本發(fā)明涉及紡織清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織布料快速清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場(chǎng)上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在各式各樣的服裝面料上，面料生產(chǎn)的另一個(gè)污染過(guò)程是后整理階段，這個(gè)階段對(duì)面料及環(huán)境污染相當(dāng)厲害，傳統(tǒng)面料在這個(gè)過(guò)程中大量使用各類(lèi)助劑，面料雖得到了表面改觀，但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會(huì)對(duì)人體皮膚造成不適、過(guò)敏等癥狀，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺，穿著或使用對(duì)起到保健皮膚和延長(zhǎng)衣服的使用壽命均不理想。

授權(quán)公告號(hào)cn201620482682.9為的一篇中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，其公開(kāi)了供一種面料清洗機(jī)，面料從進(jìn)布口進(jìn)入到加濕室內(nèi)，通過(guò)水霧噴頭進(jìn)行面料預(yù)加濕，提高后續(xù)清洗效果；然后通過(guò)自動(dòng)伸縮裝置上的清洗板對(duì)面料進(jìn)行拍洗，清洗效果好；但是該設(shè)備存在以下問(wèn)題：清洗的過(guò)程中不具備對(duì)面料先進(jìn)行揉搓的功能，導(dǎo)致清洗不徹底，拍洗面料容易對(duì)面料造成損傷，此外該設(shè)備不具備對(duì)清洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)行及時(shí)處理的功能的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)擠壓部為曲型的擠壓裝置對(duì)傳輸過(guò)程中的布料進(jìn)行擠壓產(chǎn)生揉搓的效果并在完成擠壓后在復(fù)位的過(guò)程中對(duì)布料進(jìn)行水洗而水洗產(chǎn)生的廢水則在下一次擠壓的過(guò)程中同步進(jìn)行分離處理進(jìn)而克服了布料揉搓效果差表面殘留漿料清洗不徹底，清洗效率低以及清洗的廢水得不到及時(shí)處理的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織布料快速清洗設(shè)備，包括擠壓清洗部分，所述擠壓清洗部分包括擠壓機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的清洗機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)傳輸經(jīng)過(guò)的紡織纖維進(jìn)行橫向擠壓，所述清洗機(jī)構(gòu)用于在擠壓機(jī)構(gòu)完成擠壓并復(fù)位的過(guò)程中對(duì)擠壓好的紡織纖維表面進(jìn)行噴水清洗；

廢水處理部分，所述廢水處理部分包括用于承接紡織纖維清洗后的廢水的接料斗以及設(shè)置在接料斗下方的用于對(duì)接料斗內(nèi)的廢水進(jìn)行分離處理的分離機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸過(guò)程中的紡織纖維兩側(cè)的擠壓裝置a和擠壓裝置b。

作為一種優(yōu)選，所述清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擠壓裝置a內(nèi)的用于對(duì)紡織纖維的左側(cè)面進(jìn)行清洗的清洗裝置a以及設(shè)置在擠壓裝置b內(nèi)的用于對(duì)紡織纖維的右側(cè)面進(jìn)行清洗的清洗裝置b。

作為一種優(yōu)選，所述分離機(jī)構(gòu)包括與所述接料斗的底部連通的料桶以及設(shè)置在料桶內(nèi)且沿料桶內(nèi)壁前后滑動(dòng)的分離裝置。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓裝置a包括擠壓件a和平推氣缸a，所述平推氣缸a通過(guò)支架推動(dòng)擠壓件a前后移動(dòng)，所述擠壓件a內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空間a，其靠近擠壓裝置b的一側(cè)設(shè)置有擠壓部a，所述擠壓部a的表面開(kāi)設(shè)有若干與所述儲(chǔ)水空間a連通的噴水孔a；

所述擠壓裝置b包括擠壓件b以及用于推動(dòng)擠壓件b前后移動(dòng)的平推氣缸b，所述擠壓件b內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空間b，其靠近擠壓裝置a的一側(cè)設(shè)置有與所述擠壓部a配合的擠壓部b，所述擠壓部b的表面開(kāi)設(shè)有若干與所述儲(chǔ)水空間b連通的噴水孔b，

