本申請涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體地說是一種鋁液爐用真空保溫套。

背景技術(shù)：

在鑄造鋁合金產(chǎn)品過程中，為保證連續(xù)生產(chǎn)，每組生產(chǎn)線都配備了兩臺鋁液爐輪番使用，該爐雖采用了保溫磚加保溫棉進(jìn)行保溫，可爐壁溫度在環(huán)境溫度20度時仍高于55度，不但電耗高，還惡化了工作環(huán)境；如購置節(jié)能型真空雙腔保溫爐替代投資又大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請針對上述問題，提供一種鋁液爐用真空保溫套，節(jié)約成本。

按照申請的技術(shù)方案：一種鋁液爐用真空保溫套，其特征是，包括爐套機(jī)構(gòu)，爐板機(jī)構(gòu)，底板機(jī)構(gòu)；

所述爐套機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空爐殼3，真空爐殼3的一側(cè)中設(shè)置有電極窗8，真空爐殼3的一側(cè)外壁中設(shè)置有真空表11、抽真空嘴12，所述電極窗8的下口設(shè)置有真空板10；

所述爐板機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空爐蓋1，中心設(shè)置有爐口5，所述真空爐蓋1設(shè)置于真空爐殼3上；

所述底板機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空底板7，真空底板7設(shè)置于真空爐殼3的下端；

所述真空底板7上設(shè)置有保溫棉9；

所述真空爐殼3、真空爐蓋1、真空底板7設(shè)置有內(nèi)、外壁，四周設(shè)置有密封邊，中間設(shè)置有真空腔，真空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)4，另一側(cè)設(shè)置有隔熱墊6；所述加強(qiáng)環(huán)4一邊與真空腔的內(nèi)壁連接；

本申請的技術(shù)效果在于：一種鋁液爐用真空保溫套，采用真空爐殼、真空爐蓋、真空底板組成真空保溫套，以最佳的真空隔熱的方式對鋁液爐進(jìn)行保溫，效果顯著；采用加強(qiáng)筋對真空爐殼、真空爐蓋、真空底板真空板壁體加強(qiáng)，節(jié)約制作用料，防止殼體變形；采用設(shè)置于真空爐殼一側(cè)的電極窗對鋁液爐電極區(qū)進(jìn)行避讓，使真空爐殼制成一環(huán)型整體，方便安裝；采用真空板對電極窗下口進(jìn)行補(bǔ)缺，使真空保溫套更完美地防治鋁液爐中熱量的散發(fā)，節(jié)能節(jié)成本。

附圖說明

圖1是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本申請中的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

圖1中，包括真空爐蓋1、加強(qiáng)筋2、真空爐殼3、加強(qiáng)環(huán)4、爐口5、隔熱墊6、真空底板7、電極窗8、保溫棉9、真空板10、真空表11、抽真空嘴12 等。

如圖1所示，本申請是一種鋁液爐用真空保溫套，包括爐套機(jī)構(gòu)，爐板機(jī)構(gòu)，底板機(jī)構(gòu)；

所述爐套機(jī)構(gòu)包括真空爐殼3、電極窗8、真空表11、抽真空嘴12、真空板10；所述電極窗8設(shè)置于真空爐殼3的一側(cè)，所述電極窗8只有內(nèi)單層，外置距電極安全距離的框與外殼連接；所述真空表11、抽真空嘴12設(shè)置于真空爐殼3一側(cè)的外壁上，真空表11采用Y-60-0.1-0型，螺紋連接，所述真空板10 設(shè)置于電極窗8的下口；

所述爐板機(jī)構(gòu)的真空爐蓋1中心設(shè)置有爐口5，所述真空爐蓋1設(shè)置于真空爐殼3上；

所述底板機(jī)構(gòu)的真空底板7設(shè)置于真空爐殼3的下端；

所述真空底板7上設(shè)置有保溫棉9；

所述真空爐殼3、真空爐蓋1、真空底板7由內(nèi)、外壁與四周的密封邊組成，真空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)4，另一側(cè)設(shè)置有隔熱墊6；所述加強(qiáng)環(huán)4一邊與真空腔的內(nèi)壁連接；中間抽真空。

本申請一種鋁液爐用真空保溫套，制作時其內(nèi)腔尺寸偏大于鋁液爐的外尺寸，使用時把鋁液爐置于真空底板的保溫棉上，把真空爐殼的電極窗對準(zhǔn)鋁液爐的電極區(qū)，套在鋁液爐外部，再用真空板對電極窗下口進(jìn)行補(bǔ)缺后，把真空爐蓋置于真空爐殼上，用耐高溫泥對連接縫進(jìn)行封填。