本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

清洗機一般是利用其內(nèi)的噴液機構(gòu)噴射的清洗液，對待清洗物表面附著的油污、渣滓等污漬進行沖刷，進而達到清洗的效果，清洗機代替人工清洗，解放了勞動力，并且具有清洗效果好和清洗效率高的特點，目前，在眾多的商用和家用場所都已經(jīng)普遍使用清洗機，例如工廠內(nèi)用于清洗高精密零件，家庭中用于清洗餐具等，傳統(tǒng)的清洗機通過噴射的方式來對零件表面進行清洗，具有一定限制性，對例如開設(shè)槽體和內(nèi)孔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件無法進行全面的清洗，而且在清洗時需要用到大量的清洗液對零件進行噴射清洗處理，提高了清洗的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備，能夠在清洗時將預(yù)先儲存的清洗粉末通過振動的方式撒入清洗機內(nèi)，并通過攪拌裝置進行加速攪拌。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備，包括機體、支架桿、攪拌裝置和粉末添加裝置，所述機體的內(nèi)部設(shè)有固定零件的旋轉(zhuǎn)支座，所述機體的一側(cè)端面上開設(shè)有進水口和排水口，所述機體的另一側(cè)端面上豎直固接有所述支架桿，所述支架桿的上端水平固接有工作板，所述工作板對應(yīng)設(shè)于所述機體的上方，所述攪拌裝置和所述粉末添加裝置并排設(shè)置在所述工作板的下端面上，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)軸桿和攪拌扇葉，所述旋轉(zhuǎn)電機固接在所述工作板的下端，所述轉(zhuǎn)軸桿的上端連接至所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸桿的下端導(dǎo)入所述機體的內(nèi)部設(shè)置且固接有所述攪拌扇葉，所述粉末添加裝置包括彈簧、粉末罐和振動電機，兩個所述彈簧左右對稱設(shè)置在所述工作板的下端，所述粉末罐安裝在兩個所述彈簧的下端，所述振動電機安裝在所述粉末罐的上端，所述粉末罐的下端中央位置固接有一斗體，所述斗體與所述粉末罐上下貫通設(shè)置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述斗體上寬下窄設(shè)置，所述斗體的下端設(shè)有開口且安裝有篩網(wǎng)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支架桿貼合設(shè)于所述機體的一側(cè)端面上且豎直向上支出所述機體的上方。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述攪拌裝置靠近所述支架桿設(shè)置，所述攪拌裝置與所述工作板之間安裝有升降支架。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠預(yù)先將清洗粉末放置在粉末罐內(nèi)進行儲存，避免工作人員需要不時的拿取清洗粉末，節(jié)約了不必要的時間，并在清洗時通過振動電機帶動將粉末罐內(nèi)的清洗粉末撒入到清洗機內(nèi)，零件沉浸到清洗機內(nèi)后通過可升降的攪拌裝置將清洗粉末和清洗水進行攪拌混合，使零件相比傳統(tǒng)的噴射清洗機受到更全面的清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機體；2、支架桿；3、攪拌裝置；4、粉末添加裝置；5、工作板；6、旋轉(zhuǎn)電機；7、轉(zhuǎn)軸桿；8、攪拌扇葉；9、彈簧；10、粉末罐；11、振動電機；12、斗體。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備，包括機體1、支架桿2、攪拌裝置3和粉末添加裝置4，所述機體1的內(nèi)部設(shè)有固定零件的旋轉(zhuǎn)支座，所述機體1的一側(cè)端面上開設(shè)有進水口和排水口，所述機體1的另一側(cè)端面上豎直固接有所述支架桿2，所述支架桿2的上端水平固接有工作板5，所述工作板5對應(yīng)設(shè)于所述機體1的上方，所述攪拌裝置3和所述粉末添加裝置4并排設(shè)置在所述工作板5的下端面上，所述攪拌裝置3包括旋轉(zhuǎn)電機6、轉(zhuǎn)軸桿7和攪拌扇葉8，所述旋轉(zhuǎn)電機6固接在所述工作板5的下端，所述轉(zhuǎn)軸桿7的上端連接至所述旋轉(zhuǎn)電機6的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸桿7的下端導(dǎo)入所述機體1的內(nèi)部設(shè)置且固接有所述攪拌扇葉8，所述粉末添加裝置4包括彈簧9、粉末罐10和振動電機11，兩個所述彈簧9左右對稱設(shè)置在所述工作板5的下端，所述粉末罐10安裝在兩個所述彈簧9的下端，所述振動電機11安裝在所述粉末罐10的上端，所述粉末罐10的下端中央位置固接有一斗體12，所述斗體12與所述粉末罐10上下貫通設(shè)置。

