本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

攪拌設(shè)備使用歷史悠久，應(yīng)用范圍廣，大量應(yīng)用于化工、石化、輕工、醫(yī)藥、食品、采礦、造紙、冶金等行業(yè)中。攪拌設(shè)備可以從各種不同角度進(jìn)行分類,如按照攪拌裝置的安裝形式簡(jiǎn)單分為立式和臥式，其中臥式主要是指攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置。

現(xiàn)有技術(shù)的攪拌器存在攪拌效率不高、不能使物料快速卸放的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的攪拌器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含主電機(jī)、小帶輪、大帶輪、齒輪、攪拌容器、攪拌槳葉、凸輪、斜齒輪、帶輪、副電機(jī)；所述的主電機(jī)的輸出軸上連接有小帶輪，小帶輪與大帶輪通過傳送帶連接，大帶輪的軸上設(shè)置有齒輪；所述的攪拌容器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌容器的轉(zhuǎn)軸一端安裝有齒輪，攪拌容器的轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有凸輪；所述的副電機(jī)通過傳送帶連接有帶輪，帶輪的軸上連接有斜齒輪，斜齒輪的軸上設(shè)置有凸輪。

作為優(yōu)選，所述的攪拌槳葉為雙螺帶式攪拌槳葉。

本發(fā)明操作時(shí)，采用兩條傳動(dòng)系統(tǒng)，第一條主傳動(dòng)系統(tǒng)采用v帶和齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌操作，第二條傳動(dòng)系統(tǒng)采用多楔帶和凸輪組合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌容器的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第二條傳動(dòng)系統(tǒng)使攪拌容器繞其軸進(jìn)行左右小幅高頻振動(dòng)，動(dòng)力由副電機(jī)提供，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成左右擺動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的攪拌器，攪拌效率高，能振動(dòng)排料，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

主電機(jī)1、小帶輪2、大帶輪3、齒輪4、攪拌容器5、攪拌槳葉6、凸輪7、斜齒輪8、帶輪9、副電機(jī)10。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含主電機(jī)1、小帶輪2、大帶輪3、齒輪4、攪拌容器5、攪拌槳葉6、凸輪7、斜齒輪8、帶輪9、副電機(jī)10；所述的主電機(jī)1的輸出軸上連接有小帶輪2，小帶輪2與大帶輪3通過傳送帶連接，大帶輪3的軸上設(shè)置有齒輪4；所述的攪拌容器5內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉6，攪拌容器5的轉(zhuǎn)軸一端安裝有齒輪4，攪拌容器5的轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有凸輪7；所述的副電機(jī)10通過傳送帶連接有帶輪9，帶輪9的軸上連接有斜齒輪8，斜齒輪8的軸上設(shè)置有凸輪7。

作為優(yōu)選，所述的攪拌槳葉6為雙螺帶式攪拌槳葉。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，采用兩條傳動(dòng)系統(tǒng)，第一條主傳動(dòng)系統(tǒng)采用v帶和齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌操作，第二條傳動(dòng)系統(tǒng)采用多楔帶和凸輪組合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌容器5的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第二條傳動(dòng)系統(tǒng)使攪拌容器5繞其軸進(jìn)行左右小幅高頻振動(dòng)，動(dòng)力由副電機(jī)10提供，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成左右擺動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的攪拌器，攪拌效率高，能振動(dòng)排料，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
攪拌器，它涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包含主電機(jī)、小帶輪、大帶輪、齒輪、攪拌容器、攪拌槳葉、凸輪、斜齒輪、帶輪、副電機(jī)；所述的主電機(jī)的輸出軸上連接有小帶輪，小帶輪與大帶輪通過傳送帶連接，大帶輪的軸上設(shè)置有齒輪；所述的攪拌容器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌容器的轉(zhuǎn)軸一端安裝有齒輪，攪拌容器的轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有凸輪；所述的副電機(jī)通過傳送帶連接有帶輪，帶輪的軸上連接有斜齒輪，斜齒輪的軸上設(shè)置有凸輪。本發(fā)明所述的攪拌器，攪拌效率高，能振動(dòng)排料，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊紀(jì)財(cái);董偉;郭金龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇和偉美科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.29
技術(shù)公布日：2017.10.10