一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連接的浸泡部分、消化部分、兌稀發(fā)泡部分、過濾部分、鈣化處理部分、一次脫水處理部分和中和部分，從中和部分輸出的料液經(jīng)二次脫水部分處理后輸送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料經(jīng)二次中和部分處理后成為液相褐藻酸鈉，二次脫水部分為螺旋式連續(xù)脫水機(jī)。本生產(chǎn)系統(tǒng)采用連續(xù)式螺旋脫水機(jī)代替現(xiàn)有技術(shù)中的離心機(jī)，實現(xiàn)物料脫水的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，經(jīng)過測試，該生產(chǎn)線上每個班次可在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上減少操作人員4人，且改善了工作條件，降低了噪音，消除了安全隱患；本生產(chǎn)系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低之優(yōu)點。
【專利說明】
一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及海藻化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，褐藻酸鈉的轉(zhuǎn)化方法分為固相轉(zhuǎn)化和液相轉(zhuǎn)化。液相轉(zhuǎn)化就是利用褐藻酸鈉不溶于乙醇的特性，以乙醇為轉(zhuǎn)化介質(zhì)，用液堿使褐藻酸轉(zhuǎn)化生成褐藻酸鈉，其反應(yīng)方程式:
[0003]HAIg+Na0H^NaAIg+H20
[0004]此反應(yīng)是在封閉的中和罐內(nèi)進(jìn)行，先將罐內(nèi)加入定量配好的酒精(酒精度65-70°)和液堿，然后加入定量含水68-70 %的褐藻酸，開啟攪拌反應(yīng)，在PH趨于中生或微酸性后，加入適量次氯酸鈉漂白劑，充分?jǐn)嚢?，再徐徐補充液堿，使PH穩(wěn)定在7.5-8.0之間，將褐藻酸轉(zhuǎn)化完全成為褐藻酸鈉。由于酒精的脫水作用，褐藻酸鈉成為纖維絮狀。將絮狀褐藻酸鈉連同廢酒放入緩沖罐內(nèi)，再經(jīng)吊帶式離心機(jī)脫水甩干，一些色素和無機(jī)鹽隨同廢酒被排除。
[0005]離心脫水后的褐藻酸鈉水分在45%，再經(jīng)二次中和、烘干、粉碎后包裝為成品。長期以來，在液相褐藻酸鈉生產(chǎn)中，中和轉(zhuǎn)化之后脫水都是采用離心脫水方式，該脫水方式存在如下缺陷:I)不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，只能間歇操作，設(shè)備數(shù)量多，六臺離心機(jī)，配備三臺旋臂起重機(jī)，效率低，能耗高，操作工人勞動強度大，維修工人日常維護(hù)維修工作量大;2)離心機(jī)運轉(zhuǎn)時噪音大，可達(dá)95分貝，且治理困難，如果離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料分布不均勻，離心機(jī)會發(fā)生震動造成跳機(jī)，甚至引發(fā)安全事故;3)不能封閉操作，人工操作易接觸到物料，增加污染源，不利于食品級液相褐藻酸鈉生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用了螺旋脫水機(jī)代替原有的離心機(jī)，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)率，采用的技術(shù)方案是:一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連接的浸泡部分、消化部分、兌稀發(fā)泡部分、過濾部分、鈣化處理部分、一次脫水處理部分和中和部分，從所述一次中和部分輸出的料液經(jīng)二次脫水部分處理后輸送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料經(jīng)二次中和部分處理后成為液相褐藻酸鈉，其特征在于:所述二次脫水部分為螺旋式連續(xù)脫水機(jī)。
[0007]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括成型及包裝部分，所述成型及包裝部分包括造粒機(jī)和烘干機(jī)，烘干機(jī)烘干后的顆粒經(jīng)磨粉機(jī)磨粉后由包裝機(jī)組完成成品包裝。
