專利名稱：四艙連續(xù)式真空硬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空焊接爐，尤其涉及一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達(dá)到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細(xì)致的四艙連續(xù)式真空硬焊爐。
背景技術(shù)：
硬焊是在產(chǎn)品工件上進(jìn)行焊接的技術(shù)，借由硬焊的作用，可使產(chǎn)品工件達(dá)到焊接目的，硬焊目前在焊接業(yè)受到廣泛應(yīng)用。
因大氣為正壓力，真空為負(fù)壓力，真空又分為低、中、高、超高真空，是視產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與水準(zhǔn)要求而配合設(shè)計(jì)，而中低真空爐應(yīng)用于鋼鐵材料熱處理較多，高真空爐以真空硬焊為主，特殊材料及特殊產(chǎn)品必須使用超高真空爐，因真空度的高低跟產(chǎn)品水準(zhǔn)有直接關(guān)系，故選用真空爐要特別注意才可得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
超高真空爐最注重真空艙內(nèi)的潔凈，所以產(chǎn)品工件在進(jìn)爐前一定要保持干凈，并需配合真空泵組合的高效率設(shè)計(jì)。
真空泵組合抽取效率先初抽大氣，由機(jī)械泵(俗稱真空泵)負(fù)責(zé)抽取，進(jìn)入真空境界經(jīng)由魯氏真空泵(俗稱中真空泵)啟動(dòng)后達(dá)到設(shè)定水準(zhǔn)，再啟動(dòng)擴(kuò)散泵(俗稱高真空泵)。所有真空泵組合全面啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)以達(dá)到高真空度設(shè)定值，要求達(dá)到超高真空度時(shí)，必須搭配多組高功率、高效率的擴(kuò)散泵，才能完成任務(wù)。
高真空爐內(nèi)加熱升溫速度較慢，因高真空爐內(nèi)對(duì)于熱輻射、熱對(duì)流都會(huì)影響加熱速度，以致高真空爐加熱時(shí)，必須為大電流、低電壓，以免電極碰撞產(chǎn)生火花損毀設(shè)備，從經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效益考慮，才有單艙式與多艙式設(shè)計(jì)。
單艙式的缺點(diǎn)在于產(chǎn)品工件在移入或移出單艙式時(shí)，容易使產(chǎn)品工件受到污染；其另一缺點(diǎn)在于在同一艙中進(jìn)行真空度的提升并不容易。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有高真空硬焊爐存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達(dá)到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預(yù)熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴(mbar)魯氏泵及10-5毫巴(m bar)的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴(m bar)的數(shù)個(gè)擴(kuò)散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設(shè)有風(fēng)扇及熱交換器。
前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中預(yù)熱室的溫度設(shè)定為400℃。
前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中真空室上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤芘c出氮?dú)夤堋?br> 前述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其中冷卻室上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤芘c排氮?dú)夤堋?br> 本實(shí)用新型的有益效果是，其可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達(dá)到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的平面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明10預(yù)熱室 20真空室201魯氏泵21真空泵 22進(jìn)氮?dú)夤?
23排氮?dú)夤?0加熱室 31擴(kuò)散泵40冷卻室 41風(fēng)扇42熱交換器 43進(jìn)氮?dú)夤?4排氮?dú)夤?b>具體實(shí)施方式
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圖1所示，本實(shí)用新型包括有第一艙為一預(yù)熱室10，其溫度設(shè)定為約400℃，具有預(yù)熱、燒結(jié)作用及無水份、無雜質(zhì)，又可幫助高真空爐，將真空度加速提升，達(dá)到環(huán)保、無須使用有機(jī)溶劑先洗滌產(chǎn)品工件的目的；第二艙為一真空室20，該真空室20內(nèi)部借由魯氏泵201抽真空至10-3毫巴(m bar)(負(fù)壓)，再以真空泵21將真空室20內(nèi)部維持于10-5毫巴(m bar)真空度(負(fù)壓)，在真空室20上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤?2與排氮?dú)夤?3，而輸入氮?dú)獾淖饔脼楫?dāng)輸出產(chǎn)品工件時(shí)可破壞真空，并可順利開啟艙室間的閘門；第三艙為加熱室30，其可產(chǎn)生高溫、高真空度，其高真空度可使用數(shù)個(gè)擴(kuò)散泵31維持于10-7毫巴(m bar)，由于加熱室30會(huì)產(chǎn)生高溫，故可將焊料涂覆于產(chǎn)品工件表面欲被硬焊的部分，使焊料因高溫而熔化焊接，才能夠快速將產(chǎn)品工件真空硬焊完成為高品質(zhì)的產(chǎn)品，以提升生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本；第四艙為冷卻室40，同樣可使用前述的魯氏泵201及真空泵21，使第四艙的冷卻室40內(nèi)部維持于10-5毫巴(m bar)真空度，在冷卻室40上及內(nèi)部分別設(shè)有風(fēng)扇41及熱交換器42，以冷卻產(chǎn)品，使產(chǎn)品工件被冷卻至常溫，在冷卻室40上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤?3與排氮?dú)夤?4，其中進(jìn)氮?dú)夤?3供輸入氮?dú)猓渥饔檬窃诋a(chǎn)品工件送出冷卻室40后，避免再受外界污染而破壞真空，使風(fēng)扇41起到冷卻熱交換器42的作用，使產(chǎn)品工件被冷卻至常溫，平衡壓差使艙門可順利開啟，產(chǎn)品工件輸出冷卻室40，即完成產(chǎn)品工件的硬焊作業(yè)。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是，借助四艙連續(xù)式真空硬焊爐的作用，可使本實(shí)用新型達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并可使產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細(xì)致的功效，具有新穎性、創(chuàng)造性與實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預(yù)熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴的魯氏泵及10-5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴的數(shù)個(gè)擴(kuò)散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設(shè)有風(fēng)扇及熱交換器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述預(yù)熱室的溫度設(shè)定為400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述真空室上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤芘c出氮?dú)夤堋?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的四艙連續(xù)式真空硬焊爐，其特征在于所述冷卻室上分別設(shè)有進(jìn)氮?dú)夤芘c排氮?dú)夤堋?br> 專利摘要一種四艙連續(xù)式真空硬焊爐，包括第一艙為一預(yù)熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10－3毫巴的魯氏泵及10－5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10－7毫巴的數(shù)個(gè)擴(kuò)散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內(nèi)部分別設(shè)有風(fēng)扇及熱交換器。本實(shí)用新型可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并達(dá)到冷卻速度快、產(chǎn)品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K1/008GK2625092SQ0324079
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者呂惠美 申請(qǐng)人:勁茂科技有限公司