本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)糧油行業(yè)在飼料生產(chǎn)中多采用平板烘干機(jī)、滾筒管束烘干機(jī),夾套式螺旋烘干機(jī)和立式攪拌烘干機(jī)等。這些干燥機(jī)或烘干機(jī)存在著不同程度的缺陷,諸如:烘干溫度高、蛋白質(zhì)變性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美國氣流柵板式烘干器引入我國,它是一種氣流履帶式烘干器,熱空氣從下面直接穿透停留在柵板上的物料,直接發(fā)生傳質(zhì)和傳熱,對(duì)流傳熱,加熱均勻,物料堆積于柵板制成的水平循環(huán)帶上進(jìn)行平移通風(fēng)干燥,不受振動(dòng)和沖擊,不會(huì)增加粉末度。

但是現(xiàn)有的烘干設(shè)備由于其干燥結(jié)構(gòu)的設(shè)置和控制成，很難把控部分需要保證物料干燥過程中受高溫影響導(dǎo)致物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者質(zhì)量發(fā)生變化，而過低溫度有不能保證物料所需要的干燥效果，使得烘干設(shè)備干燥效果不佳，烘干效率低的問題發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，通過將烘干機(jī)構(gòu)與冷熱分裝置合理設(shè)置，解決了對(duì)于種子或者飼料等顆粒物料的烘干過程中對(duì)干燥參數(shù)的苛刻要求，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，能有效的保證物料的干燥要求，達(dá)到提高了其干燥效率，具有良好的實(shí)用性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，包括殼體和烘干機(jī)組；所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排氣口；所述烘干機(jī)組位于殼體內(nèi)；所述烘干機(jī)組包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪、鏈條柵板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鏈條柵板繞置在傳動(dòng)輪上，并在隨傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述烘干機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置位于進(jìn)料端，冷風(fēng)裝置位于出料端。物料從進(jìn)料口落入運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，在鏈條柵板的作用下運(yùn)輸至出料口端，運(yùn)輸過程中熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置依次排除熱風(fēng)氣流和冷風(fēng)氣流，對(duì)鏈條柵板上的顆粒物料進(jìn)行烘干，氣流與物料接觸充分，且在鏈條柵板上物料的烘干面積大，有效的提高了物料的干燥效率，且能通過冷熱風(fēng)氣流的結(jié)合作用，使得物料即能得在烘干階段具有良好的烘干效果還能在出料階段有效的降低物料的出料溫度，避免物料表面存在吸附水膜是現(xiàn)象發(fā)生，物料不受烘干溫度過高影響其本身結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，尤其適合高水分顆粒飼料等類似物料的烘干，本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，具有良好的可實(shí)施性。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，分別是運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二分別上下平行設(shè)置在殼體內(nèi),并均從進(jìn)料端延伸至出料端；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的下料端口處還連接有出料關(guān)風(fēng)器；所述出料關(guān)風(fēng)器的出料端位于出料口的正上方。通過上下設(shè)置的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)使得物料能大量的同時(shí)進(jìn)行烘干處理，且上方的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)由于物料自重落下，結(jié)合鏈條柵板本身具有柵格間隙，穿過柵格間隙落入下方的顆粒物料能在下方的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的作用進(jìn)行烘干處理，保證了物料一次性的烘干量，大大提高了烘干效率；在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)出料端設(shè)置出料關(guān)風(fēng)器能起著連續(xù)排卸和密氣的作用，防止卸料過程中物料可能存在的堵塞現(xiàn)象，又減輕了機(jī)重和縮小了外型，節(jié)約了烘干成本和烘干設(shè)備的空間占有率。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述傳動(dòng)輪之間還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述鏈條柵板上具有柵格孔；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一的鏈條柵板上的柵格孔徑大于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二上鏈條柵板的柵格孔徑。運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的鏈條柵板柵格大小的設(shè)置，能有效的在烘干初始對(duì)物料進(jìn)行一定的篩選，使得進(jìn)料口加入的顆粒物料能分別就起大小進(jìn)行分層烘干，這樣便有效的防止了大量物料堆積，使得物料與烘干氣流不能充分接觸并充分干燥，從而導(dǎo)致物料烘干效果不佳的情況發(fā)生，上述結(jié)構(gòu)就相當(dāng)對(duì)物料進(jìn)行分流處理，保證了物料的烘干效果的同時(shí)還提高了物料的烘干效率。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一上的鏈條柵板的柵格孔徑大小為3mm;所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二上的鏈條柵板的柵格孔徑大小為1mm。上述結(jié)構(gòu)是對(duì)物料顆粒的進(jìn)一步限定，使得其能在進(jìn)一步的適合該粒徑值的物料的烘干，也間接的公開了上下運(yùn)輸機(jī)構(gòu)中鏈條柵板的柵格比例的設(shè)置。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述進(jìn)料口位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)始端，并設(shè)置在殼體上方；所述進(jìn)料口正下方、殼體底部上還設(shè)有一循環(huán)料斗；所述料斗的出料通過送料管道連接至進(jìn)料口的進(jìn)料端；所述出料口位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的卸料端，并設(shè)置在殼體底部上；所述排氣口設(shè)有若干個(gè)，位于熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置上方并設(shè)置在殼體頂部。在上述結(jié)構(gòu)中，雖然設(shè)置了上下的兩組鏈條柵板對(duì)物料進(jìn)行分流處理，鏈條柵板之間的距離盡管可以盡可能不相隔太高，便能有效的減小物料下落的沖擊力，避免其漏過柵板，但是由于顆粒粒徑只能大概的整體進(jìn)行篩分，但是同樣存在過小粒徑的物料或者物料飛濺，因此設(shè)置循環(huán)料斗能有效的將飛濺的或者漏過柵板的物料漏出經(jīng)過輸送機(jī)構(gòu)將其循回進(jìn)料口進(jìn)行再次烘干處理，將整個(gè)殼體底部設(shè)置為傾斜至料斗口的結(jié)構(gòu)，還能使得后續(xù)漏過柵板的物料能滾入料斗進(jìn)行反復(fù)循環(huán)烘干，以保證物料的整體烘干效果，其結(jié)構(gòu)簡單，作用效果好。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述所述進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器；所述出料口上設(shè)有出料閉風(fēng)器。閉風(fēng)器和上述關(guān)風(fēng)器的作用相同，保證物料的有序排出，防止堵塞的問題發(fā)生。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述排口均通過排氣管道連接至旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器上還連接有引風(fēng)機(jī)。旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)能將液氣分離，避免排出的氣體對(duì)環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)出口和空氣加熱器；所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)出口和空氣制冷器；所述熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口均位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的正下方，并設(shè)置在殼體底部；所述熱風(fēng)出口和空氣加熱器依次通過出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)串聯(lián)，冷風(fēng)出口和空氣制冷器依次通過出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)串聯(lián)。風(fēng)機(jī)將風(fēng)向殼體內(nèi)引，經(jīng)分別進(jìn)過空氣加熱器和空氣制冷器分別處理，形成熱風(fēng)氣流和冷風(fēng)氣流，同時(shí)作用，在烘干和卸料過程中保證了物料的烘干溫度，使得烘干出料的顆粒物料具有良好干燥度并維持其本身結(jié)構(gòu)和質(zhì)量不變。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，所述殼體外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門和若干觀測窗口；所述殼體下方還連接有若干支架。檢修門能方便定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，觀測窗口能便于觀察物料的烘干進(jìn)程。

