本發(fā)明涉及清洗室領(lǐng)域，特別是涉及一種具備噴洗和鼓氣吹水間隔處理的清洗室。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種利用水壓沖洗物體表面的工業(yè)清洗設(shè)備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對(duì)于大批量工件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部自動(dòng)完成。而一般的清洗機(jī)外部都會(huì)設(shè)置有全封閉的清洗室進(jìn)行保護(hù)，但傳統(tǒng)的清洗室內(nèi)部結(jié)構(gòu)單一，僅僅作為封閉結(jié)構(gòu)使用，缺乏針對(duì)噴洗槍和吹水設(shè)備的位置合理規(guī)劃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具備噴洗和鼓氣吹水間隔處理的清洗室，能夠讓機(jī)械部件自動(dòng)化進(jìn)入進(jìn)行清洗工作，輸送機(jī)裝置上端的高壓水噴槍體和鼓氣吹風(fēng)頭能間歇運(yùn)行工作，讓機(jī)械部件一邊噴洗，一邊吹水處理，提高清洗質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備噴洗和鼓氣吹水間隔處理的清洗室，包括清洗室本體，所述清洗室本體為全封閉結(jié)構(gòu)，所述清洗室本體前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料窗口，所述清洗室本體后端設(shè)有出料窗口，所述進(jìn)料窗口和所述出料窗口外側(cè)設(shè)置有升降閘封門，所述進(jìn)料窗口和所述出料窗口內(nèi)側(cè)之間安裝有輸送機(jī)裝置，所述輸送機(jī)裝置上設(shè)有循環(huán)滾動(dòng)的輸送帶體，所述輸送機(jī)裝置上端的清洗室本體上固定安裝有一水平支架板，所述水平支架板與所述輸送機(jī)裝置上下相對(duì)設(shè)置，所述水平支架板底部板體上設(shè)置有高壓水噴槍體和鼓氣吹風(fēng)頭，所述高壓水噴槍體和所述鼓氣吹風(fēng)頭之間交替間隔設(shè)置，所述高壓水噴槍體和所述鼓氣吹風(fēng)頭之間間歇運(yùn)行，所述水平支架板上端板體上設(shè)有蓄水箱、高壓泵和鼓風(fēng)機(jī)裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置與所述鼓氣吹風(fēng)頭連接，所述蓄水箱與所述高壓泵進(jìn)水口連接，所述高壓水噴槍體與所述高壓泵連接，所述出料窗口外側(cè)設(shè)有一堆料固定臺(tái)，所述堆料固定臺(tái)上端安裝有烘干機(jī)裝置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料窗口和所述出料窗口上端安裝有閘門升降控制器裝置，所述閘門升降控制器裝置固定在清洗室本體外側(cè)壁上，所述閘門升降控制器裝置下端導(dǎo)出伸縮氣缸桿，所述升降閘封門固定在所述伸縮氣缸桿下端，所述升降閘封門通過(guò)所述閘門升降控制器裝置控制所述伸縮汽缸桿伸縮而帶動(dòng)進(jìn)行升降移動(dòng)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輸送機(jī)裝置底部安裝有固定座，所述輸送機(jī)裝置通過(guò)所述固定座支撐水平攤放于所述進(jìn)料窗口和所述出料窗口之間，所述輸送機(jī)裝置與所述水平支架板平行相對(duì)設(shè)置，所述高壓水噴槍體和所述鼓氣吹風(fēng)頭分別豎直向下進(jìn)行噴水和鼓吹風(fēng)處理。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述堆料固定臺(tái)設(shè)置在所述出料窗口后端位置下方，所述烘干機(jī)裝置設(shè)置在所述出料窗口后端位置上方，所述烘干機(jī)裝置底部設(shè)置有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向所述堆料固定臺(tái)設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠讓機(jī)械部件自動(dòng)化進(jìn)入進(jìn)行清洗工作，機(jī)械部件從進(jìn)料窗口進(jìn)入后通過(guò)輸送機(jī)裝置運(yùn)輸至出料窗口輸出，輸送機(jī)裝置上端的高壓水噴槍體和鼓氣吹風(fēng)頭能間歇運(yùn)行工作，讓機(jī)械部件一邊噴洗，一邊吹水處理，提高清洗質(zhì)量，并且機(jī)械部件從出料窗口輸出后能通過(guò)烘干機(jī)裝置烘干處理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備噴洗和鼓氣吹水間隔處理的清洗室一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、清洗室本體；2、進(jìn)料窗口；3、出料窗口；4、升降閘封門；5、輸送機(jī)裝置；6、水平支架板；7、高壓水噴槍體；8、鼓氣吹風(fēng)頭；9、蓄水箱；10、高壓泵；11、鼓風(fēng)機(jī)裝置；12、堆料固定臺(tái)；13、烘干機(jī)裝置；14、閘門升降控制器裝置；15、伸縮氣缸桿；16、固定座。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種具備噴洗和鼓氣吹水間隔處理的清洗室，包括清洗室本體1，所述清洗室本體1為全封閉結(jié)構(gòu)，所述清洗室本體1前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料窗口2，所述清洗室本體1后端設(shè)有出料窗口3，所述進(jìn)料窗口2和所述出料窗口3外側(cè)設(shè)置有升降閘封門4，所述進(jìn)料窗口2和所述出料窗口3內(nèi)側(cè)之間安裝有輸送機(jī)裝置5，所述輸送機(jī)裝置5上設(shè)有循環(huán)滾動(dòng)的輸送帶體，所述輸送機(jī)裝置5上端的清洗室本體上固定安裝有一水平支架板6，所述水平支架板6與所述輸送機(jī)裝置5上下相對(duì)設(shè)置，所述水平支架板6底部板體上設(shè)置有高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8，所述高壓水噴槍體7和所述鼓氣吹風(fēng)頭8之間交替間隔設(shè)置，所述高壓水噴槍體7和所述鼓氣吹風(fēng)頭8之間間歇運(yùn)行，所述水平支架板6上端板體上設(shè)有蓄水箱9、高壓泵10和鼓風(fēng)機(jī)裝置11，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置11與所述鼓氣吹風(fēng)頭8連接，所述蓄水箱9與所述高壓泵10進(jìn)水口連接，所述高壓水噴槍體7與所述高壓泵10連接，所述出料窗口3外側(cè)設(shè)有一堆料固定臺(tái)12，所述堆料固定臺(tái)12上端安裝有烘干機(jī)裝置13。

