【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及印刷設(shè)備清洗領(lǐng)域，涉及一種膠印機(jī)隔色板超聲清洗裝置。
背景技術(shù)：
：目前專用印刷設(shè)備的隔色板需及時(shí)清洗。因隔色板數(shù)量較多，印刷油墨黏性較大，已研制的機(jī)械清洗設(shè)備不能滿足需要，目前主要靠人工清洗。商標(biāo)印刷作業(yè)中使用大量的隔色板進(jìn)行生產(chǎn)，隔色板是將一個(gè)墨斗輥進(jìn)行區(qū)域分割，使同一墨斗輥可以裝填多種顏色的片狀格擋。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求變化，更換不同的顏色或隔色位置后，每天隔色板要清洗多次，且隔色板需要人工作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前主要靠人工操作。清洗方法為使用平托盤盛放清洗液，將使用過(guò)待清洗隔色板置于其中，使用鋼絲刷等人工清理。每清洗一套隔色板需專人作業(yè)30min左右。這種人工清洗隔色板的模式，作業(yè)方法原始，效率較低，工人清洗過(guò)程尤其對(duì)腰椎有很大損傷。因此有必要研制一臺(tái)專用于清洗隔色板的自動(dòng)清洗機(jī)，以提高生產(chǎn)效率、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。市場(chǎng)上存在一種用于清洗膠印機(jī)隔色板的自動(dòng)清洗機(jī)，此種機(jī)器主要結(jié)構(gòu)為：清洗槽上方設(shè)置有清洗機(jī)蓋子，在清洗槽內(nèi)設(shè)置有清洗旋轉(zhuǎn)盤；下攪拌電機(jī)設(shè)置在清洗槽的下方，清洗槽下端通過(guò)排水管外連排污口，清洗槽的下邊還設(shè)置有電控制箱，清洗槽和下攪拌電機(jī)固定在機(jī)架上，電控制箱通過(guò)導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)下攪拌電機(jī)，下攪拌電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸的底部軸連接，驅(qū)動(dòng)軸的頂部套有驅(qū)動(dòng)軸套，清洗旋轉(zhuǎn)盤活動(dòng)的固定在驅(qū)動(dòng)軸上，在清洗旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)隔色板柄插口，此種設(shè)備亦可在清洗腔體內(nèi)加入適當(dāng)化學(xué)溶劑以增強(qiáng)清洗效果。以上清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可節(jié)約清洗材料，降低生產(chǎn)成本。但經(jīng)調(diào)查，該設(shè)備在實(shí)踐過(guò)程中由于油墨附著粘連較緊，以上清洗機(jī)以機(jī)械清洗結(jié)合化學(xué)清洗方式用時(shí)較長(zhǎng)，清洗效果不佳，并未在生產(chǎn)實(shí)踐中得到有效應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種膠印機(jī)隔色板超聲清洗裝置，使附著油墨疲勞并基本剝離，通過(guò)機(jī)械毛刷以及化學(xué)試劑清洗達(dá)到清洗效率與清洗效果，同時(shí)確保清洗后富集了油墨的清洗液不污染設(shè)備本身，清洗液能夠循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保改。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種膠印機(jī)隔色板超聲清洗裝置，包括清洗槽、清洗轉(zhuǎn)盤、毛刷、超聲振子和超聲波發(fā)生器；在矩形的清洗槽下部延對(duì)一條角線設(shè)置兩組超聲振子，超聲振子與超聲波發(fā)生器連接，在清洗槽內(nèi)的另一對(duì)角線區(qū)域設(shè)有兩套兩兩相切的毛刷，每套相切毛刷的兩軸互相咬合，兩套兩兩相切的毛刷由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在清洗槽內(nèi)設(shè)置有清洗轉(zhuǎn)盤，清洗轉(zhuǎn)盤的外邊處在兩套兩兩相切的毛刷中間，在清洗旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)隔色板柄插口，清洗轉(zhuǎn)盤通過(guò)設(shè)置在清洗槽下方的下攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，清洗槽下端通過(guò)排水管外連排污口，清洗槽的下邊還設(shè)置有電控制箱，清洗槽和下攪拌電機(jī)固定在機(jī)架上，電控制箱通過(guò)導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)下攪拌電機(jī)，下攪拌電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸的底部軸連接，驅(qū)動(dòng)軸的頂部套有驅(qū)動(dòng)軸套，清洗旋轉(zhuǎn)盤活動(dòng)的固定在驅(qū)動(dòng)軸上。