上下移動。所述第四橫桿54呈水平狀，所述第四橫桿54的右端與所述氣缸51的左表面固定連接，所述第四橫桿54的左端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第五橫桿56呈水平狀，所述推動桿53的下端與所述第五橫桿56的上表面固定連接，所述第五橫桿56的左端設有凹槽561，所述第五橫桿56貫穿所述第二通孔，所述第五橫桿56的左端與所述敲擊塊57的右表面固定連接。所述第三彈簧55呈豎直狀，所述第三彈簧55的下端與所述第五橫桿56的上表面固定連接，所述第三彈簧55的上端與所述第四橫桿54的下表面固定連接，從而對所述第五橫桿56起到支撐作用。所述敲擊塊57呈圓臺狀，所述敲擊塊57位于所述第一過濾網(wǎng)22的下方。
[0025]如圖1所示，所述集中裝置6包括第四框體61、收容于所述第四框體61內(nèi)的集中斗62、設置于所述集中斗62上的第二振動器63及位于所述第四框體61左右兩側(cè)的連接桿64。所述第四框體61呈空心的圓柱體，所述第四框體61豎直放置，所述第四框體61的上下表面相通，所述第四框體61的上端與所述第三框體42的下表面固定連接。所述集中斗63呈空心的圓臺狀，所述集中斗63收容于所述第四框體61內(nèi)，所述集中斗63的上端與所述第四框體61的內(nèi)表面固定連接，所述集中斗62采用彈性材料制成。所述第二振動器63與所述集中斗62的下表面固定連接，所述第二振動器63與電源電性連接。所述連接桿64設有兩個且分別位于所述第四框體61的左右兩側(cè)，所述連接桿64呈水平狀，所述連接桿64的一端與所述第四框體61的側(cè)面固定連接，所述連接桿64的另一端與所述第四支架45的側(cè)面固定連接，所述第一支架12的上端與所述第四框體61的側(cè)面固定連接。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置使用時，首先握住握持環(huán)37向上移動，使得研磨塊34脫離第一框體21內(nèi)，然后將固體中藥放入到第一框體21內(nèi)，然后向下移動握持環(huán)37，使得第一橫板31及研磨塊34向下移動，直至研磨塊34收容于第一框體21內(nèi)且頂靠在第一過濾網(wǎng)22上，由于第二彈簧25的設置，使得研磨塊34可以穩(wěn)固的頂靠在第一過濾網(wǎng)22上。然后啟動電機32，使得轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，進而帶動研磨塊34旋轉(zhuǎn)，使得研磨塊34在第一框體21內(nèi)且在第一過濾網(wǎng)22上旋轉(zhuǎn)，從而可以對第一框體21內(nèi)及第一過濾網(wǎng)22上的固體中藥進行粉碎研磨，使得粉碎研磨效率較高。并且在粉碎研磨的過程中，研磨后的固體中藥經(jīng)過第一過濾網(wǎng)22的過濾后進入到第二框體41內(nèi)，當?shù)谝贿^濾網(wǎng)22堵塞時，啟動氣缸51，使得推動桿53不斷的上下移動，進而使得第五橫桿56不斷的上下移動，然后帶動敲擊塊57不斷的上下移動，當敲擊塊57向上移動時，所述敲擊塊57可以敲擊到第一過濾網(wǎng)22上，進而使得第一過濾網(wǎng)22振動，從而可以使得堵塞在第一過濾網(wǎng)22上的中藥粉末掉落到第一過濾網(wǎng)22的下方，部分掉落待第一過濾網(wǎng)22下方的中藥穿過凹槽561進入到第三框體42內(nèi)，然后集中到第二過濾網(wǎng)43上。然后啟動第一振動器44，使得第二過濾網(wǎng)43振動，從而可以加快第二過濾網(wǎng)43的過濾，使得第二過濾網(wǎng)43的過濾效率較高。然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)43的過濾后進入到第四框體61內(nèi)，然后經(jīng)過集中斗62的集中作用后進入到回收箱11內(nèi)，當中藥堵塞在集中斗62內(nèi)時，可以啟動第二振動器63，使得集中斗62振動，進而使得集中斗62上的中藥快速的進入到回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明固體中藥粉碎研磨裝置使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述固體中藥粉碎研磨裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的研磨結構、位于所述框體裝置下方的過濾裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的敲擊裝置及位于所述過濾裝置下方的集中裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一支架、設置于所述第一支架上的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第一頂靠桿及設置于所述第一頂靠桿上的第一彈簧，所述框體裝置包括第一框體、設置于所述第一框體上的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二支架、位于所述第一橫桿上方的第二彈簧及位于所述第二支架下方的第三支架，所述研磨結構包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的電機、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的研磨塊、位于所述電機左右兩側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿左右兩側(cè)的第二頂靠桿、位于所述第一橫板上方的握持環(huán)及位于所述第一橫板左右兩側(cè)的第三橫桿，所述過濾裝置包括第二框體、位于所述第二框體下方的第三框體、設置于所述第三框體上的第二過濾網(wǎng)、設置于所述第二過濾網(wǎng)上的第一振動器及位于所述第二框體左右兩側(cè)的第四支架，所述敲擊裝置包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第五支架、位于所述氣缸下方的推動桿、位于所述氣缸左側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第三彈簧、位于所述推動桿下方的第五橫桿及位于所述第五橫桿左側(cè)的敲擊塊，所述集中裝置包括第四框體、收容于所述第四框體內(nèi)的集中斗、設置于所述集中斗上的第二振動器及位于所述第四框體左右兩側(cè)的連接桿。