本發(fā)明涉及混料機技術領域，尤其涉及一種高效混料機。

背景技術：

混料機，是一將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。市面上大多數(shù)混料機是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，使得物料互相接觸的機會增多，從而完成混料。

目前，現(xiàn)有的混料機存在的缺陷是：立式的攪拌葉片在攪拌水平旋轉(zhuǎn)的容器時，會存在攪拌死角，同時水平旋轉(zhuǎn)的容器不僅占地面積大，而且在轉(zhuǎn)動時難以有效將容器內(nèi)的物料帶動轉(zhuǎn)動，大大影響混料效率和質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種高效混料機。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效混料機，其特征在于：包括支撐座和混料罐，所述混料罐外套設有與混料罐外壁相適配的支撐殼，所述支撐殼外壁下段周向方向上設有兩對稱的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與支撐殼和支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述支撐殼外壁上段設有兩對稱的擺動裝置，所述擺動裝置包括豎直設置在支撐殼外壁上的導桿，所述導桿上端固定在支撐殼外壁上，下端套設在轉(zhuǎn)軸外，且導桿上設有可沿導桿滑動的滑塊，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與對稱設置在支撐座上的轉(zhuǎn)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動的設置在支撐座上，且轉(zhuǎn)桿由設置在支撐座上的第一電機驅(qū)動。

進一步的，所述混料罐頂部設有封蓋，底部中心設有出料口，所述封蓋上設有進料口，封蓋頂部中心設有第二電機，底部設有由第二電機驅(qū)動的攪拌軸。

進一步的，所述攪拌軸上段由上至下設有至少三個推進式攪拌槳，底部設有錨式攪拌槳。

進一步的，所述推進式攪拌槳為雙葉推進式攪拌槳。

進一步的，所述支撐殼內(nèi)設有保護層。

進一步的，所述支撐座上還設有兩對稱的安全擋板，所述安全擋板內(nèi)側設有緩沖層。

進一步的，所述保護層與緩沖層均為橡膠材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：采用立式攪拌與擺動裝置相結合的方式，在依靠豎直設置的攪拌軸上的攪拌槳對混料罐內(nèi)的物料進行攪拌的同時，擺動裝置帶動混料罐的上段往復擺動，從而使得混料罐內(nèi)的物料可以隨混料罐晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量；可根據(jù)實際需要，通過采用不同長度的傳動桿，來調(diào)節(jié)混料罐的晃動幅度，進而調(diào)節(jié)混料效率；采用兩對稱的安全擋板，可有效限制混料罐的最大擺動幅度，保證使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高效混料機結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

附圖標記列表：

1-支撐座，2-混料罐，3-支撐殼，4-轉(zhuǎn)軸，5-擺動裝置，51-導桿，52-滑塊，53-傳動桿，54-轉(zhuǎn)桿，55-第一電機，6-封蓋，7-出料口，8-進料口，9-第二電機，10-攪拌軸，11-推進式攪拌槳，12-錨式攪拌槳，13-保護層，14-安全擋板，15-緩沖層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖所示，一種高效混料機，包括支撐座1和混料罐2，混料罐2外套設有與混料罐2外壁相適配的支撐殼3，支撐殼3外壁下段周向方向上設有兩對稱的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的兩端分別與支撐殼3和支撐座1轉(zhuǎn)動連接，支撐殼3外壁上段設有兩對稱的擺動裝置5，擺動裝置5包括豎直設置在支撐殼3外壁上的導桿51，導桿51上端固定在支撐殼3外壁上，下端套設在轉(zhuǎn)軸4外，且導桿51上設有可沿導桿51滑動的滑塊52，滑塊52上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿53，傳動桿53的一端與滑塊52轉(zhuǎn)動連接，另一端與對稱設置在支撐座1上的轉(zhuǎn)桿54固定連接，轉(zhuǎn)桿54可轉(zhuǎn)動的設置在支撐座1上，且轉(zhuǎn)桿54由設置在支撐座1上的第一電機55驅(qū)動。

其中，混料罐2頂部設有封蓋6，底部中心設有出料口7，封蓋6上設有進料口8，封蓋6頂部中心設有第二電機9，底部設有由第二電機9驅(qū)動的攪拌軸10。

工作時，豎直設置的攪拌軸10由第二電機9驅(qū)動轉(zhuǎn)動，攪拌軸10上段的推進式攪拌槳11對物料進行攪拌，底部的錨式攪拌槳12在攪拌的同時，攪刮混料罐2底部的物料，使得攪拌的過程無死角，與此同時，擺動裝置5的第二電機9帶動轉(zhuǎn)動桿53轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿53帶動滑塊52做圓周運動，由于導桿51的下端是套設在轉(zhuǎn)軸4上，所以滑塊52帶動導桿51以轉(zhuǎn)軸4為圓心，導桿51的上段往復擺動，從而帶動支承殼3上段擺動，進而使得混料罐2往復擺動，讓混料罐2內(nèi)的物料可以隨混料罐2一通晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量。

在本發(fā)明中，攪拌軸10上段由上至下設有至少三個推進式攪拌槳11，底部設有錨式攪拌槳12，在本實施例中，推進式攪拌槳11有六個，且推進式攪拌槳11為雙葉推進式攪拌槳。

在本發(fā)明中，支撐殼3內(nèi)設有保護層13，可有效保護混料罐2的罐體。

在本發(fā)明中，支撐座1上還設有兩對稱的安全擋板14，安全擋板14內(nèi)側設有緩沖層15，可有效限制混料罐2的最大擺動幅度，保證使用安全。

在本發(fā)明中，保護層13與緩沖層15均為橡膠材質(zhì)，但本領域技術人員也可采用其他材質(zhì)。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種高效混料機，包括支撐座和混料罐，混料罐外套設有與混料罐外壁相適配的支撐殼，支撐殼外壁下段設有兩對稱的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與支撐殼和支撐座轉(zhuǎn)動連接，支撐殼外壁上段設有兩對稱的擺動裝置，擺動裝置包括豎直設置在支撐殼外壁上的導桿，導桿上設有可沿導桿滑動的滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿的一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與轉(zhuǎn)桿固定連接，轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動的設置在支撐座上。優(yōu)點是：采用立式攪拌與擺動裝置相結合的方式，在攪拌的同時，擺動裝置帶動混料罐的上段往復擺動，從而使得混料罐內(nèi)的物料可以隨混料罐晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量；可根據(jù)實際需要，通過采用不同長度的傳動桿，來調(diào)節(jié)混料罐的晃動幅度。

技術研發(fā)人員：張種如;張種斌;張玉平;張玉琴;朱學寧;陳永華
受保護的技術使用者：鹽城市天馳汽配有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.18
技術公布日：2017.10.10