本發(fā)明屬于疏浚工程技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋪砂船用水砂混合管。
背景技術(shù):
目前,由于近年來環(huán)保意識的不斷增強(qiáng),疏浚吹填的環(huán)保要求也越來越高,環(huán)保吹填的主要指標(biāo)反應(yīng)在兩方面,一是吹填造成的二次污染,二是吹填底面的平整性,普通的挖泥船難以控制這兩個(gè)指標(biāo),在這些區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)時(shí),需要一個(gè)達(dá)到環(huán)保要求的鋪砂船來進(jìn)行鋪砂操作作業(yè)。
國內(nèi)外各大疏浚公司對鋪砂船的研究很多,大部分是可以配合耙吸船吹填鋪砂作業(yè)、配合泵頭船吹填鋪砂作業(yè)的管連接式鋪砂船,而能夠配合皮帶運(yùn)砂船鋪砂作業(yè)的鋪砂船的研究設(shè)計(jì)較少,這主要有幾方面的原因:(1)耙吸船吹填鋪砂作業(yè)占據(jù)的比例比較高;(2)皮帶運(yùn)砂船上的砂都是干砂,本身不具備管路輸送特性,需要與水混合后才能進(jìn)行管路輸送;(3)水和砂的混合技術(shù)輸送還不夠成熟,達(dá)到理想的混合效果很難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋪砂船用水砂混合管。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)水和砂的充分混合,并實(shí)現(xiàn)管路輸送,具有很高的靜力強(qiáng)度,具有耐磨性高、沖擊韌性好以及較高的疲勞極限,提高了設(shè)備的使用壽命,即將應(yīng)用到施工生產(chǎn)中,會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)的鋪砂船用水砂混合管。
本發(fā)明根據(jù)水砂混合流體特征,設(shè)計(jì)出一種新型的水砂混合管,設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品具有很高的靜力強(qiáng)度,具有耐磨性高、沖擊韌性好以及較高的疲勞極限,混合腔體內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)符合水砂混合狀態(tài)流體特征,能夠?qū)崿F(xiàn)水和砂的充分混合,并實(shí)現(xiàn)管路輸送。
本發(fā)明鋪砂船用水砂混合管所采取的技術(shù)方案是:
一種鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:鋪砂船用水砂混合管包括入水法蘭直管、噴水管、進(jìn)砂管、混合腔體和混合出口法蘭直管,入水法蘭直管與噴水管焊接在一起,噴水管焊接在混合腔體側(cè)面,進(jìn)砂管焊接在混合腔體上,混合出口法蘭直管焊接在混合腔體的另一側(cè)面。
本發(fā)明鋪砂船用水砂混合管還可以采用如下技術(shù)方案:
所述的鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:噴水管為縮口式變徑管,縮口角度30°-50°,噴口直徑300-400mm,壁厚20-60mm。材質(zhì)硬度hb100-250,抗沖擊韌性0-10,伸長率0-15。
所述的鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:噴水管通過焊接的方式內(nèi)嵌于混合腔體的腔體內(nèi)。
所述的鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:混合腔體內(nèi)部腔體空間為橢圓體形狀,內(nèi)部最寬處直徑為500-1500mm,長度1000-2000mm。
所述的鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:混合腔體厚度40-80mm。進(jìn)砂管的流動安息角為30°-40°。
所述的鋪砂船用水砂混合管,其特點(diǎn)是:混合腔體上部開橢圓形進(jìn)砂口,開口最長1000-1500mm,開口最寬500-1000mm。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
鋪砂船用水砂混合管由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)水和砂的充分混合,并實(shí)現(xiàn)管路輸送,具有很高的靜力強(qiáng)度,具有耐磨性高、沖擊韌性好以及較高的疲勞極限,提高了設(shè)備的使用壽命,即將應(yīng)用到施工生產(chǎn)中,會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明鋪砂船用水砂混合管整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中噴水管示意圖;
圖3是圖1中混合腔體示意圖;
圖中,1、入水法蘭直管,2、噴水管,3、進(jìn)砂管,4、混合腔體,5、混合出口法蘭直管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:
參閱附圖1、圖2和圖3。
實(shí)施例1
一種鋪砂船用水砂混合管,包括入水法蘭直管1、噴水管2、進(jìn)砂管3、混合腔體4和混合出口法蘭直管5五部分,入水法蘭直管1與噴水管2焊接在一起,噴水管2內(nèi)嵌并焊接在混合腔體4側(cè)面,進(jìn)砂管3焊接在混合腔體4的上部,混合出口法蘭直管5焊接在混合腔體4的另一側(cè)面。
噴水管2為縮口式變徑管,縮口角度40°,噴口直徑350mm,壁厚40mm。噴水管2硬度hb100-250,抗沖擊韌性0-10,伸長率0-15。噴水管通過焊接的方式內(nèi)嵌于混合腔體3的腔體內(nèi)。
進(jìn)砂管的流動安息角為30°-40°。
混合腔體內(nèi)部腔體空間為橢圓體形狀,內(nèi)部最寬處直徑為1000mm,長度1500mm。混合腔體厚度60mm?;旌锨惑w上部開橢圓形進(jìn)砂口,開口最長1300mm,開口最寬800mm。
本發(fā)明的具體實(shí)施過程:
本實(shí)施例鋪砂船用水砂混合管,包括入水法蘭直管1、噴水管2、進(jìn)砂管3、混合腔體4和混合出口法蘭直管5五部分。根據(jù)水砂混合流體特征,設(shè)計(jì)出一種新型的水砂混合管,設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品能夠很好的實(shí)現(xiàn)水和砂的充分混合,并且具有很高的靜力強(qiáng)度,耐磨性高、沖擊韌性好以及較高的疲勞極限。
作業(yè)時(shí),干砂從進(jìn)砂管3由重力作用進(jìn)入混合腔體4,同時(shí),水從外界泵入,經(jīng)入水法蘭直管1和噴水管2,噴射入混合腔體4,水沖擊掉落的干砂,在混合腔體內(nèi)部形成渦流,使水和砂充分混合,然后經(jīng)混合出口法蘭直管5進(jìn)入鋪砂管。
本實(shí)施例具有很高的靜力強(qiáng)度,具有耐磨性高、沖擊韌性好以及較高的疲勞極限,提高了設(shè)備的使用壽命,即將應(yīng)用到施工生產(chǎn)中,會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益等積極效果。