本實(shí)用新型屬于中藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超濾物料分離濃縮裝置。

背景技術(shù)：

隨著醫(yī)藥經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和深化，傳統(tǒng)醫(yī)藥發(fā)揮的作用越來(lái)越大，由于化學(xué)藥物毒副作用大、易產(chǎn)生抗藥性、純化合物新藥研發(fā)難度大、周期漫長(zhǎng)且費(fèi)用高昂，因而純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料憑借其得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸發(fā)出巨大的潛力，因此，中藥提取物凈藥材或炮制品經(jīng)漫出、澄清、過(guò)濾、濃縮等方法可以提取出中藥浸出液。

傳統(tǒng)的中藥浸出液生產(chǎn)過(guò)程中，采用的濃縮方式多為蒸汽熱濃縮、減壓濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮等，設(shè)備占地面積大，過(guò)程中由于發(fā)生相變，蒸汽消耗量大，能耗高，濃縮時(shí)間長(zhǎng)，并且對(duì)物料中的一些有效成分造成一定的破壞和影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種設(shè)備占地面積小、濃縮效率高、非熱濃縮的超濾物料分離濃縮裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種超濾物料分離濃縮裝置，包括濃縮系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)包括料液罐，所述料液罐頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述料液罐側(cè)面下端設(shè)有第一出料口，所述料液罐下端設(shè)有第二出料口，所述第一出料口通過(guò)第一管道連接超濾膜組件，所述第一管道上設(shè)有第一閥門和第一泵體，所述超濾膜組件包括有第一濃縮液出口和第一透過(guò)液出口，所述第一濃縮液出口通過(guò)第二管道與所述進(jìn)料口連接，所述第二管道上設(shè)有第一壓力閥，所述第一透過(guò)液出口通過(guò)第三管道連接透過(guò)液收集箱，所述第三管道上設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器電連接報(bào)警裝置，所述透過(guò)液收集箱通過(guò)第四管道連接納濾膜組件，所述第四管道上設(shè)有第二泵體，所述納濾膜組件包括有第二濃縮液出口和第二透過(guò)液出口，所述第二濃縮液出口通過(guò)第五管道與所述進(jìn)料口連接，所述第五管道上設(shè)有第二壓力閥，所述第二透過(guò)液出口連接液體排放處理裝置，所述清洗系統(tǒng)包括清水箱，所述清水箱包括出水口和進(jìn)水口，所述出水口連接有第六管道，所述第六管道的另一端與所述第一管道連通并且連接處位于所述第一閥門和第一泵體之間，所述第六管道上設(shè)有第二閥門，所述進(jìn)水口連接有第七管道，所述第七管道的另一端與所述第一濃縮液出口連通，所述第七管道上設(shè)有第三閥門，所述料液罐內(nèi)部設(shè)有濃度傳感器，所述第二出料口通過(guò)第八管道連接濃縮液箱，所述第二出料口上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述濃度傳感器電連接。

進(jìn)一步地，所述料液罐內(nèi)部上端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為80目-200目。

進(jìn)一步地，所述料液罐外側(cè)套有冷卻套，所述冷卻套包括冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。

進(jìn)一步地，所述流量傳感器為超聲波流量傳感器。

進(jìn)一步地，所述超濾膜組件為中空纖維超濾膜組件，所述超濾膜組件的孔徑大小為0.001微米-0.5微米。

進(jìn)一步地，所述納濾膜組件為管式納濾膜組件，所述納濾膜組件的孔徑大小為1納米-3納米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型在超濾膜組件的透過(guò)液出口連接的管道上設(shè)置流量傳感器，并將流量傳感器與報(bào)警裝置電連接，能夠?qū)α髁總鞲衅髟O(shè)定正常的透過(guò)液流量值，當(dāng)流量傳感器檢測(cè)到的流量值小于設(shè)定的流量值范圍時(shí)，報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員超濾膜組件膜污染程度嚴(yán)重，導(dǎo)致膜通量下降嚴(yán)重，因此需要進(jìn)行膜清洗過(guò)程，具有良好的監(jiān)督和提醒作用，能夠使設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，提高工作效率；

2、本實(shí)用新型將超濾膜組件的透過(guò)液進(jìn)行收集，并進(jìn)一步利用納濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾截留，能夠使料液中的有效成分被百分百的截留，并回收到料液罐中，減少了有效成分的流失，提高濃縮效率；

