本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，特別涉及一種基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備。

背景技術：

為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的nox污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。

scr是目前最成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,是利用還原劑(nh3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與nox反應生成n2和h2o,而不是被o2氧化,故稱為“選擇性”。世界上流行的scr工藝主要分為氨法scr和尿素法scr2種。此2種方法都是利用氨對nox的還原功能,在催化劑的作用下將nox(主要是no)還原為對大氣沒有多少影響的n2和水,還原劑為nh3。

在scr中使用的催化劑大多以tio2為載體，以v2o5或v2o5-wo3或v2o5-moo3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的scr催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生永久性損壞；如果反應溫度過高，nh3容易被氧化，nox生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外scr系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。

而燃料中含有硫分,燃燒過程中可生成一定量的so3。添加催化劑后,在有氧條件下,so3的生成量大幅增加,并與過量的nh3生成nh4hso4。nh4hso4具有腐蝕性和粘性,可導致尾部煙道設備損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備，包括脫硝機構(gòu)和清理機構(gòu)；

所述脫硝機構(gòu)包括鍋爐、煙囪、預熱管、scr反應器、混合器、緩沖罐、蒸發(fā)器、排煙尾管和液氨罐，所述鍋爐上設有煙囪，所述煙囪通過預熱管與scr反應器連通，所述液氨罐通過蒸發(fā)器依次與緩沖罐、混合器連通，所述混合器設有三個連通口，分別為第一連通口、第二連通口和第三連通口，所述混合器的第一連通口與緩沖罐連通，所述混合器的第二連通口與外部空氣連通，所述混合器的第三連通口與scr反應器連通，所述scr反應器內(nèi)設有催化劑板和加熱板，所述催化劑板內(nèi)設有tio2等催化劑，所述scr反應器通過排煙尾管與外部連通；

所述清理機構(gòu)設置在排煙尾管上，所述清理機構(gòu)包括閘門組件、噴水組件和清掃組件，所述閘門組件包括第一電機、圓齒輪、條齒輪和擋板，所述擋板與排煙尾管垂直，所述擋板與排煙尾管滑動連接，所述條齒輪設置在擋板的一側(cè)，所述第一電機驅(qū)動圓齒輪旋轉(zhuǎn)，所述圓齒輪和條齒輪嚙合；

所述噴水組件包括導水管、水泵、水箱和噴頭，所述噴頭設置在排煙尾管內(nèi)，所述噴頭通過導水管與水箱連通，所述水泵設置在導水管上；

所述清掃組件包括支架、氣缸、第二電機、絲桿、走位塊、第三電機和毛刷，所述氣缸通過支架設置在排煙尾管的上方，所述氣缸與排煙尾管垂直，所述第二電機設置在氣缸上，所述第二電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿與排煙尾管平行，所述走位塊上設有走位孔，所述走位孔上設有內(nèi)螺紋，所述走位塊上的內(nèi)螺紋與絲桿的外螺紋匹配，所述絲桿的一端穿入走位塊，所述第二電機設置在走位塊上，所述第三電機驅(qū)動毛刷旋轉(zhuǎn)；

所述第一電機、第二電機、電加熱片和氣缸均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了檢測scr反應器內(nèi)的溫度，所述scr反應器內(nèi)還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了使出水更加均勻，所述噴頭上設有若干個出水口，所述出水口均勻設置在噴頭上。

作為優(yōu)選，為了使走位塊走位更平穩(wěn)，所述第一電機上還設有限位桿，所述限位桿的一端穿入走位塊，所述限位桿與絲桿平行。

作為優(yōu)選，為了方便更換毛刷，所述毛刷上還設有固定機構(gòu)，所述毛刷通過固定機構(gòu)與第二電機連接。

作為優(yōu)選，為了方便水的排出，所述排煙尾管傾斜設置。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

作為優(yōu)選，為了增加擋板的牢固度和耐腐蝕性，所述擋板的制作材料為玻璃鋼復合材料。

作為優(yōu)選，為了收集洗滌用水，所述排氣尾管下方還設有洗滌水收集箱。

作為優(yōu)選，為了防塵，所述閘門組件上還設有防塵罩。

本發(fā)明的有益效果是，該基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備設計結(jié)構(gòu)巧妙，實用性高，通過溫度傳感器在scr反應器中的溫度進行檢測，再通過plc控制電加熱片控制溫度，同時在運行一段時間后通過清理機構(gòu)對排氣尾管的清理，使nh4hso4溶解在水中，然后排出，防止了排氣尾管的損壞保障了該基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備正常運行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖4是本發(fā)明的基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.鍋爐，2.煙囪，3.預熱管，4.混合器，5.緩沖罐，6.蒸發(fā)器，7.液氨罐，8.催化劑板，9.電加熱片，10.scr反應器，11.排煙尾管，12.支架，13.氣缸，14.圓齒輪，15.條齒輪，16.第一電機，17.擋板，18.導水管，19.水泵，20.第二電機，21.限位桿，22.絲桿，23.走位塊，24.第三電機，25.毛刷，26.噴頭，27.出水口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備，包括脫硝機構(gòu)和清理機構(gòu)；

