本發(fā)明涉及泵領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤發(fā)電機(jī)組用高效散熱脫硝泵。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電機(jī)組，是將煤等化石燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的機(jī)械設(shè)備。我國(guó)自主設(shè)計(jì)、制造的百萬(wàn)千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組在江蘇泰州建成。這是世界上首次將二次再熱技術(shù)應(yīng)用到百萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，也是我國(guó)火電技術(shù)在高參數(shù)大容量機(jī)組方面徹底擺脫國(guó)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)束縛的一次重大突破。該工程由中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司、中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)、上海電氣電站集團(tuán)三方聯(lián)合攻關(guān)，機(jī)組脫硫、脫硝裝置同步投運(yùn)，具有機(jī)組參數(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、機(jī)組效率世界領(lǐng)先、環(huán)保排放指標(biāo)最優(yōu)等特點(diǎn)，是推動(dòng)我國(guó)能源科技革命的重要舉措。

隨著新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb13223－2011）實(shí)施，對(duì)火電廠氮氧化物排放提出了更加嚴(yán)格的要求。面對(duì)生態(tài)文明建設(shè)的國(guó)家需求，基于我國(guó)以煤為主的能源資源稟賦特點(diǎn)決定了我國(guó)以煤電為主的電源結(jié)構(gòu)，電力行業(yè)氮氧化物控制形勢(shì)面臨前所未有的壓力。特別是隨著社會(huì)用電結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，燃煤火電機(jī)組出現(xiàn)大面積、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行的情況，導(dǎo)致進(jìn)入脫硝系統(tǒng)的煙溫過(guò)低，進(jìn)而大大影響了火電廠脫硝系統(tǒng)正常投運(yùn)，給氮氧化物減排帶來(lái)嚴(yán)重的不利影響。

為減少鍋爐運(yùn)行中污染物的排放，滿足國(guó)家的環(huán)保要求，脫硝裝置的進(jìn)口煙溫必須在300℃~420℃范圍內(nèi)。而鍋爐設(shè)計(jì)為降低排煙溫度，提高熱效率，通常設(shè)置足夠的省煤器受熱面積，盡可能降低省煤器的出口煙溫，尤其在低負(fù)荷下，因省煤器出口煙溫較低，不能滿足脫硝裝置的投運(yùn)要求。在此情況下，有必要采取措施將進(jìn)入脫硝裝置的煙氣溫度提高到催化劑允許范圍。為了解決這一問(wèn)題，需進(jìn)行脫硝系統(tǒng)的進(jìn)行新的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，在系統(tǒng)中設(shè)置循環(huán)水路，輸送300℃以上的高溫水至脫硝裝置中，提高脫硝裝置中煙氣的溫度，并且根據(jù)煙氣的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量的大小，實(shí)現(xiàn)機(jī)組不同低負(fù)載狀態(tài)下脫硝入口煙溫的穩(wěn)定，安全可靠性高。脫硝泵為其中的關(guān)鍵設(shè)備。

脫硝泵由泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，泵和電機(jī)直聯(lián)，外殼體法蘭連接，泵腔與電機(jī)內(nèi)腔形成一個(gè)互相連通的密封腔體，電機(jī)轉(zhuǎn)子與泵葉輪共軸。啟動(dòng)循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是一種特殊的濕定子電機(jī)，其內(nèi)部壓力21mpa以上，與系統(tǒng)壓力相同，繞組只能直接浸泡在輸送的工質(zhì)中。考慮到電機(jī)繞組的絕緣材料無(wú)法耐受380℃以上高溫，只好改善繞組環(huán)境，通過(guò)熱交換器將電機(jī)內(nèi)腔的熱水冷卻下來(lái)（通常將溫度控制到60℃以下），這樣以來(lái)，內(nèi)部滑動(dòng)軸承及推力盤的使用環(huán)境也得到改善。電機(jī)壽命與可靠性有了保障。同時(shí)隨著機(jī)組負(fù)荷的不斷變化，脫硝泵的流量變化大、起停頻率高，要求其起動(dòng)性能及軸承的抗沖擊性能要好。為了保證整個(gè)脫硝泵電機(jī)的正常運(yùn)行，控制電機(jī)運(yùn)行的環(huán)境溫度尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燃煤發(fā)電機(jī)組用高效散熱脫硝泵，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種燃煤發(fā)電機(jī)組用高效散熱脫硝泵，包括泵體、泵軸、葉輪、循環(huán)水進(jìn)口、循環(huán)水出口、潤(rùn)滑槽、冷卻管、兩個(gè)環(huán)形空冷器；所述泵軸上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口一端設(shè)有所述葉輪，所述循環(huán)水出口設(shè)于所述泵體上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口的一側(cè)；所述潤(rùn)滑槽設(shè)于所述泵軸外圍，所述潤(rùn)滑槽外圍設(shè)有兩個(gè)所述環(huán)形空冷器，所述環(huán)形空冷器一側(cè)設(shè)有所述冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口及冷卻介質(zhì)出口；