一種顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度檢測器、速度檢測器、時(shí)間繼電器、a/d轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)；所述溫度傳感器和濕度檢測器均設(shè)于殼體內(nèi)側(cè)壁上，速度檢測器設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪上；所述溫度傳感器、濕度檢測器和速度檢測器均通過a/d轉(zhuǎn)換器與單片機(jī)電性連接；所述單片機(jī)還與時(shí)間繼電器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、空氣加熱器和控制制冷器典型連接；所述單片機(jī)的控制過程為：當(dāng)顆粒物料從進(jìn)料口經(jīng)過進(jìn)料關(guān)風(fēng)器進(jìn)入烘干設(shè)備殼體內(nèi)，濕度檢測器對(duì)顆粒物料進(jìn)行濕度檢測，并將濕度值pw1經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換器傳遞至單片機(jī)，溫度傳感器將檢測得的溫度值t1經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換器傳遞至單片機(jī),單片機(jī)將接收到的濕度和溫度值與預(yù)先設(shè)定的濕度值pw0和t0進(jìn)行比較，當(dāng)pw1大于pw0=12%時(shí)：單片機(jī)空氣加熱器動(dòng)作實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)氣流烘干動(dòng)作，使得溫度值t1=t0=100℃-120℃時(shí)；單片機(jī)將運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制當(dāng)前參數(shù)干燥10min后卸下顆粒物料；當(dāng)pw1小于pw0=12%時(shí)，單片機(jī)直接將運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；當(dāng)顆物料的出料溫度t2大于60℃時(shí)，單片機(jī)控制空氣制冷器出料口出的顆粒物料輸送冷風(fēng)降溫，直至出料口處出料溫度t2小于或等于60℃時(shí)，卸下烘干后的物料。

通過將本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備與控制系統(tǒng)結(jié)合，使得其能夠更加穩(wěn)定的控制物料的烘干溫度，結(jié)合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)控制，使得整個(gè)設(shè)備能有序的達(dá)到更佳的烘干效果，烘干操作便捷，大大的節(jié)約了人力勞動(dòng)的輸出，節(jié)約了成本。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)于高水分物料能進(jìn)行大量的烘干處理，并能達(dá)到良好的烘干效果；

2、結(jié)合冷熱風(fēng)氣流裝置的設(shè)置，能保證物料顆粒的烘干溫度和出料溫度，避免表面出現(xiàn)吸附水膜的現(xiàn)象發(fā)生，物料具有穩(wěn)定的烘干質(zhì)量；