進(jìn)一步，還包括電子控制系統(tǒng)，溫度檢測(cè)系統(tǒng)、液面高度控制系統(tǒng)、機(jī)械控制系統(tǒng)和警報(bào)系統(tǒng)：電子控制系統(tǒng)用以設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、清洗時(shí)間、清洗開始、暫停、結(jié)束操作并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)電器部分進(jìn)行控制；液面高度控制系統(tǒng)用于設(shè)計(jì)最低液位報(bào)警，在沒(méi)有清洗液的情況下無(wú)法開啟超聲波清洗，警報(bào)系統(tǒng)在遇到溫度過(guò)高、液面高度不足、機(jī)械故障、滲漏等自動(dòng)報(bào)警并停止工作。進(jìn)一步，清洗轉(zhuǎn)盤是以中心軸對(duì)稱的圓形，中心軸安裝于清洗槽中心，清洗槽為正方形。進(jìn)一步，清洗轉(zhuǎn)盤為鏤空結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，還包括用于隔色板放入清洗裝置的掛具和提籃。進(jìn)一步，清洗槽下端安裝有廢液排放閥，廢液排放閥設(shè)置于箱體不低于450mm高度的位置。進(jìn)一步，超聲清洗裝置整體采用不銹鋼制成。本發(fā)明的膠印機(jī)隔色板超聲清洗裝置，包括清洗槽、清洗轉(zhuǎn)盤、毛刷、超聲振子和超聲波發(fā)生器，在矩形的清洗槽下部延對(duì)一條角線設(shè)置兩組超聲振子，超聲振子與超聲波發(fā)生器連接，在清洗槽內(nèi)的另一對(duì)角線區(qū)域設(shè)有兩套兩兩相切的毛刷，每套相切毛刷的兩軸互相咬合，通過(guò)設(shè)計(jì)隔色板專用清洗轉(zhuǎn)盤，將機(jī)械清洗與超聲清洗相結(jié)合的方式，將隔色板的清洗時(shí)間控制在5min以內(nèi)。且設(shè)備操作簡(jiǎn)便，容易掌握。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試運(yùn)行并在試運(yùn)行過(guò)程中優(yōu)化各項(xiàng)設(shè)計(jì)，解決了單獨(dú)使用超聲波每批次清洗多片隔色板時(shí)，隔色板的安放位置會(huì)影響超聲波作用的問(wèn)題；通過(guò)機(jī)械毛刷以及化學(xué)試劑清洗達(dá)到清洗效率與清洗效果，同時(shí)確保清洗后富集了油墨的清洗液不污染設(shè)備本身，清洗液能夠循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保改。進(jìn)一步，借鑒立式滾筒洗衣機(jī)清洗的原理，設(shè)計(jì)工裝即清洗轉(zhuǎn)盤。設(shè)計(jì)清洗隔色板區(qū)域的數(shù)量可與清洗轉(zhuǎn)盤的直徑變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。清洗轉(zhuǎn)盤具有一定強(qiáng)度、中心軸對(duì)稱的圓形，中心軸安裝于清洗槽中心，清洗槽設(shè)計(jì)為正方形。進(jìn)一步，清洗轉(zhuǎn)盤為鏤空結(jié)構(gòu)，既能使超聲波自由穿過(guò)，又能不阻擋毛刷，同時(shí)隔色板相對(duì)固定。【附圖說(shuō)明】圖1為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；圖3a為隔色板正視圖；圖3b為隔色板側(cè)視圖；圖中：1-控制電路；2-控制電機(jī)；3-清洗轉(zhuǎn)盤；4-毛刷；5-清洗槽；6-超聲振子；8-減速機(jī)；9-電動(dòng)機(jī)；10-超聲波發(fā)生器；11-皮帶輪；12-皮帶；13-齒輪?！揪唧w實(shí)施方式】下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的膠印機(jī)隔色板超聲清洗裝結(jié)構(gòu)包括：1)設(shè)計(jì)清洗槽，實(shí)現(xiàn)超聲清洗+毛刷機(jī)械清洗+化學(xué)清洗。在矩形容器下部延對(duì)角線設(shè)置超聲波發(fā)生器和超聲振子6，為機(jī)械毛刷清洗留出空間，避免軟質(zhì)毛刷吸收能量影響清洗效果；隔色板浸入清洗液中，受到超聲波的作用，表面附著的油墨具有了溶解在清洗液中的趨勢(shì)；為了提高清洗效率，在清洗槽5內(nèi)的另一對(duì)角線區(qū)域，設(shè)計(jì)兩套兩兩相切毛刷4；并使毛刷4兩軸互相咬合，由機(jī)械清洗部的主電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)計(jì)的隔色板專用清洗轉(zhuǎn)盤3的外邊緣恰在兩兩相切毛刷4中間經(jīng)過(guò)；在超聲波的作用同時(shí)，驅(qū)動(dòng)毛刷運(yùn)動(dòng)，毛刷帶動(dòng)清洗轉(zhuǎn)盤在清洗媒液中轉(zhuǎn)動(dòng)，完成隔色板的清洗。在清洗液中加入適當(dāng)化學(xué)試劑，增強(qiáng)清洗效果。超聲作用與機(jī)械作用以及化學(xué)作用需相互配合，以達(dá)到清洗效率與清洗效果，同時(shí)確保清洗后富集了油墨的清洗液不污染設(shè)備本身，清洗液能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保。2)清洗機(jī)包含六種子系統(tǒng)：電子控制系統(tǒng)，超聲波發(fā)生系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、液面高度控制系統(tǒng)，機(jī)械控制系統(tǒng)1、電子控制系統(tǒng)：主要用以設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、清洗時(shí)間、清洗開始、暫停、結(jié)束操作并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)電器部分進(jìn)行控制。