本實(shí)用新型涉及一種混料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
廢氣處理時,需要將各種處理廢氣的催化劑或脫硫劑等混合后使用,但是將催化劑或脫硫劑等與待處理廢氣充分混合是需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種混料系統(tǒng),高效的將催化劑或脫硫劑等與待處理廢氣充分混合,方便使用。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種混料系統(tǒng),包括外筒和內(nèi)筒,所述內(nèi)筒設(shè)置于所述外筒內(nèi)部且間隙配合形成空腔,所述外筒下端連接進(jìn)氣筒,所述進(jìn)氣筒與所述空腔連通,所述進(jìn)氣筒上方的空腔內(nèi)設(shè)置有分氣環(huán)板,所述分氣環(huán)板上設(shè)置有多個通氣孔,所述分氣環(huán)板上方的空腔與多個分氣管連通,多個所述分氣管一端與所述空腔連通,另一端延伸至所述內(nèi)筒內(nèi)部,各分氣管與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁呈向上傾斜布置,所述空腔頂端的外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置有密封環(huán)板;所述空腔底端的外筒和內(nèi)筒密封固定連接底板,所述內(nèi)筒上端為出氣口。
進(jìn)一步的,所述分氣環(huán)上圓周式均勻分布有8個通氣孔。
進(jìn)一步的,所述分氣管共8個,呈圓周式均勻分布。
進(jìn)一步的,各所述分氣管與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁的水平夾角和垂直夾角均為45°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:可以將各種催化劑或脫硫劑等混合后由進(jìn)氣筒經(jīng)通氣孔進(jìn)入空腔,最后經(jīng)分氣管呈上升的旋流狀噴進(jìn)內(nèi)筒內(nèi),在內(nèi)筒內(nèi)于待處理氣體充分混合后,由出氣口排出使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型混料系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型混料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1-外筒;2-內(nèi)筒;3-分氣環(huán)板;301-通氣孔;4-進(jìn)氣筒;5-分氣管;6-底板;7-密封環(huán)板;8-出氣口;9-空腔。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,一種混料系統(tǒng),包括外筒1和內(nèi)筒2,所述內(nèi)筒2設(shè)置于所述外筒1內(nèi)部且間隙配合形成空腔9,所述外筒1下端連接進(jìn)氣筒4,所述進(jìn)氣筒4與所述空腔9連通,所述進(jìn)氣筒4上方的空腔9內(nèi)設(shè)置有分氣環(huán)板3,分氣環(huán)板3與外筒1和內(nèi)筒2分別密封焊接,所述分氣環(huán)板3上呈圓周式均勻設(shè)置有8個通氣孔301,所述分氣環(huán)板3上方的空腔9與8個分氣管5連通,8個所述分氣管5一端與所述空腔9連通,另一端延伸至所述內(nèi)筒2內(nèi)部,各分氣管5與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁呈向上傾斜布置,與所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁的水平夾角和垂直夾角均為45°,所述空腔9頂端的外筒1和內(nèi)筒2之間設(shè)置有密封環(huán)板7;所述空腔9底端的外筒1和內(nèi)筒2密封固定連接底板7,所述內(nèi)筒2上端為出氣口8。
使同時,將各種催化劑或脫硫劑等處理劑(粉狀),通過加壓風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣筒4經(jīng)通氣孔301進(jìn)入空腔9,并由空腔9經(jīng)分氣管5呈上升的旋流狀噴入內(nèi)筒2內(nèi)與待處理氣體完成充分混合,然后經(jīng)出氣口8排出待使用。
以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述,并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。