本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在所有能源形式中，電能是最容易使用、最清潔環(huán)保和效率最高的能源,電池是最好的儲(chǔ)存電能的裝置。在所有電池產(chǎn)品中，鋰電池是目前世界上最年輕、最先進(jìn)、技術(shù)含金量最高、能量密度最大的能源產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車之中。然而，最近幾年來(lái)，包括國(guó)內(nèi)和國(guó)外品牌的電動(dòng)車出現(xiàn)的多起電動(dòng)車燃燒事故，因此迫切需要改善鋰電池的安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放料裝置，所述放料裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內(nèi)的多種原料儲(chǔ)料桶3、均勻分布在多種原料儲(chǔ)料桶3底部的多個(gè)錐形出料口4、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4內(nèi)流量計(jì)數(shù)器5、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4一側(cè)的伸縮電機(jī)6和固定安裝在伸縮電機(jī)6伸縮端的擋板7共同構(gòu)成。

所述攪拌機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在矩形支撐框2內(nèi)且位于多種原料儲(chǔ)料桶3下方的支撐板8、設(shè)置在支撐板8上的一號(hào)軸承9、插裝在一號(hào)軸承9內(nèi)的電磁加熱攪拌桶10、嵌裝在工作臺(tái)1上表面且位于電磁加熱攪拌桶10下方的二號(hào)軸承11、一端插裝在二號(hào)軸承11內(nèi)且另一端與電磁加熱攪拌桶10底部中心處固定連接的旋轉(zhuǎn)桿12、套裝在旋轉(zhuǎn)桿12上的從動(dòng)齒輪13、設(shè)置在工作臺(tái)1上且位于矩形支撐框2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)14旋轉(zhuǎn)端且與從動(dòng)齒輪13相嚙合的主動(dòng)齒輪15、設(shè)置在電磁加熱攪拌桶10側(cè)表面上的出氣口16和設(shè)置在出氣口16處的閥門17共同構(gòu)成。

所述電磁加熱攪拌桶10上活動(dòng)安裝有桶蓋18，所述桶蓋18下表面邊沿處設(shè)有密封圈19。

所述工作臺(tái)上設(shè)有真空泵20，所述真空泵20輸入端通過(guò)吸氣管21與閥門17相連接。

所述多種原料儲(chǔ)料桶3為矩形桶體，所述多種原料儲(chǔ)料桶3內(nèi)通過(guò)隔板22分隔成多個(gè)隔室23，所述每個(gè)隔室23底部均設(shè)有錐形出料口4。

