本發(fā)明涉及一種酸性廢氣處理方法，尤其涉及一種煉油廠中酸性廢氣的處理方法。

背景技術(shù)：

在煉油廠酸性廢氣中含有60-80％的硫化氫，3-10％二氧化碳以及一些可燃性氣體，如乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。其中硫化氫的含量較高，且硫化氫具有劇毒，污染性比較大。在現(xiàn)有的對煉油廠酸性廢氣的處理方法中通常采用直接火炬燃燒后再對產(chǎn)生的二氧化硫處理或者直接進行堿液吸收。這些方法其花費巨大，并且浪費了很多的資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟效益高且節(jié)能環(huán)保的煉油廠酸性廢氣處理方法。該方法包括以下步驟：

步驟1)去除酸性廢氣中的粉塵和二氧化碳，形成混合氣。

步驟2)采用溶劑吸收混合氣中的硫化氫，形成復(fù)合物，并且收集剩余氣體。

步驟3)加熱步驟2中的復(fù)合物，釋放出硫化氫，并且將溶劑冷卻后循環(huán)用于步驟2中。

步驟4)將步驟3中釋放的硫化氫通入到含fe3+的氧化劑中將硫化氫氧化為單質(zhì)硫，fe3+被還原為fe2+。

步驟5)向氧化劑溶液中通入除去二氧化碳的干空氣將fe2+重新氧化為fe3+。

優(yōu)選的是，所述步驟1)中是采用硫化鈣除去廢氣中的二氧化碳。采用硫化鈣去除二氧化碳同時產(chǎn)生硫化氫。

優(yōu)選的是，所述步驟2)中溶劑為二乙醇胺水溶液、磷酸酯或者碳酸乙烯脂。

優(yōu)選的是，所述步驟3)中的加熱溫度為100-130攝氏度。

優(yōu)選的是，所述步驟4)中的含fe3+的氧化劑為氯化鐵溶液、硝酸鐵溶液或者氫氧化鐵。以含fe3+的氧化劑氧化硫化氫產(chǎn)生硫單質(zhì)，并且含fe3+的氧化劑被還原成fe2+不能穩(wěn)定的存在于空氣中，通入去除二氧化碳后的干空氣能夠?qū)e2+再次氧化為fe3+循環(huán)利用，消耗少，提高經(jīng)濟效益。

優(yōu)選的是，所述的步驟3)中溶劑冷卻可通過換熱裝置將步驟2)中的復(fù)合物進行預(yù)熱。以減少能源的消耗，獲得最大的經(jīng)濟效益。

優(yōu)選的是，所述的步驟3)中加熱復(fù)合物是采用的步驟2)中收集的剩余氣體作為燃料燃燒加熱。

本發(fā)明對煉油廠酸性廢氣進行處理，首先采用硫化鈣去除廢氣中的二氧化碳；然后通過溶劑吸收硫化氫獲得可燃性氣體，并將之收集儲存并且。再通過加熱吸收了硫化氫的溶劑，釋放出硫化氫，并且將溶劑冷卻后循環(huán)使用；再次將硫化氫通過氧化劑氧化為硫單質(zhì)；最后通過去除二氧化碳后的干空氣再次將被還原的氧化劑進行氧化。收集的可燃性氣體可進行冷凝壓縮液化作為燃氣使用用于加熱復(fù)合物以析出硫化氫。

本發(fā)明至少存在以下有益效果：

1)本發(fā)明的煉油廠酸性廢氣的處理方法的整個過程中溶劑以及氧化劑能夠循環(huán)使用，有效的降低了材料的消耗，提高了經(jīng)濟效益。

2)本發(fā)明的煉油廠酸性廢氣的處理方法的對整個廢氣進行了處理，對可燃性氣體進行了收集處理后可做為燃氣使用用于加熱析出硫化氫，降低了能源的消耗，大大提高了經(jīng)濟效益。

3)本發(fā)明的煉油廠酸性廢氣的處理方法充分利用循環(huán)的溶劑的熱量，提高了能量的利用率，提高了經(jīng)濟效益。

4)本發(fā)明的煉油廠酸性廢氣的處理方法產(chǎn)生的硫單質(zhì)純度較高，可直接利用或者加工生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的煉油廠酸性廢氣的處理方法的具體實施示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟效益高且節(jié)能環(huán)保的煉油廠酸性廢氣處理方法。

酸性廢氣中包括60-80％的硫化氫、3-10％二氧化碳以及一些可燃性氣體?？扇夹詺怏w包括乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。酸性氣體通過粉塵過濾裝置去除其中的粉塵顆粒后再去除其中的二氧化碳，后通過溶劑吸收混合氣體中的硫化氫形成復(fù)合物；將剩余氣體進行收集儲存。將吸收了硫化氫的溶液進行加熱將硫化氫析出；析出硫化氫的溶劑循環(huán)利用并且利用溶劑的預(yù)熱預(yù)熱吸收了硫化氫的溶劑。析出的硫化氫被氧化劑還原為單質(zhì)硫。被硫化氫還原的氧化劑中通入除去二氧化碳的空氣將被還原的氧化劑再次氧化，從而實現(xiàn)循環(huán)使用。

其中，溶劑為二乙醇胺水溶液、磷酸酯或者碳酸乙烯脂。

加熱溫度為100-130攝氏度。

氧化劑為氯化鐵溶液、硝酸鐵溶液或者氫氧化鐵。以含fe3+的氧化劑氧化硫化氫產(chǎn)生硫單質(zhì)，并且含fe3+的氧化劑被還原成fe2+不能穩(wěn)定的存在于空氣中，通入去除二氧化碳后的干空氣能夠?qū)e2+再次氧化為fe3+循環(huán)利用，消耗少，提高經(jīng)濟效益。

溶劑冷卻可通過換熱裝置將步驟2中的復(fù)合物進行預(yù)熱。以減少能源的消耗，獲得最大的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明對煉油廠酸性廢氣進行處理，首先采用硫化鈣去除廢氣中的二氧化碳；然后通過溶劑吸收硫化氫獲得可燃性氣體，并將之收集儲存；再通過加熱吸收了硫化氫的溶劑，釋放出硫化氫，并且將溶劑冷卻后循環(huán)使用；再次將硫化氫通過氧化劑氧化為硫單質(zhì)；最后通過去除二氧化碳后的干空氣再次將被還原的氧化劑進行氧化。收集的可燃性氣體可進行冷凝壓縮液化作為燃氣使用。本發(fā)明中采用溶劑溶解硫化氫后析出后在氧化，提高了單質(zhì)硫的純度；并且本發(fā)明中對殘余氣體進行收集處理，并且燃燒加熱復(fù)合物以析出硫化氫，保護環(huán)境的同時提高經(jīng)濟效益。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種煉油廠酸性廢氣的處理方法，該方法首先去除酸性廢氣中的粉塵和二氧化碳，形成混合氣；其次采用溶劑吸收混合氣中的硫化氫，形成復(fù)合物，并且收集剩余氣體；然后加熱復(fù)合物，釋放出硫化氫，并且將溶劑冷卻后循環(huán)使用；再次將釋放的硫化氫通入到含F(xiàn)e3+的氧化劑中將硫化氫氧化為單質(zhì)硫，F(xiàn)e3+被還原為Fe2+；最后向氧化劑溶液中通入除去二氧化碳的干空氣將Fe2+重新氧化為Fe3+。本發(fā)明產(chǎn)生的單質(zhì)硫純度較高，并且收集利用廢氣中的可燃氣體作為熱源加熱析出硫化氫，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：曹俊;周建
受保護的技術(shù)使用者：蘇州克萊爾環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.03