本發(fā)明涉及攪拌機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種臥式攪拌機(jī)。
背景技術(shù):
臥式攪拌機(jī)是指將攪拌筒水平放置的一類攪拌設(shè)備,它和傳統(tǒng)的攪拌機(jī)相比,有更好的使用性能,臥式攪拌機(jī)可用于各種工業(yè)部門的含固體顆粒物料加濕攪拌,由于臥式攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作,攪拌筒會(huì)出現(xiàn)磨損的情況,攪拌筒需要定期的檢查跟保養(yǎng),現(xiàn)有技術(shù)中,臥式攪拌機(jī)的攪拌筒一般都是一體式結(jié)構(gòu),攪拌筒的檢查跟保養(yǎng)十分困難,且攪拌筒的拆卸復(fù)雜程度高,實(shí)用效果不佳,不符合工業(yè)生產(chǎn)加工的安全要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種臥式攪拌機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種臥式攪拌機(jī),包括安裝平板和攪拌筒,所述安裝平板的上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝柱,兩個(gè)安裝柱的上端分別固定連接第一固定座與第二固定座的下端,所述第一固定座的一側(cè)設(shè)有固定槽,固定槽的一端內(nèi)設(shè)有推板,所述推板的兩端均嵌接在滑槽內(nèi),滑槽位于固定槽的一端上下側(cè),所述固定槽的另一端內(nèi)插接有連接桿的一端,連接桿的一端為t形面,所述連接桿的一端與推板的一端貼合連接,且連接桿一端的兩側(cè)均固定連接卡位塊的一端,卡位塊的一端與l形插桿的一端卡合連接,所述固定槽另一端的上下側(cè)均設(shè)有插口,l形插桿的另一端位于插口內(nèi),所述連接桿遠(yuǎn)離推板的一端通過回轉(zhuǎn)軸承與攪拌筒的一端連接,攪拌筒的另一端設(shè)有u形支座,所述u形支座內(nèi)插接有轉(zhuǎn)軸的一端,轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接電機(jī),所述電機(jī)位于第二固定座內(nèi)的安裝槽內(nèi)。
優(yōu)選的,所述固定槽的底部通過壓縮彈簧與推板遠(yuǎn)離連接桿的一端連接,所述l形插桿遠(yuǎn)離卡位塊的一端右側(cè)固定連接撥動(dòng)桿的一端,撥動(dòng)桿的一端位于插口內(nèi),撥動(dòng)桿的另一端延伸至插口的外側(cè)。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸的一端外側(cè)依次套接有第一外環(huán)和第二外環(huán),第一外環(huán)位于u形支座一端的開口內(nèi),第二外環(huán)位于開口的外側(cè)。
優(yōu)選的,所述第二外環(huán)靠近開口的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)橫桿,橫桿的一端與第二外環(huán)固定連接,橫桿另一端的一側(cè)與u形支座的外側(cè)貼合連接。
優(yōu)選的,所述橫桿的另一端遠(yuǎn)離u形支座的一側(cè)固定連接限位凸槽的一端,限位凸槽的一端內(nèi)插接有限位桿的一端,所述限位桿的另一端依次貫穿橫桿和u形支座,且限位桿的另一端延伸至開口內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,實(shí)用性強(qiáng),具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.在第一固定座內(nèi)設(shè)置固定槽,使連接桿與第一固定座連接穩(wěn)固,設(shè)置的l形插桿與卡位塊相互卡合,使連接桿與第一固定座連接穩(wěn)固的同時(shí),方便連接桿的拆裝,保證了整體裝置的實(shí)用性;
2.設(shè)置的限位凸槽和限位桿,使第一外環(huán)的位置固定,轉(zhuǎn)軸穩(wěn)固的插接在u形支座內(nèi),使得攪拌筒兩端的位置固定,很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2為圖1中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