所述擠壓件a和擠壓件b的上蓋板上均設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連接有供水管。

作為一種優(yōu)選，所述清洗裝置a和清洗裝置b均包括推壓板，所述推壓板通過(guò)固定桿固定在固定座上，所述清洗裝置a和清洗裝置b的推壓板分別與儲(chǔ)水空間a和儲(chǔ)水空間b的內(nèi)壁配合滑動(dòng)，所述固定桿與所述擠壓件a或擠壓件b側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔配合滑動(dòng)，

所述推壓板上設(shè)置有用于控制所述進(jìn)水口打開(kāi)或關(guān)閉的控制板。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓部a和擠壓部b均設(shè)置為曲型，且所述擠壓部a和擠壓部b的下凹處均設(shè)置有導(dǎo)輥裝置，所述導(dǎo)輥裝置沿?cái)D壓件a或擠壓件b的高度方向上設(shè)置，該導(dǎo)輥裝置包括固定在擠壓件a或擠壓件b上的轉(zhuǎn)動(dòng)架以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的導(dǎo)輥。

作為一種優(yōu)選，所述分離裝置包括與所述料桶內(nèi)壁配合滑動(dòng)的分離板以及一端與所述分離板固定連接另一端與所述支架固定連接，所述分離板上開(kāi)設(shè)有若干濾水孔。

作為一種優(yōu)選，所述料桶的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，所述分離板上設(shè)置有用于控制所述進(jìn)料通道開(kāi)合的控制裝置，所述控制裝置包括固定件、與所述固定件滑動(dòng)配合的活動(dòng)件以及設(shè)置在活動(dòng)件和固定件之間的用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件復(fù)位的彈簧，所述活動(dòng)件的端部設(shè)置有密封頭。

作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)料通道包括細(xì)口段和粗口段，所述細(xì)口段的直徑小于密封頭的直徑，所述粗口段的直徑大于密封頭的直徑

作為又一種優(yōu)選，所述料桶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水渠。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，并且通過(guò)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓部為曲型，使得擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)傳輸過(guò)程中的紡織布料進(jìn)行擠壓時(shí)有一個(gè)揉搓的效果，將紡織布料上硬化的漿料松軟，并在擠壓機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的清洗機(jī)構(gòu)，對(duì)完成擠壓的紡織布料進(jìn)行噴水清洗，從而實(shí)現(xiàn)了能在同一裝置下對(duì)布料邊柔軟邊水洗的技術(shù)效果，柔軟效果好，并且柔軟和水洗緊密銜接，工作效率高，節(jié)省水資源，此外通過(guò)在擠壓機(jī)構(gòu)下方設(shè)置分離機(jī)構(gòu)并設(shè)置分離機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在柔軟水洗的同時(shí)又對(duì)水洗產(chǎn)生的污水進(jìn)行及時(shí)的處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，功能多。

(2)本發(fā)明中通過(guò)在擠壓件上設(shè)置進(jìn)水口，并且在推壓板上設(shè)置配合進(jìn)水口開(kāi)關(guān)的控制板，使得在擠壓狀態(tài)下，控制板打開(kāi)進(jìn)水口，供水管自動(dòng)注水至儲(chǔ)水空間內(nèi)，完成揉搓后，在擠壓裝置復(fù)位時(shí)，控制板關(guān)閉進(jìn)水口，由于推壓板是固定的隨著擠壓件移動(dòng)儲(chǔ)水空間的空間被壓縮，水從噴水孔噴出，利用兩側(cè)同時(shí)對(duì)紡織布料進(jìn)行噴水清洗，使得清洗更加徹底。

