一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及，尤其是一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]環(huán)氧樹脂粉末涂料廣泛應用于家用電器(洗衣機、電冰箱、微波爐等)、輕工行業(yè)(如縫紉機、玩具、日用鋁制品等)、儀器儀表、機電、石油化工、汽車、建筑等行業(yè)。環(huán)氧樹脂粉末涂料是將環(huán)氧樹脂固體經(jīng)過粉碎與顏料、填料和助劑等物質(zhì)混合即值得成品。在制備環(huán)氧樹脂粉末涂料時，粉碎機是必不可少的設備之一，現(xiàn)有技術中粉碎機粉碎后的環(huán)氧樹脂粉末顆粒度不一，造成涂料成品質(zhì)量欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，以解決現(xiàn)有技術中環(huán)氧樹脂固體粉碎機粉碎效果差，需要循環(huán)重新粉碎造成生產(chǎn)效率降低的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，包括粉碎部、碾乳部、進料口和出料口，所述的進料口安裝在粉碎部上表面，所述出料口安裝在碾乳部底部，所述粉碎部與碾乳部通過落料孔連通，且粉碎部設置在碾乳部正上方，所述粉碎部的內(nèi)壁圍成一個圓柱體，粉碎部中心水平設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上交錯設置有若干刀片，所述碾乳部內(nèi)部設置有與轉(zhuǎn)軸平行的主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥水平排列并設置在落料孔的正下方，所述落料孔上部設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上表面與粉碎部的內(nèi)壁平滑銜接，所述轉(zhuǎn)軸和主動輥均由電機驅(qū)動。
[0006]進一步的，所述刀片的外緣與碾乳部的內(nèi)壁的距離為2_5mm。
[0007]進一步的，所述過濾網(wǎng)的孔徑為刀片外緣與碾乳部內(nèi)壁的距離。
[0008]進一步的，所述碾乳部內(nèi)設置有毛刷輥，所述毛刷輥分別與主動輥和從動輥表面接觸。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置具有以下優(yōu)勢:
[0010]本實用新型所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置設計了粉碎部和碾乳部，環(huán)氧樹脂固體經(jīng)過粉碎部中刀片的高速粉碎后，固體顆粒經(jīng)過落料孔中過濾網(wǎng)過濾，將顆粒度大的固體在刀片的帶動下循環(huán)粉碎，顆粒度小的固體進入碾乳部進一步碾乳形成顆粒度極小的固體粉末，提高了環(huán)氧樹脂固體粉末的粉碎效果，避免了人工收集不合格顆粒循環(huán)粉碎的步驟，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝回收置的結構示意圖；
[0012]附圖標記說明:
[0013]1-粉碎部，11-轉(zhuǎn)軸，12-刀片，2-碾乳部，21-主動輥，22-從動輥，23-毛刷輥，3-進料口，4_出料口，5-落料孔，51-過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0014]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0015]如圖1所示，一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，包括粉碎部1、碾乳部2、進料口3和出料口 4，所述的進料口 3安裝在粉碎部I上表面，所述出料口 4安裝在碾乳部2底部，所述粉碎部I與碾乳部2通過落料孔5連通，且粉碎部I設置在碾乳部2正上方，所述粉碎部I的內(nèi)壁圍成一個圓柱體，粉碎部I中心水平設置有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11上交錯設置有若干刀片12，刀片12與粉碎部I內(nèi)壁的距離為2-5_，所述碾乳部2內(nèi)部設置有與轉(zhuǎn)軸11平行的主動輥21和從動輥22，所述主動輥21和從動輥22水平排列并設置在落料孔5的正下方，所述落料孔5上部設置有過濾網(wǎng)51，所述過濾網(wǎng)51的上表面與粉碎部I的內(nèi)壁平滑銜接，該過濾網(wǎng)51的孔徑等于刀片12外緣與碾乳部2內(nèi)壁的距離，所述轉(zhuǎn)軸11和主動輥21均由電機驅(qū)動。環(huán)氧樹脂固體從進料口 3進入粉碎部I中，在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)軸11帶動刀片12快速轉(zhuǎn)動將其絞碎，粉碎過程由于刀片12與粉碎部I內(nèi)壁的距離為2-5mm，刀片12會將直徑大于該距離的固體顆粒帶走繼續(xù)粉碎，同時，由于過濾網(wǎng)51的孔徑與刀片外緣與碾乳部內(nèi)壁的距離相同，會使直徑小于該距離的固體顆粒會通過過濾網(wǎng)51和落料孔5進入碾乳部2，進入碾乳部2的固體顆粒落入兩乳輥中間被進一步碾乳，提高了粉碎裝置的粉碎能力。
[0016]進一步的，所述碾乳部2內(nèi)設置有毛刷輥23，所述毛刷輥23分別與主動輥21和從動輥22表面接觸。設置該毛刷輥23能夠在乳輥碾乳的過程中清掃乳輥表面殘留的顆粒物。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，其特征在于:該裝置包括粉碎部、碾乳部、進料口和出料口，所述的進料口安裝在粉碎部上表面，所述出料口安裝在碾乳部底部，所述粉碎部與碾乳部通過落料孔連通，且粉碎部設置在碾乳部正上方，所述粉碎部的內(nèi)壁圍成一個圓柱體，粉碎部中心水平設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上交錯設置有若干刀片，所述碾乳部內(nèi)部設置有與轉(zhuǎn)軸平行的主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥水平排列并設置在落料孔的正下方，所述落料孔上部設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上表面與粉碎部的內(nèi)壁平滑銜接，所述轉(zhuǎn)軸和主動輥均由電機驅(qū)動。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，其特征在于:所述刀片的外緣與碾乳部的內(nèi)壁的距離為2-5mm。3.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)的孔徑為刀片外緣與碾乳部內(nèi)壁的距離。4.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，其特征在于:所述碾乳部內(nèi)設置有毛刷輥，所述毛刷輥分別與主動輥和從動輥表面接觸。
【專利摘要】本實用新型提供了一種環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置，包括粉碎部、碾軋部、進料口和出料口，所述的進料口安裝在粉碎部上表面，粉碎部中設置有轉(zhuǎn)軸以及交錯設置在轉(zhuǎn)軸上的刀片，所述出料口安裝在碾軋部底部，所述粉碎部與碾軋部通過落料孔連通，且粉碎部設置在碾軋部正上方，所述落料孔上部設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上表面與粉碎部的內(nèi)壁平滑銜接。本實用新型所述的環(huán)氧樹脂固體粉碎裝置設計了粉碎部和碾軋部，環(huán)氧樹脂固體經(jīng)過粉碎部中刀片的高速粉碎后，固體顆粒經(jīng)過落料孔中過濾網(wǎng)過濾，將顆粒度大的固體在刀片的帶動下循環(huán)粉碎，顆粒度小的固體進入碾軋部進一步碾軋形成顆粒度極小的固體粉末。
【IPC分類】B02C18/14, B02C4/02, B02C4/40, B02C23/16
【公開號】CN205236101
【申請?zhí)枴緾N201520892845
【發(fā)明人】劉皓
【申請人】天津晶東化學復合材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月10日