2.根據(jù)權利要求1所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支架設有兩個，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彎曲桿設有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一頂靠桿的上端固定連接，所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一頂靠桿的側(cè)面固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第一框體呈空心的圓臺狀，所述第一框體的下表面設有第一通孔，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一框體固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一橫桿設有兩個且分別位于所述第一框體的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述第一框體的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設有兩個且分別位于所述第一橫桿的上方，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀。4.根據(jù)權利要求3所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板位于所述第一框體的上方，所述電機的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述研磨塊的上表面固定連接，所述研磨塊呈圓臺狀，所述第二頂靠桿設有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第二頂靠桿呈長方體，所述第二頂靠桿豎直放置，所述第二頂靠桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二頂靠桿的下端頂靠在所述研磨塊的上表面上且與其滑動連接。5.根據(jù)權利要求4所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第二橫桿設有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第二頂靠桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三橫桿設有兩個且分別位于所述第一橫板的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的一端與所述第一橫板的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。6.根據(jù)權利要求5所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第二框體呈空心的圓柱體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的上端與所述第一框體固定連接，所述第三支架的下端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體的右表面設有第二通孔，所述第三框體呈空心的半球狀，所述第三框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述第三框體的下表面設有第三通孔，所述第二過濾網(wǎng)的橫截面呈彎曲狀，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述第三框體固定連接，所述第一振動器與所述第二過濾網(wǎng)固定連接，所述第四支架設有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一支架的上表面固定連接。7.根據(jù)權利要求6所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述氣缸的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述氣缸連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。8.根據(jù)權利要求7所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第五橫桿呈水平狀，所述推動桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五橫桿的左端設有凹槽，所述第五橫桿貫穿所述第二通孔，所述第五橫桿的左端與所述敲擊塊的右表面固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述敲擊塊呈圓臺狀，所述敲擊塊位于所述第一過濾網(wǎng)的下方。9.根據(jù)權利要求8所述的固體中藥粉碎研磨裝置，其特征在于:所述第四框體呈空心的圓柱體，所述第四框體豎直放置，所述第四框體的上端與所述第三框體的下表面固定連接，所述集中斗呈空心的圓臺狀，所述集中斗收容于所述第四框體內(nèi)，所述集中斗的上端與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二振動器與所述集中斗的下表面固定連接，所述連接桿設有兩個且分別位于所述第四框體的左右兩側(cè)，所述連接桿呈水平狀，所述連接桿的一端與所述第四框體的側(cè)面固定連接，所述連接桿的另一端與所述第四支架的側(cè)面固定連接，所述第一支架的上端與所述第四框體的側(cè)面固定連接。
【文檔編號】B02C23/16GK105921211SQ201610414534
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳銀芳
【申請人】陳銀芳