(3)本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置料桶承接水洗后產(chǎn)生的污水，并通過(guò)在該料桶內(nèi)設(shè)置分離裝置使得污水隨著揉搓水洗工作的進(jìn)行而同步被及時(shí)處理，在分離板擠壓污水進(jìn)行分離時(shí)通過(guò)設(shè)置的控制裝置控制進(jìn)料通道關(guān)閉，使得擠壓時(shí)污水不會(huì)回流到接料斗，并通過(guò)設(shè)置該控制裝置為可伸縮的以及設(shè)置進(jìn)料通道包括細(xì)口段和粗口段，使得盡可能地增大了分離板壓縮料桶空間的行程，保證分離側(cè)底。

(4)本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置導(dǎo)輥裝置，使得在紡織布料揉搓的過(guò)程中，不影響傳輸工作，始終能保持較緩慢地傳輸，從而使得在牽引作用下，紡織布料不會(huì)卡死，并且拉扯布，造成布的損壞。

綜上所述，該設(shè)備具有清洗效果好，清洗效率高，結(jié)構(gòu)緊湊功能多的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于紡織清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為紡織布料快速清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為紡織布料快速清洗設(shè)備的正視示意圖。

圖3為紡織布料快速清洗設(shè)備的擠壓機(jī)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)的示意圖。

圖4為紡織布料快速清洗設(shè)備的部分剖切俯視示意圖。

圖5為清洗裝置的局部放大示意圖。

圖6為擠壓件a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為分離機(jī)構(gòu)非工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖8為分離機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖9為控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

圖1為紡織布料快速清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為紡織布料快速清洗設(shè)備的正視示意圖，圖3為紡織布料快速清洗設(shè)備的擠壓機(jī)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)的示意圖，圖4為紡織布料快速清洗設(shè)備的部分剖切俯視示意圖，圖5為清洗裝置的局部放大示意圖，圖6為擠壓件a的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為分離機(jī)構(gòu)非工作狀態(tài)時(shí)的示意圖，圖8為分離機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)時(shí)的示意圖，圖9為控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種紡織布料快速清洗設(shè)備，包括擠壓清洗部分1，所述擠壓清洗部分1包括擠壓機(jī)構(gòu)11以及設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)11內(nèi)的清洗機(jī)構(gòu)12，所述擠壓機(jī)構(gòu)11用于對(duì)傳輸經(jīng)過(guò)的紡織纖維進(jìn)行橫向擠壓，所述清洗機(jī)構(gòu)12用于在擠壓機(jī)構(gòu)11完成擠壓并復(fù)位的過(guò)程中對(duì)擠壓好的紡織纖維表面進(jìn)行噴水清洗；

廢水處理部分2，所述廢水處理部分2包括用于承接紡織纖維清洗后的廢水的接料斗21以及設(shè)置在接料斗21下方的用于對(duì)接料斗21內(nèi)的廢水進(jìn)行分離處理的分離機(jī)構(gòu)22。

進(jìn)一步，所述擠壓機(jī)構(gòu)11包括設(shè)置在傳輸過(guò)程中的紡織纖維兩側(cè)的擠壓裝置a111和擠壓裝置b112。

進(jìn)一步，所述清洗機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在擠壓裝置a111內(nèi)的用于對(duì)紡織纖維的左側(cè)面進(jìn)行清洗的清洗裝置a121以及設(shè)置在擠壓裝置b112內(nèi)的用于對(duì)紡織纖維的右側(cè)面進(jìn)行清洗的清洗裝置b122。

進(jìn)一步，所述分離機(jī)構(gòu)22包括與所述接料斗21的底部連通的料桶221以及設(shè)置在料桶221內(nèi)且沿料桶221內(nèi)壁前后滑動(dòng)的分離裝置222。

