本本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種食品混合機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工中常需要將主料和不同配料混合均勻，再進(jìn)行一段時間的腌制，比如肉腸的制作過程中，需要將豬肥肉、豬瘦肉、辣椒面、花椒粉、白酒、白糖、精鹽等攪拌均勻，再腌制一段時間入味。在一些食品的制作過程中，還需要加入微生物發(fā)酵，如醬菜、臘八豆等。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用食品混合機(jī)對物料不斷混合，使各部分物質(zhì)比例、溫度一致。基于攪拌均勻目的，對食品混合機(jī)的改進(jìn)均關(guān)注于攪拌軸和攪拌葉的配合或形狀，但仍是傳統(tǒng)的中心攪拌，造成流動相運(yùn)動方向固化，靠近中心的物料一直在運(yùn)動，遠(yuǎn)離中心的物料不動或運(yùn)動范圍??；同時食品混合機(jī)頂部和底部的縱向流動不強(qiáng)，造成液體配料阻滯于底部，入味不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種攪拌均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的食品混合機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種食品混合機(jī)，所述食品混合機(jī)包括罐體、罐蓋、攪拌裝置和通氣裝置，所述罐蓋配合所述罐體蓋接于其上并圍成一收容空間，所述攪拌裝置收容于所述罐體內(nèi)并與通氣裝置相連通，所述攪拌裝置包括攪拌葉、攪拌軸和分流裝置，所述攪拌軸中空并與所述攪拌葉相連接，所述分流裝置固設(shè)于所述罐體的底部，所述分流裝置包括基座、固接于基座上的多個引流板、以及所述基座和引流板形成的凹槽，多個所述引流板間隔分布于所述基座的邊緣，且多個所述引流板的中軸線分別與所述基座的邊緣切線相交并呈相同角度，所述攪拌軸包括相套接的攪拌部和引流部，所述凹槽呈半包式包覆在所述引流部靠近所述分流裝置的端部。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述引流部的端部與所述基座之間留有間隙并形成狹縫腔體，所述引流部與基座同心布設(shè)。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述攪拌軸還包括增壓片和開設(shè)于增壓片上的氣孔，所述增壓片覆蓋所述引流部靠近所述基座端部。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，相鄰所述引流板之間的距離大于1cm。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述引流板的中軸線分別與所述基座的邊緣切線呈10°～30°。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述攪拌裝置還包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)于所述罐體上，所述攪拌部和所述引流部分別由獨立的電機(jī)驅(qū)動，且所述攪拌部的轉(zhuǎn)速低于所述引流部的轉(zhuǎn)速。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述通氣裝置通過所述攪拌軸向所述罐體內(nèi)通入空氣，通入空氣的流速為0.5m³/h～5m³/h。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，所述罐體包括外殼、內(nèi)殼、冷卻盤管、加熱盤管，所述內(nèi)殼設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述冷卻盤管和所述加熱盤管交替間隔分布于所述內(nèi)殼和外殼之間。

上述的食品混合機(jī)，優(yōu)選的，以所述攪拌葉遠(yuǎn)離所述攪拌軸的端點與所述攪拌軸的圓心的連線方向為縱向軸線，所述攪拌葉的縱向軸線與所述罐體豎立方向呈60°～80°夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過所述電機(jī)帶動所述攪拌葉旋轉(zhuǎn)，物料隨所述攪拌葉運(yùn)動形成流動相，達(dá)到不斷混合的作用，同時排出從底部輸入物料內(nèi)的空氣；

2、通過設(shè)置所述分流裝置，使所述通氣裝置輸入的空氣形成具有一定方向的氣流，與所述攪拌葉造成的流動相相配合形成旋流效果；

3、通過設(shè)置所述攪拌葉的縱向軸線與所述罐體豎立方向呈60°～80°夾角，使得流動相形成適宜的旋流效果；

4、通過設(shè)置所述攪拌裝置，使得底部的液體物料能實現(xiàn)縱向運(yùn)動，特別是對于肉糜狀物料混合效果好。

5、通過設(shè)置所述攪拌裝置，使得物料混合腌制過程中，物料混合均勻，同時配合設(shè)置冷卻盤管和加熱盤管，使罐體內(nèi)部溫度均勻，有利于腌制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的食品混合機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示食品混合機(jī)的攪拌軸一較佳實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示食品混合機(jī)的分流裝置一較佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本文發(fā)明做更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

