本發(fā)明涉及油墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于油墨加工混料裝置。

背景技術(shù)：

油墨(ink，printingink)是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料(樹脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。

現(xiàn)有的油墨加工混料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在混料過程中，液體油墨容易粘附，加料過程中，不易觀察，容易加料過多或者過少，造成油墨質(zhì)量下降，也容易造成浪費，而且在混料過程中，空氣氣體容易混入油墨原料中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于油墨加工混料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于油墨加工混料裝置，包括混料箱以及設(shè)置于混料箱底部的支腿，所述混料箱左側(cè)頂部安裝有真空泵本體，所述真空泵本體右側(cè)的吸氣管貫穿于混料箱側(cè)壁，所述混料箱頂部左側(cè)設(shè)有進水管，所述進水管右側(cè)安裝有電機，所述電機頂部安裝有減速機本體，所述減速機本體底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機右側(cè)位于混料箱上貫穿有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿頂端均設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)桿上位于混料箱內(nèi)安裝有攪拌槳，所述轉(zhuǎn)桿右側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口右側(cè)設(shè)有進液管，所述進液管上標(biāo)有刻度線，所述進水管、進料口和進液管上均設(shè)有閘閥，所述混料箱底部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述真空泵本體底部設(shè)有三角架，所述三角架焊接于混料箱側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿頂部位于混料箱側(cè)壁上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器頂部設(shè)有固定塊。

優(yōu)選的，所述進水管上下兩端均設(shè)有法蘭，所述法蘭上環(huán)向開設(shè)有螺栓孔。

優(yōu)選的，所述進液管為透明玻璃管，所述刻度線的最小刻度值為1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種用于油墨加工混料裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，進液管采用透明玻璃管，而且刻有刻度線，可以精確的測量把握進入混料箱內(nèi)的物料，避免誤差過大影響油墨加工的質(zhì)量，物料全都進入混料箱內(nèi)后，關(guān)閉閘閥和閥門，通過真空泵本體將混料箱內(nèi)的空氣抽走，通過電機帶動攪拌槳進行攪拌混合，通過減速機本體控制電機的轉(zhuǎn)速，方便實用，保證物料混合均勻，避免空氣混雜在內(nèi)部，產(chǎn)生氣泡，提高了油墨加工混料的效率和質(zhì)量，具有很高的實用性，大大提升了該一種用于油墨加工混料裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明法蘭部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1混料箱、2支腿、3真空泵本體、4吸氣管、5三角架、6進水管、7法蘭、8電機、9減速機本體、10轉(zhuǎn)軸、11皮帶輪、12轉(zhuǎn)桿、13攪拌槳、14固定塊、15聯(lián)軸器、16進料口、17閘閥、18進液管、19出料口、20刻度線、21螺栓孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于油墨加工混料裝置，包括混料箱1以及設(shè)置于混料箱1底部的支腿2，所述混料箱1左側(cè)頂部安裝有真空泵本體3，所述真空泵本體3右側(cè)的吸氣管4貫穿于混料箱1側(cè)壁，所述混料箱1頂部左側(cè)設(shè)有進水管6，所述進水管6右側(cè)安裝有電機8，所述電機8頂部安裝有減速機本體9，所述減速機本體9底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述電機8右側(cè)位于混料箱1上貫穿有轉(zhuǎn)桿12，所述轉(zhuǎn)軸10和轉(zhuǎn)桿12頂端均設(shè)有皮帶輪11，所述皮帶輪11之間通過皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)桿12上位于混料箱1內(nèi)安裝有攪拌槳13，所述轉(zhuǎn)桿12右側(cè)設(shè)有進料口16，所述進料口16右側(cè)設(shè)有進液管18，所述進液管18上標(biāo)有刻度線20，所述進水管6、進料口16和進液管18上均設(shè)有閘閥17，所述混料箱1底部設(shè)有出料口19，所述出料口19上安裝有閥門，所述真空泵本體3底部設(shè)有三角架5，所述三角架5焊接于混料箱1側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)桿12頂部位于混料箱1側(cè)壁上設(shè)有聯(lián)軸器15，所述聯(lián)軸器15頂部設(shè)有固定塊14，所述進水管6上下兩端均設(shè)有法蘭7，所述法蘭7上環(huán)向開設(shè)有螺栓孔21，所述進液管18為透明玻璃管，所述刻度線20的最小刻度值為1mm。

工作原理：本發(fā)明一種用于油墨加工混料裝置，使用時，固體物料通過進料口1進入，液體物料通過進液管18進入，進液管18采用透明玻璃管，而且刻有刻度線20，可以精確的測量把握進入混料箱1內(nèi)的物料，避免誤差過大影響油墨加工的質(zhì)量，物料全都進入混料箱1內(nèi)后，關(guān)閉閘閥17和閥門，通過真空泵本體3將混料箱1內(nèi)的空氣抽走，通過電機8帶動攪拌槳13進行攪拌混合，通過減速機本體9控制電機8的轉(zhuǎn)速，方便實用，保證物料混合均勻，避免空氣混雜在內(nèi)部，產(chǎn)生氣泡，提高了油墨加工混料的效率和質(zhì)量，具有很高的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于油墨加工混料裝置，包括混料箱以及設(shè)置于混料箱底部的支腿，所述混料箱左側(cè)頂部安裝有真空泵本體，述進水管右側(cè)安裝有電機，所述電機頂部安裝有減速機本體，所述減速機本體底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機右側(cè)位于混料箱上貫穿有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿頂端均設(shè)有皮帶輪，所述轉(zhuǎn)桿上位于混料箱內(nèi)安裝有攪拌槳，所述轉(zhuǎn)桿右側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口右側(cè)設(shè)有進液管，所述進液管上標(biāo)有刻度線，所述進水管、進料口和進液管上均設(shè)有閘閥，所述混料箱底部設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有閥門，本發(fā)明可以精確的測量把握進入混料箱內(nèi)的物料，保證物料混合均勻，提高了油墨加工混料的效率和質(zhì)量，具有很高的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李汝和
受保護的技術(shù)使用者：李汝和
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.09.29