通過(guò)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)11，并且通過(guò)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)11的擠壓部為曲型，使得擠壓機(jī)構(gòu)11對(duì)傳輸過(guò)程中的紡織布料進(jìn)行擠壓時(shí)有一個(gè)揉搓的效果，將紡織布料上硬化的漿料松軟，并在擠壓機(jī)構(gòu)11復(fù)位時(shí)通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的清洗機(jī)構(gòu)12，對(duì)完成擠壓的紡織布料進(jìn)行噴水清洗，從而實(shí)現(xiàn)了能在同一裝置下對(duì)布料邊柔軟邊水洗的技術(shù)效果，柔軟效果好，并且柔軟和水洗緊密銜接，工作效率高，節(jié)省水資源，此外通過(guò)在擠壓機(jī)構(gòu)11下方設(shè)置分離機(jī)構(gòu)22并設(shè)置分離機(jī)構(gòu)22和擠壓機(jī)構(gòu)11聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在柔軟水洗的同時(shí)又對(duì)水洗產(chǎn)生的污水進(jìn)行及時(shí)的處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，功能多。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述擠壓裝置a111包括擠壓件a1111和平推氣缸a1112，所述平推氣缸a1112通過(guò)支架1113推動(dòng)擠壓件a1111前后移動(dòng)，所述擠壓件a1111內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空間a1114，其靠近擠壓裝置b112的一側(cè)設(shè)置有擠壓部a1115，所述擠壓部a1115的表面開(kāi)設(shè)有若干與所述儲(chǔ)水空間a1114連通的噴水孔a1116；

所述擠壓裝置b112包括擠壓件b1121以及用于推動(dòng)擠壓件b1121前后移動(dòng)的平推氣缸b1122，所述擠壓件b1121內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空間b1123，其靠近擠壓裝置a111的一側(cè)設(shè)置有與所述擠壓部a1115配合的擠壓部b1124，所述擠壓部b1124的表面開(kāi)設(shè)有若干與所述儲(chǔ)水空間b1123連通的噴水孔b1125，

所述擠壓件a1111和擠壓件b1121的上蓋板上均設(shè)置有進(jìn)水口3，所述進(jìn)水口3連接有供水管4。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述清洗裝置a121和清洗裝置b122均包括推壓板1211，所述推壓板1211通過(guò)固定桿1212固定在固定座1213上，所述清洗裝置a121和清洗裝置b122的推壓板1211分別與儲(chǔ)水空間a1114和儲(chǔ)水空間b1123的內(nèi)壁配合滑動(dòng)，所述固定桿1212與所述擠壓件a1111或擠壓件b1121側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔8配合滑動(dòng)，所述推壓板1211上設(shè)置有用于控制所述進(jìn)水口3打開(kāi)或關(guān)閉的控制板1214。

通過(guò)在擠壓件a1111和擠壓件b1121上設(shè)置進(jìn)水口3，并且在推壓板1211上設(shè)置配合進(jìn)水口3開(kāi)關(guān)的控制板1214，使得在擠壓狀態(tài)下，控制板1214打開(kāi)進(jìn)水口3，供水管4自動(dòng)注水至儲(chǔ)水空間a1114和儲(chǔ)水空間b1123內(nèi)，完成揉搓后，在擠壓裝置復(fù)位時(shí)，控制板1214關(guān)閉進(jìn)水口3，由于推壓板1211是固定的隨著擠壓件a1111和擠壓件b1121移動(dòng)儲(chǔ)水空間a1114和儲(chǔ)水空間b1123的空間被壓縮，水從噴水孔a1116和噴水孔b1125噴出，利用兩側(cè)同時(shí)對(duì)紡織布料進(jìn)行噴水清洗，使得清洗更加徹底。

進(jìn)一步，所述擠壓部a1115和擠壓部b1124均設(shè)置為曲型。

進(jìn)一步，如圖7和圖8所示，所述分離裝置222包括與所述料桶221內(nèi)壁配合滑動(dòng)的分離板2221以及一端與所述分離板2221固定連接另一端與所述支架1113固定連接，所述分離板2221上開(kāi)設(shè)有若干濾水孔2222。

進(jìn)一步，所述料桶221的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道6，所述分離板2221上設(shè)置有用于控制所述進(jìn)料通道6開(kāi)合的控制裝置7，所述控制裝置7包括固定件71、與所述固定件71滑動(dòng)配合的活動(dòng)件72以及設(shè)置在活動(dòng)件72和固定件71之間的用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件72復(fù)位的彈簧73，所述活動(dòng)件72的端部設(shè)置有密封頭74。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料通道6包括細(xì)口段61和粗口段62，所述細(xì)口段61的直徑小于密封頭74的直徑，所述粗口段62的直徑大于密封頭74的直徑。