請參閱圖1，是本發(fā)明提供的食品混合機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述食品混合機(jī)100包括罐體1、罐蓋3、攪拌裝置5和通氣裝置7，所述罐蓋3配合所述罐體1蓋接于其上并圍成一收容空間a。所述攪拌裝置5收容于所述罐體1內(nèi)并與通氣裝置7相連通。所述通氣裝置7用于向所述罐體1內(nèi)通入空氣。

所述罐體1包括外殼11、內(nèi)殼13、冷卻盤管15和加熱盤管17，所述內(nèi)殼13設(shè)于所述外殼11內(nèi)，所述冷卻盤管15和所述加熱盤管17交替間隔分布于所述內(nèi)殼13和外殼11之間。在本實施例中，所述冷卻盤管15和所述加熱盤管17采用環(huán)狀圍繞所述內(nèi)殼13設(shè)置，也可以采用其他交替間隔的方式圍繞所述內(nèi)殼13設(shè)置，用于對所述收容空間加熱或降溫，依攪拌物料的加工方式不同提供適宜的溫度環(huán)境。

所述攪拌裝置5包括電機(jī)51、攪拌葉55、攪拌軸53和分流裝置57。所述電機(jī)51設(shè)于所述罐體上，用于驅(qū)動所述攪拌軸53。所述攪拌軸53中空并與所述攪拌葉55相連接。所述分流裝置57固設(shè)于所述罐體1的底部。所述攪拌葉55可以為多個，沿所述攪拌軸53豎直方向分布。以所述攪拌葉55遠(yuǎn)離所述攪拌軸53的端點與所述攪拌軸53的圓心的連線方向為縱向軸線，所述攪拌葉55的縱向軸線與所述罐體1豎立方向呈60°～80°夾角。

請參閱圖2，為圖1所示食品混合機(jī)的攪拌軸一較佳實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。所述攪拌軸53包括相套接的攪拌部531和引流部533、增壓片535和開設(shè)于所述增壓片535上的氣孔537。所述攪拌部531和所述引流部533分別由獨立的電機(jī)驅(qū)動，且所述攪拌部531的轉(zhuǎn)速低于所述引流部533的轉(zhuǎn)速。所述增壓片535覆蓋所述引流部533靠近所述分流裝置57的端部。

請參閱圖3，為圖1所示食品混合機(jī)的分流裝置一較佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。所述分流裝置57包括基座571、固接于所述基座571上的多個引流板573、以及所述基座571和引流板573形成的凹槽575。多個所述引流板573間隔分布于所述基座571的邊緣，相鄰所述引流板573之間的距離大于1cm，且多個所述引流板573的中軸線分別與所述基座571的邊緣切線相交并呈相同角度，在本實施例中為30°。所述引流部533的端部與所述基座571之間留有間隙并形成狹縫腔體，所述引流部533與基座571同心布設(shè)。所述凹槽575呈半包式包覆在所述引流部533靠近所述分流裝置的端部。

所述通氣裝置7通過所述攪拌軸向所述罐體內(nèi)通入空氣，通入空氣的流速為0.5m³/h～5m³/h，具體依據(jù)液體物料和物料的顆粒大小設(shè)置

當(dāng)使用所述食品混合機(jī)100時，所述收容空間a內(nèi)存放待混合的物料，所述電機(jī)51通過所述攪拌部531帶動所述攪拌葉55旋轉(zhuǎn)，物料隨所述攪拌葉55運(yùn)動，達(dá)到不斷混合的作用。同時所述通氣裝置7通過所述攪拌軸53，向所述罐體1內(nèi)輸入空氣，經(jīng)所述增壓片535滯留，從所述氣孔537排出得空氣增壓，氣流再通過所述引流板573導(dǎo)流，形成具有一定方向的氣流，與所述攪拌葉造成的流動相相配合形成旋流效果，從而運(yùn)動物料，同時得到新鮮空氣有益于發(fā)酵或腌制。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。