另外，所述進(jìn)料窗口2和所述出料窗口3上端安裝有閘門升降控制器裝置14，所述閘門升降控制器裝置14固定在清洗室本體1外側(cè)壁上，所述閘門升降控制器裝置14下端導(dǎo)出伸縮氣缸桿15，所述升降閘封門4固定在所述伸縮氣缸桿15下端，所述升降閘封門4通過(guò)所述閘門升降控制器裝置14控制所述伸縮汽缸桿15伸縮而帶動(dòng)進(jìn)行升降移動(dòng)。

另外，所述輸送機(jī)裝置5底部安裝有固定座16，所述輸送機(jī)裝置5通過(guò)所述固定座16支撐水平攤放于所述進(jìn)料窗口2和所述出料窗口3之間，所述輸送機(jī)裝置5與所述水平支架板6平行相對(duì)設(shè)置，所述高壓水噴槍體7和所述鼓氣吹風(fēng)頭8分別豎直向下進(jìn)行噴水和鼓吹風(fēng)處理。

另外，所述堆料固定臺(tái)12設(shè)置在所述出料窗口3后端位置下方，所述烘干機(jī)裝置設(shè)置13在所述出料窗口3后端位置上方，所述烘干機(jī)裝置13底部設(shè)置有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向所述堆料固定臺(tái)12設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理為清洗室本體1為全封閉結(jié)構(gòu)，清洗室本體1前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料窗口2，清洗室本體1后端設(shè)有出料窗口3，進(jìn)料窗口2和出料窗口3外側(cè)設(shè)置有升降閘封門4，進(jìn)料窗口2和出料窗口3上端安裝有閘門升降控制器裝置14，閘門升降控制器裝置14固定在清洗室本體1外側(cè)壁上，閘門升降控制器裝置14下端導(dǎo)出伸縮氣缸桿15，升降閘封門4固定在伸縮氣缸桿15下端，升降閘封門4通過(guò)閘門升降控制器裝置14控制伸縮汽缸桿15伸縮而帶動(dòng)進(jìn)行升降移動(dòng)，進(jìn)料窗口2和出料窗口3內(nèi)側(cè)之間安裝有輸送機(jī)裝置5，清洗室本體1能夠讓機(jī)械部件自動(dòng)化進(jìn)入進(jìn)行清洗工作，機(jī)械部件從進(jìn)料窗口2進(jìn)入后通過(guò)輸送機(jī)裝置5運(yùn)輸至出料窗口3輸出。

輸送機(jī)裝置5上設(shè)有循環(huán)滾動(dòng)的輸送帶體，輸送機(jī)裝置5上端的清洗室本體上固定安裝有一水平支架板6，水平支架板6與輸送機(jī)裝置5上下相對(duì)設(shè)置，水平支架板6底部板體上設(shè)置有高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8，高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8之間交替間隔設(shè)置，高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8之間間歇運(yùn)行，輸送機(jī)裝置5底部安裝有固定座16，輸送機(jī)裝置5通過(guò)固定座16支撐水平攤放于進(jìn)料窗口2和出料窗口3之間，輸送機(jī)裝置5與水平支架板6平行相對(duì)設(shè)置，高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8分別豎直向下進(jìn)行噴水和鼓吹風(fēng)處理,水平支架板6上端板體上設(shè)有蓄水箱9、高壓泵10和鼓風(fēng)機(jī)裝置11，鼓風(fēng)機(jī)裝置11與鼓氣吹風(fēng)頭8連接，蓄水箱9與高壓泵10進(jìn)水口連接，高壓水噴槍體7與高壓泵10連接，出料窗口3外側(cè)設(shè)有一堆料固定臺(tái)12，堆料固定臺(tái)12上端安裝有烘干機(jī)裝置13，堆料固定臺(tái)12設(shè)置在出料窗口3后端位置下方，烘干機(jī)裝置設(shè)置13在出料窗口3后端位置上方，烘干機(jī)裝置13底部設(shè)置有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向堆料固定臺(tái)12設(shè)置,輸送機(jī)裝置5上端的高壓水噴槍體7和鼓氣吹風(fēng)頭8能間歇運(yùn)行工作，讓機(jī)械部件一邊噴洗，一邊吹水處理，并且噴水時(shí)有頓挫感，方便剝離油污，提高清洗質(zhì)量，并且機(jī)械部件從出料窗口3輸出后能通過(guò)烘干機(jī)裝置烘干處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。