本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)尾氣脫硝裝置。

背景技術(shù)：

分布式供能系統(tǒng)是目前在發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用以及我國(guó)政府積極倡導(dǎo)的一種先進(jìn)能源系統(tǒng)技術(shù)。分布式供能系統(tǒng)多使用天然氣等清潔能源，按照能源梯級(jí)利用的原則，采用高品位能源發(fā)電、低品位能源供熱、制冷或除濕的方式，在滿足用戶多種形式用能的同時(shí)，達(dá)到最大化能源利用效率。

天然氣內(nèi)燃機(jī)作為分布式供能系統(tǒng)主要的原動(dòng)機(jī)，燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)的工作原理：燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)，空氣進(jìn)入混合器混合后，通過煙氣渦輪增壓器增壓，冷卻器冷卻后進(jìn)入氣缸，經(jīng)火花塞高圧點(diǎn)火，燃燒膨脹，推動(dòng)活塞做功，帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過發(fā)電機(jī)輸出電能，內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣管、換熱裝置、消聲器、煙囪排到室外，但尾氣中含有的氮氧化物嚴(yán)重超標(biāo)，一直居高不下，嚴(yán)重污染空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進(jìn)入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)尾氣脫硝裝置，包括脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、反應(yīng)器、三通閥、余熱利用裝置，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)通過氣體管道分別與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、所述反應(yīng)器相連通，所述反應(yīng)器一端通過氣體管道與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)連通，另一端與所述余熱利用裝置或排空管通過所述三通閥連接。

進(jìn)一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器,所述液氨儲(chǔ)罐連接所述氨蒸發(fā)器，所述氨蒸發(fā)器連接所述緩沖罐，所述緩沖罐和所述稀釋風(fēng)機(jī)連接所述混合器。

進(jìn)一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)包括尿素儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器、熱解室,所述尿素儲(chǔ)罐連接所述計(jì)量泵，所述風(fēng)機(jī)連接所述燃燒器，所述燃燒器和所述計(jì)量泵連接所述熱解室。

進(jìn)一步，所述余熱利用裝置為溴化鋰制冷機(jī)或余熱鍋爐或換熱器等。

進(jìn)一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、反應(yīng)器相連通處設(shè)置有導(dǎo)流葉片、氣流均布裝置、支撐鋼梁、壓縮空氣吹灰器。

本發(fā)明提供的天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進(jìn)入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，包含脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2、反應(yīng)器3、三通閥4、余熱利用裝置5，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1通過氣體管道分別與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2、所述反應(yīng)器3相連通，所述反應(yīng)器3一端通過氣體管道與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2連通，另一端與所述余熱利用裝置5或排空管通過所述三通閥4連接。

由所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1產(chǎn)生的脫硝氣體進(jìn)入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2尾氣煙道，隨尾氣一起進(jìn)入所述反應(yīng)器3，發(fā)生催化反應(yīng)，達(dá)到脫硝效果，脫硝后的尾氣經(jīng)所述三通閥4可進(jìn)入所述溴所述化鋰制冷機(jī)5或排空管直接排空。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1包括液氨儲(chǔ)罐1A、氨蒸發(fā)器1B、緩沖罐1C、稀釋風(fēng)機(jī)1D、混合器1E,所述液氨儲(chǔ)罐1A連接所述氨蒸發(fā)器1B，所述氨蒸發(fā)器1B連接所述緩沖罐1C，所述緩沖罐1C和所述稀釋風(fēng)機(jī)1D連接所述混合器1E。

液氨儲(chǔ)存在所述液氨儲(chǔ)罐1A中，經(jīng)所述氨蒸發(fā)器1B蒸發(fā)成氣體，氣體進(jìn)入所述緩沖罐1C，再進(jìn)入所述混合器1E，另外空氣經(jīng)稀釋風(fēng)機(jī)后也進(jìn)入所述混合器1E，經(jīng)稀釋風(fēng)機(jī)后的空氣與蒸發(fā)的氨氣在所述混合器1E中混合，空氣和氨氣的混合氣進(jìn)入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2尾氣煙道。

需要說明的是，所述氨蒸發(fā)器1B可以根據(jù)實(shí)際情況采用電或蒸汽作為熱源。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1包括尿素儲(chǔ)罐1a、計(jì)量泵1b、風(fēng)機(jī)1c、燃燒器1d、熱解室1e,所述尿素儲(chǔ)罐1a連接所述計(jì)量泵1b，所述風(fēng)機(jī)1c連接所述燃燒器1d，所述燃燒器1d和所述計(jì)量泵1b連接所述熱解室1e。

尿素儲(chǔ)存在所述尿素儲(chǔ)罐1a，經(jīng)所述計(jì)量泵1b進(jìn)入所述熱解室1e，另外空氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)1c后進(jìn)入所述燃燒器1d中，與天然氣燃燒后生成高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述熱解室1e，將尿素分解,分解成NH3和HNCO，煙氣和氨氣的混合氣進(jìn)入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2尾氣煙道。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述余熱利用裝置5優(yōu)選為溴化鋰制冷機(jī)或余熱鍋爐或換熱器等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2、反應(yīng)器3相連通處設(shè)置有導(dǎo)流葉片、氣流均布裝置、支撐鋼梁、壓縮空氣吹灰器。

本發(fā)明提供的天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進(jìn)入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。