本發(fā)明涉及一種環(huán)保型電解液回收系統(tǒng)。

背景技術：

鋰電池特別是鋁殼動力電池在負壓化成過程中會產生大量的帶電解液的氣體，此種帶電解液的氣體外泄會污染環(huán)境、腐蝕負壓源零件，必須吸取處理掉?，F(xiàn)有的處理帶電解液的氣體的氣液分離器如圖1所示，其工作原理為：通過負壓管道1a將帶電解液的氣體注入到儲液罐2a的進氣口3a中，利用儲液罐2a的高低位使液狀的電解液收集于儲液罐2a內，最后去掉電解液后的氣體從出氣口4a中流出。但此方式有很多的弊端，很多氣化的電解液無法收集于罐內，會始終隨著負壓氣流一起流動，繼而進入真空泵內，腐蝕真空泵及管道，污染環(huán)境；另外，當儲液罐2a內存儲電解液過多而沒有及時排出電解液時，會導致排液閥門5a被堵塞，使儲液罐2a失去作用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設計合理和高效環(huán)保的環(huán)保型電解液回收系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術方案是：本發(fā)明包括儲液罐，所述儲液罐的一端設置有第一排液閥門，本發(fā)明還包括連接閥、氣液過濾芯和中轉罐體，所述氣液過濾芯適配設置在所述中轉罐體內，所述氣液過濾芯和所述中轉罐體均與所述連接閥相連接，所述連接閥的一端與所述氣液過濾芯相連通，所述連接閥的另一端與所述中轉罐體相連通，所述中轉罐體與所述儲液罐通過第二排液閥門相連接配合。

進一步地，所述氣液過濾芯包括濾芯主體和套設在所述濾芯主體上的三層濾網(wǎng)，三層所述濾網(wǎng)間隔設置，每層所述濾網(wǎng)上均均勻設置有若干氣孔，三層所述濾網(wǎng)的氣孔錯位分布。

進一步地，所述連接閥包括連接閥主體和分別設置在所述連接閥主體的左右兩端的進氣接頭與出氣接頭，所述進氣接頭和所述出氣接頭均通過直通接頭與所述連接閥相連接，所述氣液過濾芯和所述中轉罐體均連接在所述連接閥的下端，所述進氣接頭與所述氣液過濾芯相連通，所述出氣接頭與所述中轉罐體相連通。