清洗時(shí)間根據(jù)清洗的效果進(jìn)行設(shè)置，需要設(shè)計(jì)時(shí)間控制系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，摸索清洗時(shí)間，設(shè)定一個(gè)保險(xiǎn)時(shí)間后，直接設(shè)計(jì)成一鍵啟動(dòng)即可。2、超聲波發(fā)生系統(tǒng)：通過(guò)超聲發(fā)生器和超聲振子將電能轉(zhuǎn)化為聲能，并據(jù)上述原理實(shí)現(xiàn)清洗作用。3、溫度檢測(cè)系統(tǒng)：由于媒液中需要加入有機(jī)化學(xué)試劑加強(qiáng)清洗效果，因此需要對(duì)溫度進(jìn)行控制以防止火災(zāi)。具體要求為媒液溫度超過(guò)某一設(shè)定值，自動(dòng)斷電停止工作。4、液面高度控制系統(tǒng)。因?yàn)槌暻逑催^(guò)程，開啟超聲能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，超聲振子鏈接箱體內(nèi)必須有清洗液，否則出現(xiàn)局部過(guò)熱，損壞清洗槽或振子的功能，需要設(shè)計(jì)最低液位報(bào)警，在沒(méi)有清洗液的情況下無(wú)法開啟超聲波清洗；為了進(jìn)一步降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗液使用專用泵倒入泵可以置于清洗槽底部，通過(guò)管路連接出來(lái)形成進(jìn)液口，所以，需要設(shè)計(jì)高液位報(bào)警，放置出現(xiàn)清洗液溢流的情況。5、機(jī)械控制系統(tǒng)：為確保清洗效果，應(yīng)在超聲清洗的同時(shí)輔以機(jī)械毛刷，確保清洗效果。因?yàn)榍逑崔D(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)為圓型，中心軸對(duì)稱，可以順時(shí)針也可逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，為了保證清洗效果最佳，順時(shí)針運(yùn)動(dòng)+逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化機(jī)械清洗效果。6、警報(bào)系統(tǒng)：遇到溫度過(guò)高、液面高度不足、機(jī)械故障、滲漏等自動(dòng)報(bào)警并停止工作。3)設(shè)計(jì)放置隔色板工裝，實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程。實(shí)施例1)所制造的隔色板超聲波清洗機(jī)使用220v電源工作，具有通用性，能滿足四種膠印設(shè)備隔色板清洗。對(duì)清洗對(duì)象分析如下：膠印隔色板的材料主要為橡膠、硅膠等非金屬材料，其特征是較軟。隔色板基本都是片狀，但是參觀工廠內(nèi)有多種不同形貌隔色板，后經(jīng)調(diào)查到得就有4種，隔色板的外型示意圖如圖3與規(guī)格尺寸如表1：表1隔色板規(guī)格(單位：mm)品種長(zhǎng)寬厚a種230859b種2209010c種2109010d種23065252)據(jù)人體工學(xué)和廠房標(biāo)準(zhǔn)大小，膠印隔色板清洗機(jī)的最大尺寸限制：清洗機(jī)的最大外形尺寸不大于850*650*1200mm。廢液排放閥置于箱體不低于450mm高度，并可以使用軟管連接至廢液桶中。3)清洗能力與清洗時(shí)間要求每批次清洗不少于50片；每批次清洗時(shí)間不長(zhǎng)于10min。4)膠印隔色板清洗機(jī)配套工裝膠印隔色板清洗機(jī)清洗隔色板每次清洗使用專用工裝，要求實(shí)現(xiàn)兩種技術(shù)方案，掛式與提籃式：掛式：掛具設(shè)計(jì)合理，裝卸方便。要求隔色板掛具能方便對(duì)隔色板尾部直徑3mm的隔色板拆卸。清洗過(guò)程，隔色板不掉落。提籃式：提籃設(shè)計(jì)合理，裝卸方便。隔色板用于隔墨工作的柔性塑料材料面不作為承重面。每個(gè)提籃可以預(yù)放置不少于25片隔色板。設(shè)計(jì)的清洗槽能夠放置2-4組提籃。5)設(shè)備使用材料要求設(shè)備設(shè)計(jì)制作全部采用不銹鋼(304.δ＝2.0mm)。6)安全保護(hù)設(shè)備控制面上設(shè)置斷電開關(guān)一個(gè)，按下斷電開關(guān)后整機(jī)停電。設(shè)備有降噪措施，設(shè)備設(shè)計(jì)按gbz1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噪音排放低于國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(85分貝)；7)設(shè)備安裝和布線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的電氣設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范。主空開需帶有短路保護(hù)、缺相保護(hù)功能。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，通過(guò)上述說(shuō)明內(nèi)容，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的相關(guān)工作人員可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，進(jìn)行多樣的改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12