本實(shí)用新型涉及膠體磨，尤其是指鋰電池正極材料用分散用膠體磨。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥、食品、化工、材料等領(lǐng)域廣泛使用膠體磨進(jìn)行物料粉碎或分散。膠體磨一般結(jié)構(gòu)包括上磨盤、下磨盤，下磨盤通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤上設(shè)置料斗與下磨盤一起作用對物料進(jìn)行研磨粉碎。一般在上磨盤和下磨盤接觸面開設(shè)有研磨用紋理及使物料在離心力作用離開磨體的溝槽。雖然膠體磨在醫(yī)藥食品化工領(lǐng)域應(yīng)用交廣泛，但是當(dāng)其應(yīng)用在鋰電池材料粉碎機(jī)分散時(shí)，則不合適。由于鋰電池材料對材料的純度要求很高，在各個(gè)加工環(huán)節(jié)不允許有異物進(jìn)入，因此，現(xiàn)行的膠體磨不能應(yīng)用于鋰電池材料行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種膠體磨，其可以應(yīng)用于鋰電池材料加工行業(yè)，尤其是應(yīng)用于鋰電池正極材料分散。該膠體磨不會(huì)在研磨分散過程中引入金屬等異物進(jìn)入原料中，可以盡最大可能保持原料不受污染。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種鋰電池正極材料分散用膠體磨，其包括基座及蓋在所述基座上的上蓋，在所述上蓋上安裝有上磨盤、在所述基座上安裝有下磨盤；其特征在于所述下磨盤安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可上下位移設(shè)置在所述基座上。

在所述磨體基座的上端外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述上蓋一側(cè)安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上。

在所述上蓋內(nèi)設(shè)置有對磨體進(jìn)行冷卻的冷卻水夾套。

所述冷卻水夾套包括開設(shè)在所述上蓋內(nèi)的一圈內(nèi)部空腔，所述內(nèi)部空腔通過水管與外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。

所述基座具有中空部，在所述基座中空部內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過所述基座中空部上面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，在所述驅(qū)動(dòng)軸的外周設(shè)置有固定套筒固定在所述電機(jī)上，在所述固定套筒的外軸套設(shè)固定有升降套筒；在所述升降套筒外軸套設(shè)有連接套筒，所述連接套筒與所述升降套筒通過螺紋連接；在所述連接套筒下端外周套設(shè)固定有一斜齒輪，所述斜齒輪通過軸承支承在所述基座上；在所述連接套筒一側(cè)設(shè)置有一手柄，在所述手柄一端設(shè)置有斜齒輪，所述手柄上的斜齒輪與所述升降套筒上的斜齒輪相嚙合。

在位于所述升降套筒上方的連接套筒內(nèi)固定設(shè)置有用于支承所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承，所述軸承與所述升降套筒之間留有一定間隙；在所述連接套筒上端及上端外周設(shè)置有壓緊套筒。

在所述連接套筒及所述壓緊套筒的外周套設(shè)有保護(hù)罩筒，在所述保護(hù)罩筒上面設(shè)置有集料盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述集料盤，所述下磨盤位于所述集料盤中，在所述集料盤中開設(shè)有出料口。在所述下磨盤和上磨盤的接觸面上分別開設(shè)有供物料流動(dòng)的溝槽，在所述上磨盤和下磨盤接觸面的邊緣部分設(shè)置有研磨面。

在所述上蓋上設(shè)置有料倉，所述料倉與上磨盤的物料進(jìn)口連通。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周設(shè)置有一層氧化鋁陶瓷保護(hù)層。

本實(shí)用新型的膠體磨，磨盤采用碳化硅、氧化鋁等材質(zhì)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面噴涂氧化鋁燒結(jié)而成為一層陶瓷保護(hù)層，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸的耐磨性能，并防止從轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶入異物至物料中。上蓋、料倉、基座、集料盤材質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的膠體磨通過下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在上磨盤和下磨盤之間進(jìn)行物料分散研磨，通過在上蓋設(shè)置水冷卻夾套對磨體進(jìn)行降溫，防止溫度過高對物料造成不良影響。通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降套筒上下位移，最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)上下位移，用于調(diào)節(jié)下磨盤和上磨盤接觸面之間的距離，可適應(yīng)不同粉碎要求。本實(shí)用新型膠體磨，可以將鋰電池正極團(tuán)聚的材料進(jìn)行分散，分散效果好，分散效率高；且無污染、可以對物料起到降溫作用，提高物料品質(zhì)。

附圖說明

圖1，本實(shí)用新型的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，本實(shí)用新型的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3，去掉上磨盤和料倉后的上蓋剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

針對上述技術(shù)方案，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例并結(jié)合圖示進(jìn)行具體說明。參看圖1至圖3，本實(shí)用新型的膠體磨，主要包括基座1，連接套筒2、升降套筒3、電機(jī)安裝座4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、集料盤6、下磨盤7、上蓋8、上磨盤9，其中。