進一步地，所述氣液過濾芯與所述連接閥之間設置有o型密封圈。

進一步地，所述氣液過濾芯的底部與所述中轉罐體的底部之間設置有彈簧。

進一步地，所述中轉罐體與所述連接閥之間設置有密封墊，所述中轉罐體與所述密封墊之間通過螺絲相連接。

進一步地，位于內層和中層的所述濾網(wǎng)上的氣孔均比位于外層的所述濾網(wǎng)上的氣孔孔徑小。

進一步地，所述儲液罐的上端設置有與所述第二排液閥門相配合的對接口，所述儲液罐的上端還設置有泄壓閥門。

進一步地，所述第一排液閥門、所述第二排液閥門和所述泄壓閥門均為球閥。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過連接閥將帶電解液的氣體引入到氣液過濾芯中，由于氣流沖撞過氣液過濾芯上的濾網(wǎng)使得液狀電解液被濾網(wǎng)攔截而達到氣液分離的效果；本發(fā)明將帶電解液的氣體進行完全氣液分離，使得經(jīng)本發(fā)明過濾后的氣體中不帶電解液，從而解決了電解液外泄污染環(huán)境、腐蝕負壓源零件的問題，使得本發(fā)明具有高效環(huán)保的功能；在本發(fā)明中，電解液從中轉罐體中暫時存放，再利用儲液罐進行回收收集，可以起到回收電解液的目的，另外，將儲液罐與中轉罐體設置成彼此獨立的形式，使得儲液罐可以隨時拆走進行處理電解液的工作，而不影響中轉罐體中氣液過濾芯對電解液的氣液分離的進行，保證本發(fā)明的運行高效性和合理性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的各部分結構的分解示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的具體實施方式是：本發(fā)明包括連接閥2、氣液過濾芯3和中轉罐體4和儲液罐1；在本具體實施例中，所述連接閥2包括連接閥主體21和分別設置在所述連接閥主體21的左右兩端的進氣接頭22與出氣接頭23，所述進氣接頭22和所述出氣接頭23均通過直通接頭24與所述連接閥2相連接，所述進氣接頭22和所述出氣接頭23均與外部用于負壓管道相連接，由電池的化成作用而形成的帶電解液的氣體即在負壓管道內流動；另外，所述氣液過濾芯3放置在所述中轉罐體4內，所述氣液過濾芯3和所述中轉罐體4的大體外型均為圓柱型，當所述氣液過濾芯3放置在所述中轉罐體4的中部時，所述中轉罐體4的內壁與所述氣液過濾芯3之間存在間隙，而所述氣液過濾芯3和所述中轉罐體4均與所述連接閥2的底部相密閉連接，所述連接閥2中設置有進氣槽供所述進氣接頭22與所述氣液過濾芯3相連通，所述連接閥2中設置有出氣槽供所述出氣接頭23與所述中轉罐體4相連通；所述進氣接頭22將氣體直接送至所述氣液過濾芯3中，氣體經(jīng)過所述氣液過濾芯3過濾后發(fā)生氣液分離，然后氣體流向所述氣液過濾芯3與所述中轉罐體4之間的間隙中，氣體再向上從所述出氣接頭23排出，另一方面，被分離出來的電解液則暫時儲存在所述中轉罐體4的底部，所述中轉罐體4的底部設置有用于排液的第二排液閥門41，電解液可以通過所述第二排液閥門41輸送到所述儲液罐1中被所述儲液罐1儲存收集；所述連接閥2為現(xiàn)有的氣閥，可以起到引導氣體流向的作用。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3包括濾芯主體31和套設在所述濾芯主體31上的三層濾網(wǎng)32，所述濾網(wǎng)32具有彈性，依靠所述濾網(wǎng)32的彈性使得三層所述濾網(wǎng)32張緊有致、間隔設置，每層所述濾網(wǎng)32上均均勻設置有若干氣孔33，三層所述濾網(wǎng)32的氣孔33錯位分布。所述濾芯主體31可以為所述濾網(wǎng)32起到支撐和依附的作用；所述濾網(wǎng)32上設置氣孔，且三層所述濾網(wǎng)32的氣孔33錯位分布，故而當帶電解液的氣體流經(jīng)所述濾網(wǎng)32上的氣孔33時，由于慣性，氣體會撞到所述濾網(wǎng)32的網(wǎng)壁上從而使得電解液被攔截在所述濾網(wǎng)32上，最終可以使電解液順著氣孔33滴落到所述中轉罐體4的底部，從而達到分離氣液的目的；其中，設置將所述濾網(wǎng)32設置為三層和將三層所述濾網(wǎng)32上的氣孔33錯位設置的目的均為保證氣體可以充分地在所述濾網(wǎng)32的作用下發(fā)生氣液分離現(xiàn)象，保證氣液分離徹底從而防止環(huán)境污染和零件腐蝕，體現(xiàn)出本發(fā)明的高效環(huán)保的特點。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間設置有o型密封圈5。所述o型密封圈5為現(xiàn)有技術，設置所述o型密封圈5的目的是保證所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間連接的密閉性，防止帶電解液的氣體從縫隙中跑出。另外在本發(fā)明進行氣液分離時，所述中轉罐體4內處于負壓狀態(tài)，故而需要保證氣密性。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3的底部與所述中轉罐體4的底部之間設置有彈簧6。設置所述彈簧6可以使得所述氣液過濾芯3在所述彈簧6的上推作用下與所述連接閥2的連接更緊密，提高所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間的密閉效果。

在本具體實施例中，所述中轉罐體4與所述連接閥2之間設置有密封墊7，所述中轉罐體4與所述密封墊7之間通過螺絲8相連接。所述密封墊7為耐電解液腐蝕的材料構成，設置所述密封墊7和將所述密封墊7用螺絲緊固到所述中轉罐體4上均是為了增強所述中轉罐體4和所述連接閥2之間的密閉性，防止氣體外溢。另外在本發(fā)明進行氣液分離時，所述中轉罐體4內處于負壓狀態(tài)，故而需要保證氣密性。

在本具體實施例中，位于內層和中層的所述濾網(wǎng)32上的氣孔33均比位于外層的所述濾網(wǎng)32上的氣孔33孔徑小。因為所述濾網(wǎng)32的前兩層與氣體接觸的網(wǎng)壁起到了氣液分離的關鍵作用，將它們的氣孔33的孔徑做小可以保證氣液分離更充分地進行。

在本具體實施例中，所述中轉罐體4與所述儲液罐1通過第二排液閥門41相連接配合，所述儲液罐1的作用是回收收集電解液，所述儲液罐1為pc料（聚碳酸酯）注塑而成，所述儲液罐1的上端設置有與所述第二排液閥門41相配合的對接口12，所述對接口12用于對接所述第二排液閥門41，使所述儲液罐1和所述中轉罐體4密閉連接；所述儲液罐1的上端還設置有泄壓閥門13，設置所述泄壓閥門13的目的是當電解液從所述中轉罐體4中輸液時，所述儲液罐1內部為負壓真空狀態(tài)，而正可利用所述泄壓閥門13將該負壓真空泄去，保障輸液的穩(wěn)定性和安全性，另外，當泄壓時關閉所述第二排液閥門41，不會影響所述中轉罐體4中的真空狀態(tài)。

在本具體實施例中，所述第一排液閥門11、所述第二排液閥門41和所述泄壓閥門13均為球閥。球閥具有最低的流阻、在較大的壓力和溫度范圍內，能實現(xiàn)完全密封和可實現(xiàn)快速啟閉，操作無沖擊的特點，故而本發(fā)明選用球閥。

本具體實施例的工作原理如下：帶電解液氣流從所述進氣接頭22進入所述連接閥2，通過所述連接閥2轉向進入到所述氣液過濾芯3中，當氣流穿過三層所述濾網(wǎng)32上的氣孔33時，氣流慣性撞到網(wǎng)壁上，從而使電解液形成液狀流到所述中轉罐體4內，最終匯集流入到所述儲液罐1中回收收集，以達到收集抽離出來的電解液目的，電解液不外泄，凈化負壓出口氣源，利于環(huán)保。

本發(fā)明可用于電氣設備及電氣工程的技術領域。