所述環(huán)形空冷器包括管束、空氣進(jìn)口及空氣出口，所述空氣進(jìn)口延伸線和所述空氣出口延伸線重合且與所述環(huán)形空冷器所在直徑重合；所述管束為若干個(gè)；所述空氣進(jìn)口及所述空氣出口分別與所述管束相互垂直。

優(yōu)選地，所述環(huán)形空冷器與所述泵軸相互垂直。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述環(huán)形空冷器之間相互平行。

優(yōu)選地，所述冷卻管與所述環(huán)形空冷器環(huán)形面垂直。

本發(fā)明的有益效果為：（1）潤(rùn)滑槽外圍設(shè)置的冷卻管可供冷卻介質(zhì)循環(huán)，散發(fā)了電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也對(duì)電機(jī)內(nèi)腔的熱水起到了降溫的作用；（2）潤(rùn)滑槽外圍設(shè)置的環(huán)形空冷器體積小，降溫迅速效果好，清洗方便；（3）環(huán)形空冷器的應(yīng)用中使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為環(huán)形空冷器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為環(huán)形空冷器截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如附圖1~3所示，一種燃煤發(fā)電機(jī)組用高效散熱脫硝泵，包括泵體100、泵軸200、葉輪300、循環(huán)水進(jìn)口400、循環(huán)水出口500、潤(rùn)滑槽600、冷卻管700、兩個(gè)環(huán)形空冷器800；所述泵軸200上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口400一端設(shè)有所述葉輪300，所述循環(huán)水出口500設(shè)于所述泵體100上靠近所述循環(huán)水進(jìn)口400的一側(cè)；所述潤(rùn)滑槽600設(shè)于所述泵軸200外圍，所述潤(rùn)滑槽600內(nèi)可以放置潤(rùn)滑介質(zhì)，對(duì)所述泵軸200的運(yùn)轉(zhuǎn)起到了潤(rùn)滑的作用。其中所述潤(rùn)滑槽600外圍設(shè)有兩個(gè)所述環(huán)形空冷器800，所述環(huán)形空冷器800與所述泵軸200相互垂直，兩個(gè)所述環(huán)形空冷器800之間相互平行；所述環(huán)形空冷器800一側(cè)設(shè)有所述冷卻管700，所述冷卻管700上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口701及冷卻介質(zhì)出口702；所述冷卻管700與所述環(huán)形空冷器800環(huán)形面垂直。所述冷卻管700中可以通入冷卻介質(zhì)，使用時(shí)，將冷卻介質(zhì)從所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口701中通入，進(jìn)入的冷卻介質(zhì)可以帶走電機(jī)運(yùn)作散發(fā)的熱量及電機(jī)內(nèi)腔中循環(huán)水的高溫，帶有熱量的冷卻介質(zhì)最后從所述冷卻介質(zhì)出口702中排出。

如附圖2所示，本發(fā)明中所述環(huán)形空冷器800為兩個(gè)，在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中可以根據(jù)實(shí)際需要增多或者減少所述環(huán)形空冷器800的個(gè)數(shù)。其中空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣橫掠翅片管束，使管束周邊高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的換熱設(shè)備。所述環(huán)形空冷器800包括管束801、空氣進(jìn)口802及空氣出口803，所述空氣進(jìn)口802延伸線和所述空氣出口803延伸線重合且與所述環(huán)形空冷器800所在直徑重合；所述管束801為若干個(gè)；所述空氣進(jìn)口802及所述空氣出口803分別與所述管束801相互垂直，使用之時(shí)，只需將冷空氣從所述空氣進(jìn)口802中通入，冷空氣將經(jīng)過(guò)所述管束801，冷空氣經(jīng)過(guò)所述管束801的同時(shí)就會(huì)帶走電機(jī)內(nèi)腔熱水的溫度，使熱水溫度得到了很好的下降，之后帶有熱量的空氣從所述空氣出口803中排出。一般現(xiàn)有空冷器中管束基本都是直線型，占地面積大，體積大，清洗和維護(hù)也不方便，在本發(fā)明中，改變了所述管束801的形狀，設(shè)為環(huán)形可以大范圍的減小整個(gè)空冷器的體積，而且同時(shí)也保證了冷卻的效果，該環(huán)形空冷器800在清洗方面也很便捷，只需將清洗液高壓從所述空氣進(jìn)口802中射入沖洗所述管束801，清洗后的廢液直接從所述空氣出口803中排出，清洗方便快捷，維護(hù)也簡(jiǎn)單；同時(shí)，空冷器降溫，使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果為：（1）潤(rùn)滑槽外圍設(shè)置的冷卻管可供冷卻介質(zhì)循環(huán)，散發(fā)了電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也對(duì)電機(jī)內(nèi)腔的熱水起到了降溫的作用；（2）潤(rùn)滑槽外圍設(shè)置的環(huán)形空冷器體積小，降溫迅速效果好，清洗方便；（3）環(huán)形空冷器的應(yīng)用中使用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了寶貴的水資源，減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了自然環(huán)境。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。