另外，所述斗體12上寬下窄設(shè)置，所述斗體12的下端設(shè)有開口且安裝有篩網(wǎng)。

另外，所述支架桿2貼合設(shè)于所述機體1的一側(cè)端面上且豎直向上支出所述機體1的上方。

另外，所述攪拌裝置3靠近所述支架桿2設(shè)置，所述攪拌裝置3與所述工作板5之間安裝有升降支架。

本發(fā)明的工作原理為機體1的內(nèi)部設(shè)有固定零件的旋轉(zhuǎn)支座，零件固定在旋轉(zhuǎn)支座上后完全沉浸在機體1內(nèi)進行全面的清洗，機體1的一側(cè)端面上開設(shè)有進水口和排水口，機體1的另一側(cè)端面上豎直固接有支架桿2，支架桿2貼合設(shè)于機體1的一側(cè)端面上且豎直向上支出機體1的上方，支架桿2的上端水平固接有工作板5，工作板5對應(yīng)設(shè)于機體1的上方，攪拌裝置3和粉末添加裝置4并排設(shè)置在工作板5的下端面上，同時進行粉末添加和攪拌工作，攪拌裝置3靠近支架桿2設(shè)置，攪拌裝置3與工作板5之間安裝有升降支架，在清洗時將攪拌裝置3通過升降支架下降至機體1內(nèi)進行攪拌，攪拌裝置3包括旋轉(zhuǎn)電機6、轉(zhuǎn)軸桿7和攪拌扇葉8，旋轉(zhuǎn)電機6固接在工作板5的下端，轉(zhuǎn)軸桿7的上端連接至旋轉(zhuǎn)電機6的輸出端，轉(zhuǎn)軸桿7的下端導(dǎo)入機體1的內(nèi)部設(shè)置且固接有攪拌扇葉8，旋轉(zhuǎn)電機6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸桿7轉(zhuǎn)動從而帶動攪拌扇葉8對機體1內(nèi)的粉末水進行攪拌混合。

粉末添加裝置4包括彈簧9、粉末罐10和振動電機11，兩個彈簧9左右對稱設(shè)置在工作板5的下端，粉末罐10安裝在兩個彈簧9的下端，工作人員可以預(yù)先將清洗粉末儲存在粉末罐10內(nèi)，能夠節(jié)省不時拿取清洗粉末的時間，振動電機11安裝在粉末罐10的上端，粉末罐10的下端中央位置固接有一斗體12，斗體12與粉末罐10上下貫通設(shè)置，斗體12上寬下窄設(shè)置，便于粉末滾動到機體1內(nèi)，斗體12的下端設(shè)有開口且安裝有篩網(wǎng)，振動電機11帶動粉末罐10振動，從而使清洗粉末通過斗體12下方的開口撒入機體1內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種安裝清洗粉末添加攪拌裝置的清洗設(shè)備，包括機體、支架桿、攪拌裝置和粉末添加裝置，所述機體的另一側(cè)端面上豎直固接有所述支架桿，所述支架桿的上端水平固接有工作板，所述攪拌裝置和所述粉末添加裝置并排設(shè)置在所述工作板的下端面上，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)軸桿和攪拌扇葉，所述粉末添加裝置包括彈簧、粉末罐和振動電機，兩個所述彈簧左右對稱設(shè)置在所述工作板的下端，所述粉末罐安裝在兩個所述彈簧的下端，所述振動電機安裝在所述粉末罐的上端，所述粉末罐的下端中央位置固接有一斗體。通過上述方式，本發(fā)明能夠在清洗時將預(yù)先儲存的清洗粉末通過振動的方式撒入清洗機內(nèi)，并通過攪拌裝置進行加速攪拌。

技術(shù)研發(fā)人員：王曙新
受保護的技術(shù)使用者：無錫市湖昌機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.10