3、本實(shí)用新型在料液罐下端設(shè)置濃度傳感器，能夠?qū)α弦汗拗械囊后w進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)的濃度與設(shè)定濃度一致時(shí)，控制電磁閥開(kāi)啟，將濃縮后的液體收集到濃縮液箱中，當(dāng)檢測(cè)的濃度低于設(shè)定濃度時(shí)，控制電磁閥關(guān)閉，并進(jìn)一步進(jìn)行濃縮，能夠有效控制濃縮液箱中濃縮液的濃度保持一致，使?jié)饪s液濃度可控。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種超濾物料分離濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-料液罐；2-進(jìn)料口；3-第一出料口；4-第二出料口；5-第一管道；6-超濾膜組件；7-第一閥門；8-第一泵體；9-第一濃縮液出口；10-第一透過(guò)液出口；11-第二管道；12-第一壓力閥；13-第三管道；14-透過(guò)液收集箱；15-流量傳感器；16-報(bào)警裝置；17-第四管道；18-納濾膜組件；19-第二泵體；20-第二濃縮液出口；21-第二透過(guò)液出口；22-第五管道；23-第二壓力閥；24-清水箱；25-出水口；26-進(jìn)水口；27-第六管道；28-第二閥門；29-第七管道；30-第三閥門；31-濃度傳感器；32-第八管道；33-濃縮液箱；34-電磁閥；35-過(guò)濾網(wǎng)；36-冷卻套；37-冷卻液進(jìn)口；38-冷卻液出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種超濾物料分離濃縮裝置，包括濃縮系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)包括料液罐1，料液罐1頂端設(shè)有進(jìn)料口2，料液罐1側(cè)面下端設(shè)有第一出料口3，料液罐1下端設(shè)有第二出料口4，第一出料口3通過(guò)第一管道5連接超濾膜組件6，超濾膜組件6為中空纖維超濾膜組件，超濾膜組件6的孔徑大小為0.001微米-0.5微米，第一管道5上設(shè)有第一閥門7和第一泵體8，超濾膜組件6包括有第一濃縮液出口9和第一透過(guò)液出口10，第一濃縮液出口9通過(guò)第二管道11與進(jìn)料口2連接，第二管道11上設(shè)有第一壓力閥12，第一透過(guò)液出口10通過(guò)第三管道13連接透過(guò)液收集箱14，第三管道13上設(shè)有流量傳感器15，流量傳感器15電連接報(bào)警裝置16，流量傳感器15為超聲波流量傳感器，采用非接觸式的測(cè)量方式，對(duì)管道無(wú)損壞作用，安裝簡(jiǎn)單，透過(guò)液收集箱14通過(guò)第四管道17連接納濾膜組件18，納濾膜組件18為管式納濾膜組件，納濾膜組件18的孔徑大小為1納米-3納米，第四管道17上設(shè)有第二泵體19，納濾膜組件18包括有第二濃縮液出口20和第二透過(guò)液出口21，第二濃縮液出口20通過(guò)第五管道22與進(jìn)料口2連接，第五管道22上設(shè)有第二壓力閥23，第二透過(guò)液出口21連接液體排放處理裝置(未圖示)，清洗系統(tǒng)包括清水箱24，清水箱24包括出水口25和進(jìn)水口26，出水口25連接有第六管道27，第六管道27的另一端與第一管道5連通并且連接處位于第一閥門7和第一泵體8之間，第六管道27上設(shè)有第二閥門28，進(jìn)水口26連接有第七管道29，第七管道29的另一端與第一濃縮液出口9連通，第七管道29上設(shè)有第三閥門30，料液罐1內(nèi)部設(shè)有濃度傳感器31，第二出料口4通過(guò)第八管道32連接濃縮液箱33，第二出料口4上設(shè)有電磁閥34，電磁閥34與濃度傳感器31電連接，設(shè)置濃度傳感器31，能夠?qū)α弦汗?中的液體進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)的濃度與設(shè)定濃度一致時(shí)，控制電磁閥34開(kāi)啟，將濃縮后的液體收集到濃縮液箱33中，當(dāng)檢測(cè)的濃度低于設(shè)定濃度時(shí)，控制電磁閥34關(guān)閉，并進(jìn)一步進(jìn)行濃縮，能夠有效控制濃縮液箱33中濃縮液的濃度保持一致，使?jié)饪s液濃度可控。

進(jìn)一步地，所述料液罐1內(nèi)部上端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)35，所述過(guò)濾網(wǎng)35目數(shù)為80目-200目，首先能夠?qū)M(jìn)入料液罐1的料液進(jìn)行初步過(guò)濾，將藥渣等較大顆粒的雜質(zhì)去除，提高濃縮液的純度。

進(jìn)一步地，所述料液罐1外側(cè)套有冷卻套36，所述冷卻套36包括冷卻液進(jìn)口37和冷卻液出口38，冷卻液進(jìn)口37和冷卻液出口38連接冷卻液循環(huán)裝置(未圖示)，由于料液罐1內(nèi)的料液會(huì)經(jīng)由泵體的抽提，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)料液溫度會(huì)上升，溫度過(guò)高料液內(nèi)的有效成分易被破壞，因此，通過(guò)冷卻套36對(duì)料液罐1內(nèi)的料液進(jìn)行有效的降溫，有效保護(hù)料液內(nèi)的有效成分不被破壞。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：首先設(shè)定濃度傳感器31和流量傳感器15的預(yù)設(shè)值范圍，將冷卻套36上的冷卻液進(jìn)口37和冷卻液出口38連接冷卻液循環(huán)裝置，對(duì)料液罐1進(jìn)行降溫，將料液在進(jìn)料口倒入料液罐1中，關(guān)閉第二閥門28和第三閥門30，開(kāi)啟第一泵體8，料液經(jīng)超濾膜組件6后，濃縮液重新回到料液罐1，而透過(guò)液被收集到透過(guò)液收集箱14，此時(shí)開(kāi)啟第二泵體19，將透過(guò)液通過(guò)納濾膜組件18的截留，將濃縮液送回到料液罐1中進(jìn)行進(jìn)一步地濃縮，當(dāng)濃度傳感器31檢測(cè)到料液罐1內(nèi)的濃度在預(yù)設(shè)濃度值范圍時(shí)，控制電磁閥34開(kāi)啟，將濃縮液收集到濃縮液箱33，當(dāng)檢測(cè)的濃度低于設(shè)定濃度范圍值時(shí)，控制電磁閥34關(guān)閉，并進(jìn)一步進(jìn)行濃縮，當(dāng)流量傳感器15檢測(cè)到流量值小于預(yù)設(shè)范圍值時(shí)，報(bào)警裝置16報(bào)警，關(guān)閉第一閥門7和第一壓力閥12，開(kāi)啟第二閥門28和第三閥門30，實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜組件6的清洗。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。