通過(guò)設(shè)置料桶221承接水洗后產(chǎn)生的污水，并通過(guò)在該料桶221內(nèi)設(shè)置分離裝置222使得污水隨著揉搓水洗工作的進(jìn)行而同步被及時(shí)處理，在分離板2221擠壓污水進(jìn)行分離時(shí)通過(guò)設(shè)置的控制裝置7控制進(jìn)料通道6關(guān)閉，使得擠壓時(shí)污水不會(huì)回流到接料斗21，并通過(guò)設(shè)置該控制裝置7為可伸縮的以及設(shè)置進(jìn)料通道6包括細(xì)口段61和粗口段62，使得盡可能地增大了分離板2221壓縮料桶221空間的行程，保證分離側(cè)底。

更進(jìn)一步，所述料桶221的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水渠7,料桶221的側(cè)邊設(shè)置有倉(cāng)門(mén)9。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述擠壓部a1115和擠壓部b1124的下凹處均設(shè)置有導(dǎo)輥裝置5，所述導(dǎo)輥裝置5沿?cái)D壓件a1111或擠壓件b1121的高度方向上設(shè)置，該導(dǎo)輥裝置5包括固定在擠壓件a1111或擠壓件b1121上的轉(zhuǎn)動(dòng)架51以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架51上的導(dǎo)輥52。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)輥裝置5，使得在紡織布料揉搓的過(guò)程中，不影響傳輸工作，始終能保持較緩慢地傳輸，從而使得在牽引作用下，紡織布料不會(huì)卡死，并且拉扯布，造成布的損壞。

工作過(guò)程：首先紡織布料從一側(cè)傳輸進(jìn)入擠壓裝置a111和擠壓裝置b112之間，平推氣缸a1112和平推氣缸b1122分別同時(shí)推動(dòng)擠壓件a1111和擠壓件b1121向紡織布料方向移動(dòng)，當(dāng)擠壓件a1111和擠壓件b1121與紡織布料接觸時(shí)，由于擠壓件a1111和擠壓件b1121的擠壓部均設(shè)置為曲型，使得紡織布料也被擠壓成曲型，在此過(guò)程中面料上硬化的漿料受到揉搓的效果而變得松軟，在擠壓狀態(tài)下時(shí)，控制板1214打開(kāi)進(jìn)水口3，供水管4自動(dòng)注水至儲(chǔ)水空間a1114和儲(chǔ)水空間b1123內(nèi)，完成揉搓后，在擠壓裝置復(fù)位時(shí)，控制板1214關(guān)閉進(jìn)水口3，隨著儲(chǔ)水空間a1114和儲(chǔ)水空間b1123空間被擠壓水從噴水孔a1116和噴水孔b1125噴出，對(duì)布料的兩個(gè)面進(jìn)行清洗工作，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)輥裝置5，使得紡織布料揉搓的過(guò)程中能緩慢傳輸，清洗產(chǎn)生的廢水落到接料斗21內(nèi)，接料斗21內(nèi)的廢水再經(jīng)進(jìn)料通道6導(dǎo)入到料桶221內(nèi)，當(dāng)擠壓件a1111和擠壓件b1121開(kāi)始對(duì)下一段布料進(jìn)行揉搓時(shí)，平推氣缸a1112通過(guò)支架1113同步推動(dòng)分離板2221朝進(jìn)料通道6的方向移動(dòng)，移動(dòng)至一定距離時(shí)控制裝置7的密封頭74堵住進(jìn)料通道6，繼續(xù)一定分離板2221擠壓料桶221內(nèi)的廢水，由于進(jìn)料通道6被堵住，水則從分離板2221上開(kāi)設(shè)的濾水孔2222流出并經(jīng)導(dǎo)水渠7導(dǎo)出，而雜物則留在了料桶221內(nèi)，帶雜物達(dá)到一定量時(shí)打開(kāi)倉(cāng)門(mén)9進(jìn)行清理

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。