本實用新型涉及一種膠水生產(chǎn)設備，尤其涉及一種環(huán)保膠水用到的均質(zhì)乳化設備。

背景技術：

由于環(huán)保膠水不含甲醛等有害物質(zhì)，非常符合現(xiàn)代人對環(huán)保的要求。其使用量也比較少，每噸砂漿中僅僅需要15公斤到35公斤物料，即可達到不脫粉、結實的效果，環(huán)保效應突出。環(huán)保膠水生產(chǎn)中需要對原料進行均質(zhì)乳化。

授權公告號為CN202823185U，公告日為2013年3月27日的中國實用新型專利公開了一種環(huán)保膠水生產(chǎn)用均質(zhì)乳化設備，涉及膠水生產(chǎn)設備，具體涉及環(huán)保膠水生產(chǎn)用均質(zhì)乳化設備。包括混合槽1、注料裝置2、輸送管路5和乳化罐6；用于調(diào)配溶液的混合槽1底部安裝有電加熱器7；混合槽1通過輸送管路5連通乳化罐6；在混合槽1出口位置安裝有泵8；用于注入膠原料的注料裝置2內(nèi)部設置有螺旋葉片軸3，螺旋葉片軸3后端連接電機4；注料裝置2的出料口連通輸送管路5。該實用新型解決了環(huán)保膠水生產(chǎn)均質(zhì)乳化工藝中，采用現(xiàn)有的乳化設備需要人工操作，生產(chǎn)效率低的問題。但是該實用新型在長期使用后，管道內(nèi)會慢慢的粘接膠水和調(diào)配溶液，導致管道堵塞，無法繼續(xù)使用。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述均質(zhì)乳化設備存在的管道堵塞的缺陷，本實用新型提供了一種環(huán)保膠水生產(chǎn)用均質(zhì)乳化設備，該乳化設備長期使用也不會造成管道堵塞，延長了乳化設備的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種環(huán)保膠水生產(chǎn)用均質(zhì)乳化設備，包括混合槽、注料裝置、輸送管路和乳化罐，混合槽底部安裝有電加熱器，混合槽通過輸送管路連通乳化罐，混合槽出口位置安裝有泵，注料裝置內(nèi)部設置有螺旋葉片軸，螺旋葉片軸后端連接電機，注料裝置的出料口連通輸送管路，其特征在于：所述輸送管路包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管套在外管內(nèi)，內(nèi)管通過支架焊接在外管內(nèi)，外管兩端封口，所述內(nèi)管外側焊接有無縫鋼管，無縫鋼管兩頭封閉，無縫鋼管上連接有多個噴水頭，噴水頭伸入到內(nèi)管中，噴水頭與無縫鋼管內(nèi)部相連通，噴水頭與內(nèi)管之間密封連接，無縫鋼管連接有進水管，進水管伸出外管連接有水泵，所述內(nèi)管設置有出水口，出水口連接有出水管，出水管伸出外管，且連接有水泵，出水管和進水管上均安裝有閥門。

所述噴水頭包括中心管、外套管和圓盤，中心管為圓柱形，外套管為錐臺形，圓盤中心設置有通孔，中心管穿過圓盤的通孔，并焊接在圓盤上，外套管套在中心管上，中心管內(nèi)部中空，兩端開口，外套管設置有噴水孔，噴水孔從內(nèi)到外向下傾斜設置，外套管內(nèi)部中空，外套管與圓盤焊接在一起。

所述噴水孔與外套管中心線的夾角為5°～30°，噴水孔直徑為5～25mm。

所述進水管還連接有換熱器。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型對輸送管路進行改進，本實用新型的輸送管路包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管套在外管內(nèi)，內(nèi)管通過支架焊接在外管內(nèi)，外管兩端封口，所述內(nèi)管外側焊接有無縫鋼管，無縫鋼管兩頭封閉，無縫鋼管上連接有多個噴水頭，噴水頭伸入到內(nèi)管中，噴水頭與內(nèi)管之間密封連接，無縫鋼管連接有進水管，進水管伸出外管連接有水泵，所述內(nèi)管設置有出水口，出水口連接有出水管，出水管伸出外管連接有水泵，出水管和進水管上安裝有閥門。在使用完畢后，打開出水管和進水管上的閥門，啟動進水管上的水泵，水泵將水抽到進水管內(nèi)，然后流到無縫鋼管中，從無縫鋼管進入到噴水頭中，從噴水頭中噴出，噴出的水將內(nèi)管中殘留的膠水和調(diào)配溶液沖掉混在水中，然后從出水管中排出，出水管上的水泵將出水管內(nèi)的液體抽走排出。這樣就對內(nèi)管進行了清洗，保證內(nèi)管中無殘留的膠水和調(diào)配溶液，這樣也就不會造成管道的堵塞，延長了設備的使用壽命。

