本發(fā)明涉及一種粉末灌裝裝置。
背景技術:
目前,現(xiàn)有有關粉末灌裝裝置是沿用爆竹裝硝機的灌裝原理,其存在的缺陷的:工作時粉塵大,計量不準確,且安全隱患高。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是,提供一種不僅能避免灌裝時產生粉塵,而且計量準確,安全隱患低的粉末灌裝裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種粉末灌裝裝置,包括機架,所述機架上設有支撐柱,所述支撐柱上設有底板,所述底板上設有計量孔,所述計量孔的下方導流板,所述底板的兩側設有直線導軌,所述直線導軌上設有直線滑塊,所述直線滑塊上設有料盒固定板,所述料盒固定板上設有料盒,所述料盒與安裝在底板上的換位氣缸相連,所述料盒的兩側設有刮板升降氣缸,所述刮板升降氣缸上安裝有刮板,所述刮板上安裝有毛刷,所述導流板上設有閥門,所述底板上設有驅動裝置,所述驅動裝置與閥門相連。
進一步,所述驅動裝置包括齒輪箱、齒條,齒條導軌和閥門氣缸,所述齒條安裝在齒條導軌上,所述齒條與閥門氣缸相連,由閥門氣缸驅動,所述齒條與齒輪箱中的齒輪相嚙合,所述齒輪箱中的齒輪閥門相連。
進一步,所述直線導軌外側設有伸縮防塵套ⅰ,所述伸縮防塵套ⅰ與直線滑塊相連。
進一步,所述料盒與換位氣缸之間設有伸縮防塵套ⅱ。
進一步,所述料盒內設有傾斜導流板,以降低粉末落差。
進一步,所述支撐柱為彈性支撐柱,所述底板下部設有氣動振動器,閥門打開時,氣動振動器工作以輔助下料。
進一步,所述導流板的下方安裝有內筒模具,以用于裝料。
進一步,所述直線導軌為空心直線導軌。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有整個灌裝過程沒有粉塵產生,計量準確,安全可靠等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的主視圖;
圖2為本發(fā)明實施例的側視圖;
圖3為本發(fā)明實施例的俯視圖;
圖4為本發(fā)明實施例的內筒模具的結構示意圖;
圖中:1-機架,2-支撐柱,3-底板,4-計量孔,5-導流板,6-空心直線導軌,7-直線滑塊,8-料盒固定板,9-料盒,10-換位氣缸,11-刮板升降氣缸,12-刮板,13-毛刷,14-齒輪箱,15-齒條,16-閥門氣缸,17-閥門,18-伸縮防塵套ⅰ,19-伸縮防塵套ⅱ,20-傾斜導流板,21-氣動振動器,22-內筒模具。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
參照附圖,本實施例包括機架1,所述機架1上設有支撐柱2,所述支撐柱2上設有底板3,所述底板3上設有計量孔4,所述計量孔4的下方導流板5,所述底板3的兩側設有空心直線導軌6,所述空心直線導軌6上設有直線滑塊7,所述直線滑塊7上設有料盒固定板8,所述料盒固定板8上設有料盒9,所述料盒9與安裝在底板3上的換位氣缸10相連,所述料盒9的兩側設有刮板升降氣缸11,所述刮板升降氣缸11上安裝有刮板12,所述刮板12上安裝有毛刷13,所述導流板5上設有閥門17,所述底板3上設有驅動裝置,所述驅動裝置與閥門17相連。
本實施例中,所述驅動裝置包括齒輪箱14、齒條15、齒條導軌和閥門氣缸16,所述齒條15安裝在齒條導軌上,所述齒條15與閥門氣缸16相連,由閥門氣缸16驅動,所述齒條15與齒輪箱14中的齒輪相嚙合,所述齒輪箱14中的齒輪與閥門17相連。
本實施例中,所述空心直線導軌6外側設有伸縮防塵套ⅰ18,所述伸縮防塵套ⅰ18與直線滑塊7相連。
本實施例中,所述料盒9與換位氣缸10之間設有伸縮防塵套ⅱ19。
本實施例中,所述料盒9內設有傾斜導流板20,以降低粉末落差。
本實施例中,所述支撐柱2為彈性支撐柱,所述底板3下部設有氣動振動器21,閥門17打開時,氣動振動器21工作以輔助下料。
本實施例中,所述導流板5的下方安裝有內筒模具22,以用于裝料。
工作時,換位氣缸10推動料盒9向左運動,藥物經料盒9流入底板3的計量孔內,同時左側刮板升降氣缸上升抬起左側毛刷,右側刮板升降氣缸下降,右側毛刷刮平計量孔4內的藥物。換位氣缸10拉動料盒9向右運動,同時右側刮板升降氣缸上升抬起右側毛刷,左側刮板升降氣缸下降,左側毛刷刮平計量孔內的藥物。閥門氣缸16推動齒條15,齒條15帶動齒輪旋轉打開閥門17,氣動振動器21工作,物料經導流板5流入內筒模具22的孔內。灌裝完后,氣動振動器21停止工作,同時閥門氣缸16拉動齒條15,齒條15帶動齒輪旋轉關閉閥門17。至此完成一個灌裝周期。