本實(shí)用新型涉及偏光膜片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置。

背景技術(shù)：
：

偏光片的全稱是偏振光片，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃組成總厚度1mm左右的液晶片。主要功能為過濾雜光和過濾99％的眩光。少了任何一張偏光片，液晶片都是不能顯示圖像的。液晶顯示屏尺寸大小不一，所以需要切割不同尺寸的膜片，而目前的膜片切割設(shè)備不能同時(shí)適應(yīng)不同尺寸的切割需要，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，而且目前的切割設(shè)備切割下的膜片需要人工去收集，非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，相鄰的定位孔之間的尺寸是根據(jù)不同尺寸的膜片來確定的，所以當(dāng)壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運(yùn)動(dòng)到不同定位孔處然后進(jìn)行切割可以獲得不同尺寸的膜片，液壓升降臺(tái)降低這樣切割臺(tái)傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，包括圍框結(jié)構(gòu)的機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)與機(jī)臺(tái)鉸鏈連接的切割臺(tái)，所述切割臺(tái)不與機(jī)臺(tái)連接的一端分別設(shè)有液壓升降桿，每個(gè)切割臺(tái)下方分別設(shè)有收料槽，機(jī)臺(tái)上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿著滑軌滑動(dòng)的切割裝置，所述機(jī)臺(tái)上端面還設(shè)有三對定位孔，切割裝置上設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的插塊，插塊連接在切割裝置上的定位電動(dòng)推桿下方，所述機(jī)臺(tái)一端通過橫架和下壓電動(dòng)推桿連接有壓板。

所述壓板外壁包覆有無紡布。防止壓板下壓對膜片表面的損壞。

所述切割裝置包括沿著滑軌滑動(dòng)的橫架、安裝于橫架的氣缸以及連接在氣缸下方的切刀。

所述切刀包括一對對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的切刀，轉(zhuǎn)軸兩端連接于氣缸。當(dāng)一個(gè)切刀損壞時(shí)可以迅速轉(zhuǎn)換成另一個(gè)切刀繼續(xù)切割。

所述轉(zhuǎn)軸兩端與氣缸通過螺紋連接。

所述收料槽內(nèi)設(shè)有料位檢測器。當(dāng)檢測到收料槽收料的膜片要滿時(shí)可以提醒更換收料槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：相鄰的兩對定位孔之間的尺寸是根據(jù)不同尺寸的膜片來確定的，所以當(dāng)壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運(yùn)動(dòng)到不同定位孔處然后進(jìn)行切割可以獲得不同尺寸的膜片，液壓升降臺(tái)降低這樣切割臺(tái)傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型切割裝置處的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如附圖所示，一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，包括圍框結(jié)構(gòu)的機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)與機(jī)臺(tái)1鉸鏈連接的切割臺(tái)2，切割臺(tái)2不與機(jī)臺(tái)1連接的一端分別設(shè)有液壓升降桿3，每個(gè)切割臺(tái)2下方分別設(shè)有收料槽4，機(jī)臺(tái)1上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌5，滑軌5上設(shè)有沿著滑軌5滑動(dòng)的切割裝置6，機(jī)臺(tái)1上端面還設(shè)有三對定位孔7，切割裝置6上設(shè)有與定位孔7相對應(yīng)的插塊8，插塊8連接在切割裝置6上的定位電動(dòng)推桿9下方，機(jī)臺(tái)1一端通過橫架和下壓電動(dòng)推桿10連接有壓板11。

所述壓板11外壁包覆有無紡布。防止壓板下壓對膜片表面的損壞。

所述切割裝置6包括沿著滑軌5滑動(dòng)的橫架61、安裝于橫架61的氣缸62以及連接在氣缸62下方的切刀63。

所述切刀63包括一對對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸64上的切刀，轉(zhuǎn)軸64兩端連接于氣缸下方。當(dāng)一個(gè)切刀損壞時(shí)可以迅速轉(zhuǎn)換成另一個(gè)切刀繼續(xù)切割。

所述轉(zhuǎn)軸64兩端與氣缸62通過螺紋連接。

所述收料槽4內(nèi)設(shè)有料位檢測器12。當(dāng)檢測到收料槽收料的膜片要滿時(shí)可以提醒更換收料槽。

相鄰的兩對定位孔之間的尺寸是根據(jù)不同尺寸需求的膜片來確定的，帶狀膜片從壓板下方向機(jī)臺(tái)送進(jìn)，然后壓板下壓膜片，當(dāng)壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運(yùn)動(dòng)到不同定位孔處并通過插塊插入定位孔定位，然后氣缸帶動(dòng)切刀下移進(jìn)行切割可以獲得不同尺寸的膜片，切割結(jié)束后液壓升降臺(tái)降低這樣切割臺(tái)傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。