鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利公開(kāi)了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)和稱(chēng)重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒共軸線(xiàn)的攪拌軸，同時(shí)攪拌筒的底部鉸接有出料門(mén)；稱(chēng)重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線(xiàn)的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過(guò)所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱(chēng)重機(jī)的數(shù)量從原來(lái)的每種配料必須安裝單獨(dú)的傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)替換為只需單個(gè)稱(chēng)重機(jī)，并且還將傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)間的傳輸皮帶省去，極大地簡(jiǎn)化了稱(chēng)重混料機(jī)的結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵合金(英文Ferroalloys)，廣義的鐵合金是指煉鋼時(shí)作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達(dá)到某種要求的一種產(chǎn)品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉;在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否(如硅鈣合金)，都稱(chēng)為“鐵合金”，習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。
[0003]在鐵合金的冶煉前期，需要完成鐵合金原料的稱(chēng)重混料，傳統(tǒng)的稱(chēng)重混料包括各原料倉(cāng)的出料口處的單獨(dú)稱(chēng)重機(jī)，且各稱(chēng)重機(jī)的下方均設(shè)有支運(yùn)輸皮帶，且還設(shè)有一條與混料機(jī)相連的主運(yùn)輸皮帶，原料通過(guò)支運(yùn)輸皮帶輸送到主運(yùn)輸皮帶上，再通過(guò)主運(yùn)輸皮帶將原料輸送至混料機(jī)。導(dǎo)致傳統(tǒng)的稱(chēng)重混料過(guò)程涉及的設(shè)備多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，以解決傳統(tǒng)稱(chēng)重混料的設(shè)備多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。
[0005]本方案中的鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)和稱(chēng)重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒共軸線(xiàn)的攪拌軸，同時(shí)攪拌筒的底部鉸接有出料門(mén)；稱(chēng)重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線(xiàn)的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過(guò)所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果:由于配料在稱(chēng)重前，為方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存都會(huì)將其進(jìn)行破碎至細(xì)顆粒，雖然破碎后的配料的密度各不相同，但各配料相應(yīng)的密度值是不會(huì)發(fā)生變化;再根據(jù)該公式“重量=密度X體積”可知，當(dāng)密度值不發(fā)生改變時(shí)，只需要稱(chēng)量各配料的體積，既可以得出加入的各配料的重量；同時(shí)為避免加入的配料間存在空隙，造成加入的配料重量不足，通過(guò)振動(dòng)器來(lái)迫使配料間發(fā)生共振，進(jìn)而填充配料間存在空隙，以保證加入的配料足量;待各配料稱(chēng)重完成后，再通過(guò)底板的開(kāi)啟，可迅速的完成若干儲(chǔ)物間內(nèi)的配料卸載至攪拌筒內(nèi)，攪拌筒的攪拌軸開(kāi)始對(duì)配料進(jìn)行混合，混合好后的配料在攪拌軸的推動(dòng)下并通過(guò)出料門(mén)，從攪拌筒內(nèi)卸載，完成鐵合金的配料。由于將稱(chēng)重機(jī)的數(shù)量從原來(lái)的每種配料必須安裝單獨(dú)的傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)替換為只需單個(gè)稱(chēng)重機(jī)，并且還將傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)間的傳輸皮帶省去，極大地簡(jiǎn)化了稱(chēng)重混料機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述儲(chǔ)物間的上部邊沿處滑動(dòng)連接有用于防止配料飛出的蓋板。由于整個(gè)載物通筒在振動(dòng)器的帶動(dòng)下會(huì)發(fā)生振動(dòng)，而儲(chǔ)物間內(nèi)裝載的配料也會(huì)在載物通筒的帶動(dòng)下發(fā)生共振，造成配料間的相互碰撞；由于碰撞會(huì)使配料具有動(dòng)能，導(dǎo)致配料從儲(chǔ)物間內(nèi)飛出，這不僅造成配料的浪費(fèi)和配料的不精準(zhǔn)，同時(shí)飛出的配料還易砸傷周?chē)墓ぷ魅藛T；而在載物通筒發(fā)生振動(dòng)時(shí)，通過(guò)合上蓋板，可阻斷配料飛出儲(chǔ)物間的路徑，進(jìn)而避免配料的飛出。
