本發(fā)明涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種中藥材粉碎定量混合制藥裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學(xué)成分。

在中成藥的生產(chǎn)過程中，中藥材一般都需要經(jīng)過粉碎，然后將不同中藥材進(jìn)行混合進(jìn)行在加工制成中成藥。普通制藥機(jī)械先將不同藥材分別粉碎，然后在根據(jù)比例進(jìn)行混合，這樣加工起來比較浪費(fèi)時(shí)間，過程相對(duì)繁瑣，導(dǎo)致制藥效率降低，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥材粉碎定量混合制藥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥材粉碎定量混合制藥裝置，包括底座，所述底座左右兩端分別設(shè)置有左支板和右支板，所述左支板右側(cè)通過支架固定安裝有第一粉碎箱，所述右支板左側(cè)通過支架固定安裝有第二粉碎箱；所述左支板和右支板頂部設(shè)置有頂板，頂板底部左右兩側(cè)設(shè)置有第一帶座軸承，左右第一帶座軸承分別連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一皮帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸底部均安裝有粉碎刀片，左右兩側(cè)粉碎刀片分別位于第一粉碎箱和第二粉碎箱內(nèi)；所述頂板底部中心處設(shè)置有減速電機(jī)，減速電機(jī)底端電機(jī)軸連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上安裝有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪分別通過第一皮帶和第二皮帶與第一皮帶輪和第二皮帶輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸底部還安裝有第一攪拌桿；所述第一粉碎箱與第二粉碎箱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上還安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述第五轉(zhuǎn)軸左右兩端穿過第一粉碎箱和第二粉碎箱側(cè)壁且通過伸縮彈簧連接有彈珠，所述第五轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)還安裝有凸輪；所述第一粉碎箱右側(cè)壁和第二粉碎箱左側(cè)壁底部均設(shè)置有出料口，所述第一粉碎箱右側(cè)外壁和第二粉碎箱左側(cè)外壁均設(shè)置有固定座，固定座底部通過復(fù)位彈簧連接有擋板，擋板與出料口配合且與第一粉碎箱右側(cè)壁和第二粉碎箱左側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述擋板頂部通過連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪與凸輪配合；所述底座上還通過支架固定設(shè)置有混合箱，混合箱位于出料口下方，所述第一攪拌桿位于混合箱內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱內(nèi)底部均設(shè)置有過濾板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱底部朝向混合箱傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減速電機(jī)左右兩側(cè)還設(shè)置有第二帶座軸承，第二帶座軸承固定安裝在頂板底部，所述第二帶座軸承連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)直齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上還安裝有主動(dòng)直齒輪，所述從動(dòng)直齒輪與主動(dòng)直齒輪嚙合，所述第三轉(zhuǎn)軸底部安裝有第二攪拌桿，第二攪拌桿位于混合箱內(nèi)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二攪拌桿與第一攪拌桿交錯(cuò)設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合箱底部還連接有出料口，出料口上設(shè)置有單向閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)多種中藥材進(jìn)行粉碎，粉碎效率高；粉碎后的中藥材經(jīng)過過濾板過濾，顆粒大小合適才會(huì)進(jìn)行混合，保證中藥材品質(zhì)較高；通過設(shè)置伸縮彈簧和彈珠使得粉碎時(shí)對(duì)過濾板進(jìn)行敲打，防止藥材堵塞，方便下料；中藥材混合時(shí)通過設(shè)置不同粉碎箱出料口大小即可對(duì)不同中藥材進(jìn)行配比，控制簡單；粉碎后的中藥材每次下料均勻，使得混合更充分。

附圖說明

圖1為中藥材粉碎定量混合制藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥材粉碎定量混合制藥裝置中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為中藥材粉碎定量混合制藥裝置中左側(cè)凸輪處的右視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-左支板、3-第一粉碎箱、4-過濾板、5-粉碎刀片、6-第一轉(zhuǎn)軸、7-第一皮帶輪、8-第一帶座軸承、9-第一皮帶、10-減速電機(jī)、11-第二帶座軸承、12-第二皮帶、13-頂板、14-第二皮帶輪、15-第二轉(zhuǎn)軸、16-第二粉碎箱、17-右支板、18-第三轉(zhuǎn)軸、19-第三皮帶輪、20-第四轉(zhuǎn)軸、21-主動(dòng)直齒輪、22-從動(dòng)直齒輪、23-主動(dòng)錐齒輪、24-從動(dòng)錐齒輪、25-第五轉(zhuǎn)軸、26-伸縮彈簧、27-彈珠、28-擋板、29-出料口、30-連桿、31-復(fù)位彈簧、32-固定座、33-凸輪、34-第一攪拌葉片、35-第二攪拌葉片、36-混合箱、37-出料管、38-單向閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種中藥材粉碎定量混合制藥裝置，包括底座1，所述底座1左右兩端分別設(shè)置有左支板2和右支板17，所述左支板2右側(cè)通過支架固定安裝有第一粉碎箱3，所述右支板17左側(cè)通過支架固定安裝有第二粉碎箱16；所述左支板2和右支板17頂部設(shè)置有頂板13，頂板13底部左右兩側(cè)設(shè)置有第一帶座軸承8，左右第一帶座軸承8分別連接有第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸15，所述第一轉(zhuǎn)軸6上安裝有第一皮帶輪7，所述第二轉(zhuǎn)軸15上安裝有第二皮帶輪14，所述第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸15底部均安裝有粉碎刀片5，左右兩側(cè)粉碎刀片5分別位于第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內(nèi)；所述頂板13底部中心處設(shè)置有減速電機(jī)10，減速電機(jī)10底端電機(jī)軸連接有第三轉(zhuǎn)軸18，第三轉(zhuǎn)軸18上安裝有第三皮帶輪19，所述第三皮帶輪19分別通過第一皮帶9和第二皮帶12與第一皮帶輪7和第二皮帶輪14連接，所述第三轉(zhuǎn)軸18底部還安裝有第一攪拌桿34；所述第一粉碎箱3與第二粉碎箱16之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)軸25，第五轉(zhuǎn)軸25上安裝有從動(dòng)錐齒輪24，所述第三轉(zhuǎn)軸18上還安裝有主動(dòng)錐齒輪23，所述從動(dòng)錐齒輪24與主動(dòng)錐齒輪23嚙合，所述第五轉(zhuǎn)軸25左右兩端穿過第一粉碎箱3和第二粉碎箱16側(cè)壁且通過伸縮彈簧26連接有彈珠27，所述第五轉(zhuǎn)軸25左右兩側(cè)還安裝有凸輪33；所述第一粉碎箱3右側(cè)壁和第二粉碎箱16左側(cè)壁底部均設(shè)置有出料口29，所述第一粉碎箱3右側(cè)外壁和第二粉碎箱16左側(cè)外壁均設(shè)置有固定座32，固定座32底部通過復(fù)位彈簧31連接有擋板28，擋板28與出料口29配合且與第一粉碎箱3右側(cè)壁和第二粉碎箱16左側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述擋板28頂部通過連桿30轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪與凸輪33配合；所述底座1上還通過支架固定設(shè)置有混合箱36，混合箱36位于出料口29下方，所述第一攪拌桿34位于混合箱36內(nèi)；