所述脫硝機構(gòu)包括鍋爐1、煙囪2、預熱管3、scr反應器10、混合器4、緩沖罐5、蒸發(fā)器6、排煙尾管11和液氨罐7，所述鍋爐1上設有煙囪2，所述煙囪2通過預熱管3與scr反應器10連通，所述液氨罐7通過蒸發(fā)器6依次與緩沖罐5、混合器4連通，所述混合器4設有三個連通口，分別為第一連通口、第二連通口和第三連通口，所述混合器4的第一連通口與緩沖罐5連通，所述混合器4的第二連通口與外部空氣連通，所述混合器4的第三連通口與scr反應器10連通，所述scr反應器10內(nèi)設有催化劑板8和加熱板，所述催化劑板8內(nèi)設有tio2等催化劑，所述scr反應器10通過排煙尾管11與外部連通；

所述清理機構(gòu)設置在排煙尾管11上，所述清理機構(gòu)包括閘門組件、噴水組件和清掃組件，所述閘門組件包括第一電機16、圓齒輪14、條齒輪15和擋板17，所述擋板17與排煙尾管11垂直，所述擋板17與排煙尾管11滑動連接，所述條齒輪15設置在擋板17的一側(cè)，所述第一電機16驅(qū)動圓齒輪14旋轉(zhuǎn)，所述圓齒輪14和條齒輪15嚙合；

所述噴水組件包括導水管18、水泵19、水箱和噴頭26，所述噴頭26設置在排煙尾管11內(nèi)，所述噴頭26通過導水管18與水箱連通，所述水泵19設置在導水管18上；

所述清掃組件包括支架12、氣缸13、第二電機20、絲桿22、走位塊23、第三電機24和毛刷25，所述氣缸13通過支架12設置在排煙尾管11的上方，所述氣缸13與排煙尾管11垂直，所述第二電機20設置在氣缸13上，所述第二電機20驅(qū)動絲桿22旋轉(zhuǎn)，所述絲桿22與排煙尾管11平行，所述走位塊23上設有走位孔，所述走位孔上設有內(nèi)螺紋，所述走位塊23上的內(nèi)螺紋與絲桿22的外螺紋匹配，所述絲桿22的一端穿入走位塊23，所述第二電機20設置在走位塊23上，所述第三電機24驅(qū)動毛刷25旋轉(zhuǎn)；

所述第一電機16、第二電機20、電加熱片9和氣缸13均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了檢測scr反應器10內(nèi)的溫度，所述scr反應器10內(nèi)還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了使出水更加均勻，所述噴頭26上設有若干個出水口27，所述出水口27均勻設置在噴頭26上。

作為優(yōu)選，為了使走位塊23走位更平穩(wěn)，所述第一電機16上還設有限位桿21，所述限位桿21的一端穿入走位塊23，所述限位桿21與絲桿22平行。

作為優(yōu)選，為了方便更換毛刷25，所述毛刷25上還設有固定機構(gòu)，所述毛刷25通過固定機構(gòu)與第二電機20連接。

作為優(yōu)選，為了方便水的排出，所述排煙尾管11傾斜設置。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述第一電機16、第二電機20和第三電機24均為伺服電機。

作為優(yōu)選，為了增加擋板17的牢固度和耐腐蝕性，所述擋板17的制作材料為玻璃鋼復合材料。

作為優(yōu)選，為了收集洗滌用水，所述排氣尾管下方還設有洗滌水收集箱。

作為優(yōu)選，為了防塵，所述閘門組件上還設有防塵罩。

通過scr技術對煙囪2中的排放氣體進行脫硝處理，溫度傳感器在scr反應器10中的溫度進行檢測，再通過plc控制電加熱片9控制溫度，使溫度保持在315度到400度之間，在運行了一端時間后，因燃料中含有硫分，燃燒過程中可生成一定量的so3。添加催化劑后,在有氧條件下,so3的生成量大幅增加,并與過量的nh3生成nh4hso4。nh4hso4具有腐蝕性和粘性,可導致尾部煙道設備損壞，plc控制清理機構(gòu)開始工作，plc控制第一電機16驅(qū)動圓齒輪14旋轉(zhuǎn)，圓齒輪14和條齒輪15嚙合，使擋板17把排煙尾管11關閉，防止水進入scr反應器10，氣缸13把第二電機20推至排煙尾管11的一側(cè)，第二電機20驅(qū)動絲桿22旋轉(zhuǎn)，因走位塊23上設有與絲桿22匹配的內(nèi)螺紋，所述走位塊23連接的毛刷25進入排煙尾管11，開啟第三電機24是毛刷25開始旋轉(zhuǎn)，同時plc控制水泵19的開啟，使水進入排氣尾管，因nh4hso4融與水，在毛刷25的攪拌下，進行排出。

與現(xiàn)有技術相比，該基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備設計結(jié)構(gòu)巧妙，實用性高，通過溫度傳感器在scr反應器10中的溫度進行檢測，再通過plc控制電加熱片9控制溫度，同時在運行一段時間后通過清理機構(gòu)對排氣尾管的清理，使nh4hso4溶解在水中，然后排出，防止了排氣尾管的損壞保障了該基于scr技術具有防腐蝕功能的脫硝設備正常運行。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。