3、物料能在循環(huán)料斗和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的相互作用下，充分的進(jìn)行烘干，物料烘干率高；

4、本設(shè)備不堵塞，還能有效避免環(huán)境污染；

5、烘干成本低，勞動(dòng)力損耗小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-殼體，2-進(jìn)料口，3-進(jìn)料閉風(fēng)器，4-排氣口，5-檢修門，6-出料口，7-出料閉風(fēng)器，8-循環(huán)料斗，9-支架，10-支撐架，11-傳動(dòng)輪，12-張緊裝置，13-鏈條柵板，14-出料關(guān)風(fēng)器，15-熱風(fēng)出口，16-空氣加熱器，17-風(fēng)機(jī)，18-冷風(fēng)出口，19-空氣制冷器，20-旋風(fēng)分離器，21-引風(fēng)機(jī)，22-觀測窗口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備，包括殼體1和烘干機(jī)組；所述殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2、出料口6和排氣口4；所述烘干機(jī)組位于殼體1內(nèi)；所述烘干機(jī)組包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪11、鏈條柵板13和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鏈條柵板13繞置在傳動(dòng)輪11上，并在隨傳動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪11與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述烘干機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置位于進(jìn)料端，冷風(fēng)裝置位于出料端。所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，分別是運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二分別上下平行設(shè)置在殼體1內(nèi),并均從進(jìn)料端延伸至出料端；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的下料端口處還連接有出料關(guān)風(fēng)器14；所述出料關(guān)風(fēng)器14的出料端位于出料口6的正上方。傳動(dòng)輪11之間還設(shè)有張緊裝置12；所述鏈條柵板13上具有柵格孔；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一的鏈條柵板13上的柵格孔徑大于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二上鏈條柵板13的柵格孔徑。所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)一上的鏈條柵板13的柵格孔徑大小為3mm;所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)二上的鏈條柵板13的柵格孔徑大小為1mm。所述進(jìn)料口2位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)始端，并設(shè)置在殼體1上方；所述進(jìn)料口2正下方、殼體1底部上還設(shè)有一循環(huán)料斗8；所述循環(huán)料斗8的出料通過送料管道連接至進(jìn)料口2的進(jìn)料端；所述出料口6位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的卸料端，并設(shè)置在殼體1底部上；所述排氣口4設(shè)有若干個(gè)，位于熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置上方并設(shè)置在殼體1頂部。所述所述進(jìn)料口2上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器3；所述出料口6上設(shè)有出料閉風(fēng)器7。所述排口均通過排氣管道連接至旋風(fēng)分離器20；所述旋風(fēng)分離器20上還連接有引風(fēng)機(jī)21。所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)出口15和空氣加熱器16；所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)出口18和空氣制冷器19；所述熱風(fēng)出口15和冷風(fēng)出口18均位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的正下方，并設(shè)置在殼體1底部；所述熱風(fēng)出口15和空氣加熱器16依次通過出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)17串聯(lián)，冷風(fēng)出口18和空氣制冷器19依次通過出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)17串聯(lián)。所述殼體1外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門5和若干觀測窗口22；所述殼體1下方還連接有若干支架9。

實(shí)施例2

一種實(shí)施例1的顆粒物料冷熱氣流烘干設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度檢測器、速度檢測器、時(shí)間繼電器、a/d轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)；所述溫度傳感器和濕度檢測器均設(shè)于殼體1內(nèi)側(cè)壁上，速度檢測器設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪11上；所述溫度傳感器、濕度檢測器和速度檢測器均通過a/d轉(zhuǎn)換器與單片機(jī)電性連接；所述單片機(jī)還與時(shí)間繼電器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、空氣加熱器16和控制制冷器典型連接；所述單片機(jī)的控制過程為：當(dāng)顆粒物料從進(jìn)料口2經(jīng)過進(jìn)料關(guān)風(fēng)器進(jìn)入烘干設(shè)備殼體1內(nèi)，濕度檢測器對(duì)顆粒物料進(jìn)行濕度檢測，并將濕度值pw1經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換器傳遞至單片機(jī)，溫度傳感器將檢測得的溫度值t1經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換器傳遞至單片機(jī),單片機(jī)將接收到的濕度和溫度值與預(yù)先設(shè)定的濕度值pw0和t0進(jìn)行比較，當(dāng)pw1大于pw0=12%時(shí)：單片機(jī)空氣加熱器16動(dòng)作實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)氣流烘干動(dòng)作，使得溫度值t1=t0=100℃-120℃時(shí)；單片機(jī)將運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制當(dāng)前參數(shù)干燥10min后卸下顆粒物料；當(dāng)pw1小于pw0=12%時(shí)，單片機(jī)直接將運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；當(dāng)顆物料的出料溫度t2大于60℃時(shí)，單片機(jī)控制空氣制冷器19出料口6出的顆粒物料輸送冷風(fēng)降溫，直至出料口6處出料溫度t2小于或等于60℃時(shí)，卸下烘干后的物料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。