基座1，具有一中空部，在中空部上面上開設(shè)有一開口。基座材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。電機(jī)安裝座2位于基座的中空部中，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過中空部上面開口，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸外周套設(shè)安裝有固定套筒4，固定套筒一端固定在電機(jī)安裝座上。固定套筒突出于中空部開口上方。在位于基座上方的固定套筒的外周固定套設(shè)有升降套筒5。在升降套筒的外周套設(shè)有連接套筒6，連接套筒與升降套筒之間螺紋連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒時(shí)，可驅(qū)動(dòng)升降套筒相對于連接套筒上下位移。在基座中空部開口處上面，在升降套筒外周設(shè)置有限位支撐塊,7。在連接套筒的下端外周固定設(shè)置有一斜齒輪8，連通套筒上的斜齒輪通軸承支承在限位支撐塊上面。在斜齒輪8一側(cè)設(shè)置有一手柄9，該手柄包括一水平轉(zhuǎn)軸，在該水平轉(zhuǎn)軸一端固定有斜齒輪10，斜齒輪8和斜齒輪10相嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，可帶動(dòng)連接套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降套筒上下位移，最終帶動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸做上下位移。在手柄轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鎖緊裝置，用于在不需水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定水平轉(zhuǎn)軸位置。在位于升降套筒上方一定距離的連接套筒上設(shè)置有軸承11，軸承11對轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行支承并進(jìn)行位置限定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸前后左右晃動(dòng)。在連接套筒上面設(shè)置有壓緊套筒12，壓緊套筒穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周并壓緊連接套筒并對其盡心位置限定。在連接套筒、壓緊套筒外周設(shè)置保護(hù)罩筒，保護(hù)罩筒下端與基座固定連接，上端下面抵緊壓緊套筒。在保護(hù)罩筒上面設(shè)置有集料盤13，集料盤套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與集料盤之間設(shè)置有托盤14。托盤穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周并固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上開設(shè)有凸臺(tái)，托盤下面抵緊在轉(zhuǎn)動(dòng)軸凸臺(tái)處對托盤進(jìn)行位置限定。在托盤上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周固定安裝有安裝限位塊，在安裝限位塊外周緊密套設(shè)有下磨盤15，下磨盤通過壓塊壓緊在托盤上，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端軸端鎖緊有鎖緊螺帽，鎖緊螺帽抵緊壓塊使下磨盤固定在托盤上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外周噴涂有一層氧化鋁陶瓷作為陶瓷保護(hù)層，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸的耐磨性，也防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸將其他異物帶入物料中。為了安裝方便，在沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端連接端外周間隔開設(shè)有若干凹槽，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸一端外周開設(shè)有對應(yīng)的凸棱，安裝時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接端的凹槽插入電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的凸棱上即可進(jìn)行連接。

在集料盤上面設(shè)置有上蓋16，上蓋蓋緊時(shí)，可通過設(shè)置在集料盤外周的鎖緊裝置17將其鎖緊。在上蓋上固定安裝有上磨盤18。在上蓋和上磨盤上均開設(shè)有中空孔部，在上蓋的中空孔部外周固定設(shè)置有料倉19，料倉中的物料可通過上蓋和上磨盤的中空部進(jìn)入上磨盤與下磨盤之間的接觸面處進(jìn)行研磨分散。在上蓋中設(shè)置有冷卻水夾套20。在本實(shí)施例中，冷卻水夾套為圍繞上蓋側(cè)壁周長，在側(cè)壁中開設(shè)的一圈冷卻水流通通道，外部冷卻水流經(jīng)上蓋冷卻水流通通道對磨體進(jìn)行降溫冷卻。在集料盤的外周一側(cè)固定安裝還有旋轉(zhuǎn)氣缸21，上蓋一側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)氣缸上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)上蓋開啟或關(guān)閉。

上磨盤和下磨盤材質(zhì)均為碳化硅或氧化鋁陶瓷。在上磨盤和下磨盤的接觸面分別開設(shè)有呈一定角度傾斜的凹槽，在上磨盤和下磨盤的接觸面的邊緣部分分別相對設(shè)置有一圈水平研磨面，在水平研磨面上開設(shè)有研磨花紋。在研磨分散時(shí)，當(dāng)物料經(jīng)料倉通過上磨盤進(jìn)入上磨盤和下磨盤之間的研磨接觸面后，在離心力作用下，沿上磨盤與下磨盤上的凹槽進(jìn)入水平研磨面之間進(jìn)行研磨分散后，進(jìn)入集料盤中，并通過集料盤上開設(shè)的出料口進(jìn)行最終收集。

當(dāng)需對上磨盤和下磨盤接觸面之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過相嚙合的斜齒輪帶動(dòng)連接套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降套筒上下位移，由于升降套筒與電機(jī)安裝座固定連接，從而帶動(dòng)電機(jī)安裝座及轉(zhuǎn)動(dòng)軸做上下位移，實(shí)現(xiàn)上下磨盤接觸面之間的距離調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同粒徑的物料研磨分散。

本實(shí)用新型的膠體磨，采用碳化硅、氧化鋁陶瓷、不銹鋼材質(zhì)，可以避免異物或影響物料性能的金屬進(jìn)入物料中。由于上下磨盤接觸面的距離可調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同顆粒粒徑物料的研磨分散需求。同時(shí)，該膠體磨適合濕法、干法研磨分散，適用范圍廣。