所述每個(gè)隔室23內(nèi)底部均為傾斜狀，所述錐形出料口4位于傾斜端。

所述擋板7與錐形出料口4一一對(duì)應(yīng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置，本裝置通過(guò)放料裝置可以更準(zhǔn)確投放定量原料，使原料配比更準(zhǔn)確，提升產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱攪拌，節(jié)約了人力，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、矩形支撐框；3、多種原料儲(chǔ)料桶；4、錐形出料口；5、流量計(jì)數(shù)器；6、伸縮電機(jī)；7、擋板；8、支撐板；9、一號(hào)軸承；10、電磁加熱攪拌桶；11、二號(hào)軸承；12、旋轉(zhuǎn)桿；13、從動(dòng)齒輪；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；15、主動(dòng)齒輪；16、出氣口；17、閥門；18、桶蓋；19、密封圈；20、真空泵；21、吸氣管；22、隔板；23、隔室。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“一”、“二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放料裝置，所述放料裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內(nèi)的多種原料儲(chǔ)料桶3、均勻分布在多種原料儲(chǔ)料桶3底部的多個(gè)錐形出料口4、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4內(nèi)流量計(jì)數(shù)器5、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4一側(cè)的伸縮電機(jī)6和固定安裝在伸縮電機(jī)6伸縮端的擋板7共同構(gòu)成；所述攪拌機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在矩形支撐框2內(nèi)且位于多種原料儲(chǔ)料桶3下方的支撐板8、設(shè)置在支撐板8上的一號(hào)軸承9、插裝在一號(hào)軸承9內(nèi)的電磁加熱攪拌桶10、嵌裝在工作臺(tái)1上表面且位于電磁加熱攪拌桶10下方的二號(hào)軸承11、一端插裝在二號(hào)軸承11內(nèi)且另一端與電磁加熱攪拌桶10底部中心處固定連接的旋轉(zhuǎn)桿12、套裝在旋轉(zhuǎn)桿12上的從動(dòng)齒輪13、設(shè)置在工作臺(tái)1上且位于矩形支撐框2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)14旋轉(zhuǎn)端且與從動(dòng)齒輪13相嚙合的主動(dòng)齒輪15、設(shè)置在電磁加熱攪拌桶10側(cè)表面上的出氣口16和設(shè)置在出氣口16處的閥門17共同構(gòu)成；所述電磁加熱攪拌桶10上活動(dòng)安裝有桶蓋18，所述桶蓋18下表面邊沿處設(shè)有密封圈19；所述工作臺(tái)上設(shè)有真空泵20，所述真空泵20輸入端通過(guò)吸氣管21與閥門17相連接；所述多種原料儲(chǔ)料桶3為矩形桶體，所述多種原料儲(chǔ)料桶3內(nèi)通過(guò)隔板22分隔成多個(gè)隔室23，所述每個(gè)隔室23底部均設(shè)有錐形出料口4；所述每個(gè)隔室23內(nèi)底部均為傾斜狀，所述錐形出料口4位于傾斜端；所述擋板7與錐形出料口4一一對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)1上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放料裝置，放料裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內(nèi)的多種原料儲(chǔ)料桶3、均勻分布在多種原料儲(chǔ)料桶3底部的多個(gè)錐形出料口4、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4內(nèi)流量計(jì)數(shù)器5、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口4一側(cè)的伸縮電機(jī)6和固定安裝在伸縮電機(jī)6伸縮端的擋板7共同構(gòu)成，本裝置通過(guò)放料裝置可以更準(zhǔn)確投放定量原料，使原料配比更準(zhǔn)確，提升產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱攪拌，節(jié)約了人力，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施方案中，將裝置中所有電氣元件與控制器相連接，并將所需數(shù)據(jù)輸入至控制器，負(fù)極漿料的重量配比為：中間相碳微球即mcmb80-85份碳納米管5-10份、導(dǎo)電炭黑即sp5-10份、石墨烯1-3份、石墨晶須5-10份、草酸2-10份、羧甲基纖維素鈉cmc5-10份、丁苯乳膠即sbr100-120份，將所用炭、石墨材料采用真空干燥箱在120℃下真空干燥4-6h，水分含量為0，pvdf采用真空干燥箱在80℃下真空干燥4-6h，水分含量為0，將所需原料分別放入隔室23內(nèi)，通過(guò)控制器啟動(dòng)伸縮電機(jī)6與流量計(jì)數(shù)器5，當(dāng)流出原料達(dá)標(biāo)后，伸縮電機(jī)6啟動(dòng)，推動(dòng)擋門將錐形出料口4閉合，原料停止輸出，將cmc徐徐加入到sbr中，通過(guò)控制器啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，主動(dòng)齒輪15旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪13旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)桿12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電磁加熱攪拌桶10開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，以60-100r/min進(jìn)行攪拌，加入完成后將桶蓋18蓋好，并將吸氣管21另一端與閥門17相連接，并打開(kāi)閥門17，通過(guò)控制器啟動(dòng)真空泵20，抽吸電磁加熱攪拌桶10內(nèi)的氣體，然后以300-500r/min速度攪拌4-5小時(shí)，然后停止攪拌排氣待用，將石墨烯、石墨晶須、mcmb、碳納米管、sp導(dǎo)電炭黑混合，在納米研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理2-3遍，研磨細(xì)度小于20nm，制成導(dǎo)電材料，將導(dǎo)電材料緩緩加入到2.2步制得的溶液內(nèi)，同時(shí)以60-100r/min進(jìn)行攪拌，加入完成后抽真空，然后以300-500r/min速度攪拌3-4小時(shí)，然后停止攪拌排氣待用，將草酸加入到2.3步制得的混合液中，然后加入到納米漿料真空超聲波均質(zhì)機(jī)內(nèi)，在40-50℃真空均質(zhì)1-2小時(shí)，冷卻到室溫，用適量cmc調(diào)整粘度5000-6000cps，溫度25轉(zhuǎn)子3后即可使用。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。