[0008]進(jìn)一步，所述載物通筒與攪拌筒間連接有防塵網(wǎng)。由于底板開(kāi)啟時(shí)，大量的配料從各自的儲(chǔ)物間落下，與攪拌筒發(fā)生碰撞，由于碰撞會(huì)使配料具有動(dòng)能，導(dǎo)致配料從攪拌筒內(nèi)飛出，這不僅造成配料的浪費(fèi)和配料的不精準(zhǔn)，同時(shí)飛出的配料還易砸傷周?chē)墓ぷ魅藛T；并且配料落入攪拌筒內(nèi)和攪拌筒混料時(shí)，都已產(chǎn)生大量的灰塵，通過(guò)防塵網(wǎng)可避免灰塵從攪拌筒內(nèi)擴(kuò)散出來(lái)，污染工作環(huán)境。
[0009]進(jìn)一步，所述豎隔板與載物通筒的內(nèi)壁采用可拆卸連接，且在豎隔板畫(huà)有刻度線(xiàn)。由于不同品種的鐵合金所添加的配料比例不同，通過(guò)調(diào)節(jié)豎隔板的數(shù)量，以便重新劃分出合適的儲(chǔ)物間以滿(mǎn)足要求;同時(shí)刻度線(xiàn)能限制加入配料的重量，避免配料過(guò)程中，加料過(guò)多或者過(guò)少的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致配料的不精準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)的立體圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為圖1中攪拌筒的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:支撐臂1、攪拌筒2、振動(dòng)器3、載物通筒4、豎隔板5、防塵網(wǎng)6、電機(jī)7、攪拌軸8、出料門(mén)9。
[0015]實(shí)施例基本如附圖1?3所示:鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)包括攪拌系統(tǒng)和稱(chēng)重系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括鋼質(zhì)攪拌筒2，鋼質(zhì)攪拌筒2的底部安裝有電機(jī)7，在攪拌筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒2共軸線(xiàn)的攪拌軸8，攪拌軸8與電機(jī)7的輸出端鍵連接，攪拌軸8上連接有攪拌葉片，同時(shí)在攪拌筒2的底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的邊緣上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有易開(kāi)啟的出料門(mén)9。
[0016]稱(chēng)重系統(tǒng)包括與攪拌筒2同軸線(xiàn)的鋼質(zhì)載物通筒4，而載物通筒4與攪拌筒2間連接有防塵網(wǎng)6，同時(shí)在載物通筒4的外壁上連接有三根支撐臂I，使載物通筒4位于攪拌筒2的正上方，載物通筒4的外壁上與支撐臂I的連接處均安裝有振動(dòng)器3，且載物通筒4的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有四張豎隔板5，并且在豎隔板5至上而下畫(huà)有四條刻度線(xiàn)，載物通筒4通過(guò)四張豎隔板5被分割成四間儲(chǔ)物間，而在儲(chǔ)物間的上部邊沿處滑動(dòng)連接有用于防止配料飛出的蓋板；儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。
[0017]采用本稱(chēng)重混料機(jī)，其配料在稱(chēng)重前，為方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存都會(huì)將其進(jìn)行破碎至細(xì)顆粒，雖然破碎后的配料的密度各不相同，但各配料相應(yīng)的密度值是不會(huì)發(fā)生變化;再根據(jù)該公式“重量=密度X體積”可知，當(dāng)密度值不發(fā)生改變時(shí)，只需要稱(chēng)量各配料的體積，既可以得出加入的各配料的重量;同時(shí)為避免加入的配料間存在空隙，造成加入的配料重量不足，通過(guò)振動(dòng)器3來(lái)迫使配料間發(fā)生共振，進(jìn)而填充配料間存在空隙，以保證加入的配料足量；待各配料稱(chēng)重完成后，再通過(guò)底板的開(kāi)啟，可迅速的完成若干儲(chǔ)物間內(nèi)的配料卸載至攪拌筒2內(nèi)，攪拌筒2的攪拌軸8開(kāi)始對(duì)配料進(jìn)行混合，混合好后的配料在攪拌軸8的推動(dòng)下并通過(guò)出料門(mén)9，從攪拌筒2內(nèi)卸載，完成鐵合金的配料。由于將稱(chēng)重機(jī)的數(shù)量從原來(lái)的每種配料必須安裝單獨(dú)的傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)替換為只需單個(gè)稱(chēng)重機(jī)，并且還將傳統(tǒng)稱(chēng)重機(jī)間的傳輸皮帶省去，極大地簡(jiǎn)化了稱(chēng)重混料機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，其特征在于:包括攪拌系統(tǒng)和稱(chēng)重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒共軸線(xiàn)的攪拌軸，同時(shí)攪拌筒的底部鉸接有出料門(mén)；稱(chēng)重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線(xiàn)的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過(guò)所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)物間的上部邊沿處滑動(dòng)連接有用于防止配料飛出的蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，其特征在于:所述載物通筒與攪拌筒間連接有防塵網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵合金用稱(chēng)重混料機(jī)，其特征在于:所述豎隔板與載物通筒的內(nèi)壁采用可拆卸連接，且在豎隔板畫(huà)有刻度線(xiàn)。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK205627754SQ201620280387
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】周學(xué)華
【申請(qǐng)人】遵義裕豐鐵合金設(shè)備有限公司