2、本實用新型噴水頭包括中心管、外套管和圓盤，中心管為圓柱形，外套管為錐臺形，圓盤中心設置有通孔，中心管穿過圓盤的通孔，并焊接在圓盤上，外套管套在中心管上，中心管內(nèi)部中空，兩端開口，外套管設置有噴水孔，噴水孔從內(nèi)到外向下傾斜設置，外套管內(nèi)部中空，外套管與圓盤焊接在一起。噴水頭這樣結構的設計，一是提高噴水頭噴水的壓力，能夠沖掉殘留的膠水和調(diào)配溶液，二是可以減少或基本保證膠水和調(diào)配溶液不會流到無縫鋼管中。

3、本實用新型噴水孔與外套管中心線的夾角為5°～30°，噴水孔直徑為5～25mm。保安噴水壓力和出水量。

4、本實用新型進水管還連接有換熱器。通過換熱器的作用加熱水，使得進入到內(nèi)管中的水為熱水，提高清洗效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術整體結構示意圖；

圖2是本實用新型整體結構示意圖；

圖3是本實用新型輸送管路的截面示意圖；

圖4是噴水頭的結構示意圖。

附圖標記 1、混合槽，2、注料裝置，3、螺旋葉片軸，4、電機，5、輸送管路，50、內(nèi)管，51、外管，52、支架，53、無縫鋼管，54、噴水頭，540、中心管， 541、外套管，542、圓盤，543、噴水孔，55、進水管，56、水泵，57、出水管，58、閥門，59、換熱器，6、乳化罐，7、電加熱器，8、泵。

具體實施方式

下面結合實施例對實用新型形作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

一種環(huán)保膠水生產(chǎn)用均質(zhì)乳化設備，包括混合槽1、注料裝置2、輸送管路5和乳化罐6，混合槽1底部安裝有電加熱器7，混合槽1通過輸送管路5連通乳化罐6，混合槽1出口位置安裝有泵8，注料裝置2內(nèi)部設置有螺旋葉片軸3，螺旋葉片軸3后端連接電機4，注料裝置2的出料口連通輸送管路5，注料裝置2用于注入膠水，混合槽1內(nèi)裝入調(diào)配溶液，泵8將混合槽1內(nèi)的調(diào)配溶液泵入到輸送管路5中，注料裝置2將膠水通過螺旋葉片軸3注入到輸送管路5中，調(diào)配溶液和膠水在輸送管路5中混合后進入到乳化罐6中進行乳化，所述輸送管路5包括內(nèi)管50和外管51，內(nèi)管50套在外管51內(nèi)，內(nèi)管50通過支架52焊接在外管51內(nèi)，外管51兩端封口，所述內(nèi)管50外側焊接有無縫鋼管53，無縫鋼管53兩頭封閉，無縫鋼管53上連接有多個噴水頭54，噴水頭54伸入到內(nèi)管50中，噴水頭54與無縫鋼管53內(nèi)部相連通，噴水頭54與內(nèi)管50之間密封連接，無縫鋼管53連接有進水管55，進水管55伸出外管連接有水泵56，所述內(nèi)管50設置有出水口，出水口連接有出水管57，出水管57伸出外管51，且連接有水泵56，出水管57和進水管55上安裝有閥門58。

噴水頭54采用現(xiàn)有的噴水頭即可。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同的是噴水頭54包括中心管540、外套管541和圓盤542，中心管540為圓柱形，外套管541為錐臺形，圓盤542中心設置有通孔，中心管540穿過圓盤的通孔，并焊接在圓盤542上，外套管541套在中心管540上，中心管540內(nèi)部中空，兩端開口，外套管541設置有噴水孔543，噴水孔543從內(nèi)到外向下傾斜設置，外套管541內(nèi)部中空，外套管541與圓盤542焊接在一起。

所述噴水孔543與外套管541中心線的夾角為5°，噴水孔543直徑為25mm。

實施例3

本實施例與實施例1基本相同，不同的是噴水頭54包括中心管540、外套管541和圓盤542，中心管540為圓柱形，外套管541為錐臺形，圓盤542中心設置有通孔，中心管540穿過圓盤的通孔，并焊接在圓盤542上，外套管541套在中心管540上，中心管540內(nèi)部中空，兩端開口，外套管541設置有噴水孔543，噴水孔543從內(nèi)到外向下傾斜設置，外套管541內(nèi)部中空，外套管541與圓盤542焊接在一起。

所述噴水孔543與外套管541中心線的夾角為30°，噴水孔543直徑為10mm。

實施例4

本實施例與實施例1基本相同，不同的是噴水頭54包括中心管540、外套管541和圓盤542，中心管540為圓柱形，外套管541為錐臺形，圓盤542中心設置有通孔，中心管540穿過圓盤的通孔，并焊接在圓盤542上，外套管541套在中心管540上，中心管540內(nèi)部中空，兩端開口，外套管541設置有噴水孔543，噴水孔543從內(nèi)到外向下傾斜設置，外套管541內(nèi)部中空，外套管541與圓盤542焊接在一起。

所述噴水孔543與外套管541中心線的夾角為15°，噴水孔543直徑為5mm。

實施例5

本實施例在上述任一實施例的基礎上，在進水管55上連接有換熱器59。