圖3為本發(fā)明連接支座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:安裝平板1、安裝柱2、第一固定座3、第二固定座4、固定槽5、撥動(dòng)桿51、推板6、連接桿7、卡位塊8、l形插桿9、電機(jī)10、攪拌筒11、轉(zhuǎn)軸12、u形支座13、第一外環(huán)14、限位凸槽15、第二外環(huán)16、限位桿17。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種臥式攪拌機(jī),包括安裝平板1和攪拌筒11,安裝平板1的上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝柱2,兩個(gè)安裝柱2的上端分別固定連接第一固定座3與第二固定座4的下端,第一固定座3的一側(cè)設(shè)有固定槽5,固定槽5的一端內(nèi)設(shè)有推板6;
固定槽5的底部通過壓縮彈簧與推板6遠(yuǎn)離連接桿7的一端連接,l形插桿9遠(yuǎn)離卡位塊8的一端右側(cè)固定連接撥動(dòng)桿51的一端,撥動(dòng)桿51的一端位于插口內(nèi),撥動(dòng)桿51的另一端延伸至插口的外側(cè),推板6的兩端均嵌接在滑槽內(nèi),滑槽位于固定槽5的一端上下側(cè),固定槽5的另一端內(nèi)插接有連接桿7的一端,連接桿7的一端為t形面,連接桿7的一端與推板6的一端貼合連接,且連接桿7一端的兩側(cè)均固定連接卡位塊8的一端,卡位塊8的一端與l形插桿9的一端卡合連接,固定槽5另一端的上下側(cè)均設(shè)有插口,l形插桿9的另一端位于插口內(nèi),連接桿7遠(yuǎn)離推板6的一端通過回轉(zhuǎn)軸承與攪拌筒11的一端連接,攪拌筒11的另一端設(shè)有u形支座13,u形支座13內(nèi)插接有轉(zhuǎn)軸12的一端,轉(zhuǎn)軸12的另一端固定連接電機(jī)10,電機(jī)10位于第二固定座4內(nèi)的安裝槽內(nèi);
在第一固定座3內(nèi)設(shè)置固定槽5,使連接桿7與第一固定座3連接穩(wěn)固,設(shè)置的l形插桿9與卡位塊相互卡合,使連接桿7與第一固定座3連接穩(wěn)固的同時(shí),方便連接桿7的拆裝,保證了整體裝置的實(shí)用性;
轉(zhuǎn)軸12的一端外側(cè)依次套接有第一外環(huán)14和第二外環(huán)16,第一外環(huán)14位于u形支座13一端的開口內(nèi),第二外環(huán)16位于開口的外側(cè)。第二外環(huán)16靠近開口的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)橫桿,橫桿的一端與第二外環(huán)16固定連接,橫桿另一端的一側(cè)與u形支座13的外側(cè)貼合連接,橫桿的另一端遠(yuǎn)離u形支座13的一側(cè)固定連接限位凸槽15的一端,限位凸槽15的一端內(nèi)插接有限位桿7的一端,限位桿7的一端固定連接抽拉桿的一端,抽拉桿的另一端貫穿限位凸槽15并延伸至限位凸槽15的上方,且抽拉桿位于限位凸槽15內(nèi)的部分外側(cè)套接有復(fù)位彈簧,轉(zhuǎn)軸12的一端插入u形支座13內(nèi),在復(fù)位彈簧的作用下,限位桿17對(duì)第二外環(huán)16的位置進(jìn)行限定,使攪拌筒11不能向左側(cè)移動(dòng);
限位桿17的另一端依次貫穿橫桿和u形支座13,且限位桿17的另一端延伸至開口內(nèi),設(shè)置的限位凸槽15和限位桿17,使第一外環(huán)14的位置固定,轉(zhuǎn)軸12穩(wěn)固的插接在u形支座13內(nèi),使得攪拌筒11兩端的位置固定。
工作原理:當(dāng)需要拆卸攪拌筒11時(shí),先將向外拉動(dòng)抽拉桿,抽拉桿帶動(dòng)限位桿17向外移動(dòng),限位桿17解除對(duì)第二外環(huán)16的限位,再將攪拌筒11向左側(cè)移動(dòng),使得連接桿7向固定槽5內(nèi)移動(dòng),此時(shí)將撥動(dòng)桿51向外側(cè)移動(dòng),使得卡位塊8與l形插桿9分離,再向右側(cè)移動(dòng)攪拌筒11,即可將攪拌筒11拆卸下來。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本s發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。