[0008]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述中和部分包括依次相連接的中和料倉、中和罐和緩沖罐，所述中和料倉與所述一次脫水處理部分連接，所述緩沖罐與所述螺旋式連續(xù)脫水機(jī)連接，與所述螺旋式連續(xù)脫水機(jī)相連接的還有實現(xiàn)粉碎功能的粉碎機(jī)。
[0009]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述浸泡部分包括浸泡鍋，所述浸泡鍋與洗菜攪龍連接，所述洗菜攪龍與計量鍋連接。
[0010]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述消化部分包括與所述計量鍋連接的燜堿鍋，所述燜堿鍋連接一級消化鍋，所述一級消化鍋還與二級消化鍋連接。
[0011 ]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述兌稀發(fā)泡部分包括兌稀池，在所述兌稀池上方設(shè)有兌稀攪龍，從所述兌稀池中輸出的料液輸送至漂洗池，在所述漂洗池中還連接發(fā)泡器，從所述漂洗池輸出的料液輸出至清膠液池。
[0012]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述過濾部分包括與所述清膠液池連接的濾床，所述濾床還連接三級過濾池。
[0013]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述鈣化處理部分包括與所述三級過濾池連接的加鈣鍋，所述加鈣鍋連接老化池，所述老化池還連接脫鈣罐。
[0014]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述一次脫水處理部分包括相連接的單螺桿脫水機(jī)和雙螺桿脫水機(jī)，所述單螺桿脫水機(jī)還與所述脫鈣罐連接，所述雙螺桿脫水機(jī)還與旋風(fēng)分離器連接。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本生產(chǎn)系統(tǒng)采用連續(xù)式螺旋脫水機(jī)代替現(xiàn)有技術(shù)中的離心機(jī)，實現(xiàn)了物料脫水的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，經(jīng)過測試，該生產(chǎn)線上每個班次可在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上減少操作人員4人，且改善了工作條件，降低了噪音，消除了安全隱患;本生產(chǎn)系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低之優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2-附圖8為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖，I是浸泡鍋，2是洗菜攪龍，3是計量鍋，4是燜堿鍋，5是一級消化鍋，6是二級消化鍋，7是兌稀攪龍，8是兌稀池，9是發(fā)泡器，10是漂浮池，11是清膠液池，12是濾床，13是三級過濾池，14是加鈣鍋，15是老化池，16是一級脫鈣池，17是二級脫鈣罐，18是三級脫鈣罐，19是四級脫鈣罐，20是單螺桿脫水機(jī)，21是雙螺桿脫水機(jī)，22是旋風(fēng)分離器工，23是中和料倉，24是中和罐，25是緩沖罐，26是螺旋式連續(xù)脫水機(jī)，27是粉碎機(jī)，28是造粒機(jī)，29是烘干鍋，30是旋風(fēng)分離器II。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行說明。本實用新型公開了一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連接的浸泡部分、消化部分、兌稀發(fā)泡部分、過濾部分、鈣化處理部分、一次脫水處理部分、中和部分、二次脫水部分和成型及包裝部分。
[0018]浸泡部分包括浸泡鍋I，浸泡鍋I與洗菜攪龍2連接，洗菜攪龍2與計量鍋3連接。工作時將作為褐藻酸鈉生產(chǎn)原料的巨藻、水和甲醛等加入浸泡鍋I中進(jìn)行浸泡洗滌，經(jīng)洗菜攪龍2清洗處理后，輸送到計量鍋3中分鍋計量。
[0019]消化部分包括與計量鍋3連接的燜堿鍋4，燜堿鍋4連接一級消化鍋5，一級消化鍋5還與二級消化鍋6連接。消化處理中需將Na2CO3加入消化鍋內(nèi)。