所述第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內(nèi)底部均設(shè)置有過濾板4，用于對(duì)粉碎后的中藥材進(jìn)行過濾，使得顆粒較小的中藥材下落，較大的中藥材繼續(xù)粉碎；所述第一粉碎箱3和第二粉碎箱16底部朝向混合箱36傾斜設(shè)置，方便第一粉碎箱3底部的中藥材通過出料口29滑落至混合箱36內(nèi)；所述減速電機(jī)10左右兩側(cè)還設(shè)置有第二帶座軸承11，第二帶座軸承11固定安裝在頂板13底部，所述第二帶座軸承11連接有第四轉(zhuǎn)軸20，第四轉(zhuǎn)軸20上安裝有從動(dòng)直齒輪22，所述第三轉(zhuǎn)軸18上還安裝有主動(dòng)直齒輪21，所述從動(dòng)直齒輪22與主動(dòng)直齒輪21嚙合，所述第三轉(zhuǎn)軸18底部安裝有第二攪拌桿35，第二攪拌桿35位于混合箱36內(nèi)；所述第二攪拌桿35與第一攪拌桿34交錯(cuò)設(shè)置，使得攪拌混合更充分；所述混合箱36底部還連接有出料口37，出料口37上設(shè)置有單向閥38，方便混合后的中藥材出料。

本發(fā)明的工作原理是：將不同種類的中藥材放入第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內(nèi)，啟動(dòng)減速電機(jī)10，減速電機(jī)10帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸18帶動(dòng)第三皮帶輪19、主動(dòng)直齒輪21、主動(dòng)錐齒輪23和第一攪拌桿34轉(zhuǎn)動(dòng)；第三皮帶輪19通過第一皮帶9和第二皮帶12分別帶動(dòng)第一皮帶輪7和第二皮帶輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，右支板17和第二皮帶輪14分別帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得粉碎刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內(nèi)中藥材進(jìn)行粉碎，第三皮帶輪19直徑大于第一皮帶輪7和第二皮帶輪14直徑，起到加速作用，使得粉碎刀片5轉(zhuǎn)速更快，提高粉碎效果，粉碎后的中藥材通過過濾板4落入第一粉碎箱3或第二粉碎箱16底部；主動(dòng)錐齒輪23與從動(dòng)錐齒輪24嚙合，帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，第五轉(zhuǎn)軸25帶動(dòng)伸縮彈簧26轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下，第五轉(zhuǎn)軸25伸長，使得彈珠27對(duì)過濾板4進(jìn)行敲打，輔助下料，防止堵塞；同時(shí)第五轉(zhuǎn)軸25帶動(dòng)凸輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪33與復(fù)位彈簧31共同作用，使得擋板28上下移動(dòng)，當(dāng)擋板28向上移動(dòng)時(shí)，出料口29打開，粉碎后的藥材進(jìn)入混合箱36內(nèi)；第三轉(zhuǎn)軸18帶動(dòng)第一攪拌桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)不同藥材進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)主動(dòng)直齒輪21帶動(dòng)從動(dòng)直齒輪22反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二攪拌桿35反向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合更充分；當(dāng)藥材全部粉碎混合完成后，關(guān)閉減速電機(jī)10，打開單向閥38，混合后的中藥材從出料口37處下落；該裝置中粉碎箱不止可以設(shè)置兩個(gè)，還可以設(shè)置多個(gè)，圍繞第三轉(zhuǎn)軸18設(shè)置，基本結(jié)構(gòu)相同，從而對(duì)多種中藥材粉碎混合，每個(gè)粉碎箱的出料口29大小可以設(shè)置，從而進(jìn)行不同藥材的配比。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。