[0020]兌稀發(fā)泡部分包括兌稀池8，在兌稀池8上方設(shè)有兌稀攪龍7，從兌稀池8中輸出的料液輸送至漂洗池10，漂洗池10還連接發(fā)泡器9，從漂洗池10輸出的料液輸出至清膠液池
Ilo[0021 ]過濾部分包括與清膠液池11連接的濾床12，濾床12連接三級過濾池13。
[0022]鈣化處理部分包括與三級過濾池13連接的加鈣鍋14，加鈣鍋14完成鈣化處理過程，加鈣后的料液從加鈣鍋14輸送到老化池15，老化池15連接脫鈣池和脫鈣罐，由脫鈣罐實現(xiàn)脫鈣處理。本實施例中脫鈣處理為四級脫鈣處理，分別使用的一級脫鈣池16、二級脫鈣罐17、三級脫鈣罐18和四級脫鈣罐19。
[0023]一次脫水處理部分包括相連接的單螺桿脫水機(jī)20和雙螺桿脫水機(jī)21單螺桿脫水機(jī)20與四級脫鈣罐19連接，雙螺桿脫水機(jī)21與旋風(fēng)分離器工22連接。
[0024]中和部分包括依次相連接的中和料倉23、中和罐24和緩沖罐25，中和料倉23與旋風(fēng)分離器工22連接，緩沖罐25與螺旋式連續(xù)脫水機(jī)26連接，螺旋式連續(xù)脫水機(jī)26還與實現(xiàn)粉碎功能的粉碎機(jī)27連接。
[0025]成型及包裝部分包括造粒機(jī)28和烘干機(jī)29，烘干機(jī)28烘干后的顆粒經(jīng)磨粉機(jī)磨粉后由包裝機(jī)組完成成品包裝。
[0026]當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連接的浸泡部分、消化部分、兌稀發(fā)泡部分、過濾部分、鈣化處理部分、一次脫水處理部分和中和部分，從所述中和部分輸出的料液經(jīng)二次脫水部分處理后輸送至粉碎部分粉碎，粉碎后的物料經(jīng)二次中和部分處理后成為液相褐藻酸鈉，其特征在于:所述二次脫水部分為螺旋式連續(xù)脫水機(jī)。2.按照權(quán)利要求1所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括成型及包裝部分，所述成型及包裝部分包括造粒機(jī)和烘干機(jī)，烘干機(jī)烘干后的顆粒經(jīng)磨粉機(jī)磨粉后由包裝機(jī)組完成成品包裝。3.按照權(quán)利要求2所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述中和部分包括依次相連接的中和料倉、中和罐和緩沖罐，所述中和料倉與所述一次脫水處理部分連接，所述緩沖罐與所述螺旋式連續(xù)脫水機(jī)連接，與所述螺旋式連續(xù)脫水機(jī)相連接的還有實現(xiàn)粉碎功能的粉碎機(jī)。4.按照權(quán)利要求2所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述浸泡部分包括浸泡鍋，所述浸泡鍋與洗菜攪龍連接，所述洗菜攪龍與計量鍋連接。5.按照權(quán)利要求4所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述消化部分包括與所述計量鍋連接的燜堿鍋，所述燜堿鍋連接一級消化鍋，所述一級消化鍋還與二級消化鍋連接。6.按照權(quán)利要求5所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述兌稀發(fā)泡部分包括兌稀池，所述兌稀池上方設(shè)有兌稀攪龍，從所述兌稀池中輸出的料液輸送至漂洗池，在所述漂洗池中還連接發(fā)泡器，從所述漂洗池輸出的料液輸出至清膠液池。7.按照權(quán)利要求6所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾部分包括與所述清膠液池連接的濾床，所述濾床還連接三級過濾池。8.按照權(quán)利要求7所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述鈣化處理部分包括與所述三級過濾池連接的加1丐鍋，所述加1丐鍋連接老化池，所述老化池還連接脫I丐罐。9.按照權(quán)利要求8所述的新型褐藻酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述一次脫水處理部分包括相連接的單螺桿脫水機(jī)和雙螺桿脫水機(jī)，所述單螺桿脫水機(jī)還與所述脫鈣罐連接，所述雙螺桿脫水機(jī)還與旋風(fēng)分離器連接。
【文檔編號】C08B37/04GK205443143SQ201620007607
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】滕懷華, 林成彬, 王斌
【申請人】山東潔晶集團(tuán)股份有限公司